铝锭铸造机及其铝液分配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造机及其铝液分配装置。所述铝锭铸造机包括：铸模链条；支架；旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向等间距地设置；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上，所述链轮与所述铸模链条啮合。根据本实用新型专利技术实施例的铝锭铸造机具有制造效率高、产品合格率高等优点，从而大量生产厚度均匀一致的铝锭。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭铸造机，还涉及铝锭铸造机的铝液分配装置。
技术介绍
随着国民经济的持续稳步发展，铝的需求量越来越大，而绝大部分铝都需要通过铝锭铸造机浇铸成型。铝锭铸造机是生产重熔用铝锭的自动化生产装置，是集机、电、光、液和气于一体的自动化成套冶金装备。在PLC程序控制下，铝锭铸造机可自动完成铝锭的铸造、冷却、堆垛、打包和成品运输等生产工序。国内各大电解铝厂的电解铝成型普遍采用这一设备。具体而言，铝液从混合炉中流出经出溜槽和船型溜槽流入铝锭铸造机的分配器，分配器是一个圆形的铸铁结构件，通过中心部位设有的轴孔，将其架设在铸造机之上，在铸模的带动下作回转运动。回转的分配器可使铝液连续不断、均匀而又平稳地注入铝锭铸造机的铸模内。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的:由于铝锭铸造机的分配器是靠铝锭铸造机的铸模的移动来带动分配器旋转(回转)的，且铸模的制作工艺达不到要求，因此导致铸模带动分配器旋转有时间差异性，致使经分配器分配到铸模内的铝液的重量不一，使得生产出来的铝锭产品存在大量不达标的厚薄锭，导致不合格产品增多，大大降低了工作效率。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有制造效率尚、广品合格率尚的优点的销徒铸造机。本技术还提出一种铝锭铸造机的铝液分配装置。根据本技术的第一方面的铝锭铸造机包括:铸模链条；支架；旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向等间距地设置；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上，所述链轮与所述铸模链条啮合。根据本技术的销徒铸造机具有制造效率尚、广品合格率尚等优点，从而大量生产厚度均匀一致的铝锭。根据本技术的第二方面的铝锭铸造机的铝液分配装置包括:支架;旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向间隔开；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上。所述支架为两个，两个所述支架间隔开地设置，所述旋转轴的一端可旋转地设在一个所述支架上，所述旋转轴的另一端可旋转地设在另一个所述支架上。所述铝锭铸造机的铝液分配装置进一步包括第一带座轴承和第二带座轴承，所述第一带座轴承设在一个所述支架上，所述第二带座轴承设在另一个所述支架上，其中所述旋转轴的一端支承在所述第一带座轴承上，所述旋转轴的另一端支承在所述第二带座轴承上。所述第一带座轴承通过螺栓可拆卸地设在一个所述支架上，所述第二带座轴承通过螺栓可拆卸地设在另一个所述支架上。每个所述分流孔的直径为50毫米。【附图说明】图1是根据本技术实施例的铝锭铸造机的铝液分配装置的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的铝锭铸造机。如图1所示，根据本技术实施例的铝锭铸造机包括铸模链条(图中未示出)和铝液分配装置10。铝液分配装置10包括支架101、旋转轴102、分配器103和链轮104。旋转轴102可旋转地设在支架101上。分配器103套装在旋转轴102上，以便在旋转轴102的带动下旋转。分配器103具有用于容纳铝液的容纳腔1031，分配器103上设有多个与容纳腔1031连通的分流孔1032，多个分流孔1032沿分配器103的周向等间距地设置。容纳腔1031内的铝液可以通过分流孔1032流出。链轮104套装在旋转轴102上，链轮104与该铸模链条啮合。也就是说，该铸模链条带动链轮104旋转，链轮104带动旋转轴102旋转，进而旋转轴102带动分配器103旋转。根据本技术实施例的铝锭铸造机通过在旋转轴102上设置与该铸模链条啮合的链轮104，从而可以使链轮104在该铸模链条的带动下旋转，进而链轮104通过旋转轴102带动分配器103旋转。由此可以使分配器103的旋转运动与该铸模链条同步运行，从而可以使铝液从分配器103的分流孔1032连续不断地、均匀而又平稳地流入铸模内，以便保证生产出的铝锭的厚度均匀一致。因此，根据本技术实施例的销徒铸造机具有制造效率尚、广品合格率尚等优点，从而大量生产厚度均匀一致的铝锭。如图1所示，在本技术的一些实施例中，支架101可以是两个，两个支架101间隔开地设置。其中，旋转轴102的一端可旋转地设在一个支架101上，旋转轴102的另一端可旋转地设在另一个支架101上。由此可以使旋转轴102更加稳定地设在支架101上，从而可以使铝锭铸造机和铝液分配装置10的结构更加稳定。在本技术的一个实施例中，如图1所示，根据本技术实施例的铝液分配装置10进一步包括第一带座轴承1051和第二带座轴承1052，第一带座轴承1051设在一个支架101上，第二带座轴承1052设在另一个支架101上。其中，旋转轴102的一端支承在第一带座轴承1051上，旋转轴102的另一端支承在第二带座轴承1052上。通过利用带座轴承将旋转轴102可旋转地安装在支架101上，从而可以极大地减小旋转轴102与支架101之间的摩擦(这是因为旋转轴102与第一带座轴承1051和第二带座轴承1052之间的摩当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭铸造机，其特征在于，包括：铸模链条；支架；旋转轴，所述旋转轴可旋转地设在所述支架上；分配器，所述分配器套装在所述旋转轴上，所述分配器具有用于容纳铝液的容纳腔，所述分配器上设有多个与所述容纳腔连通的分流孔，多个所述分流孔沿所述分配器的周向等间距地设置；和链轮，所述链轮套装在所述旋转轴上，所述链轮与所述铸模链条啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渝，臧永伟，邹学通，李大刚，张兴荣，张胜江，刘波，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，云南省铝电解节能减排工程技术研究中心，
类型：新型
国别省市：云南;53