一种陶粒快速预湿料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶粒快速预湿料仓，属于建筑行业技术领域。它解决了现有的陶粒预湿耗时过长的问题。本陶粒快速预湿料仓，包括一全封闭的料仓仓体，料仓仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口、用于对料仓仓体内腔抽真空的抽气管和真空压缩机，以及用于进水的注水管，料仓仓体的底部设置有出料口和放水管和放水阀，它通过进料、抽真空、注水、吸水、放水和出料六个步骤能够实现陶粒快速预湿。它结构简单、操作方便，耗时较短，能够有效地满足大方量陶粒混凝土连续生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑行业
，涉及一种陶粒快速预湿料仓。
技术介绍
陶粒混凝土是以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，它具有以下优点:1、陶粒混凝土重量轻，比普通混凝土轻2/3?1/5，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；2、陶粒混凝土保温性能好，热损失小；3、陶粒混凝土抗渗性好:陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力较强，因而陶粒混凝土具有较高的抗渗能力和耐久性；4、陶粒混凝土耐火性好:防火试验结果表明，它的耐火极限温度可达3小时以上，而普通混凝土的耐火极限温度一般为1.5?2小时。由于陶粒混凝土具有以上优点，所以目前工程上得以广泛地运用，但是目前在工地上仍然采用的是传统混凝土的施工方法，即采用湿拌方法运到工地上，采用大型泵送设备泵送。本来浇筑陶粒混凝土的地方就是不能承重太大的负荷，所以常常给浇筑陶粒混凝土带来很多不便，并且在运输途中为防止陶粒混凝土凝结，必须不停地搅拌，容易使陶粒在搅拌过程中破碎，影响陶粒混凝土的质量。因而为了解决上述的问题，在混凝土加工中，通常都需要对陶粒进行预湿，以提高陶粒的吸水率，进而提高陶粒混凝土的各项性能指标。但是现有的陶粒预湿工序是将陶粒料仓仓体四周封闭后，装水对库存陶粒进行预湿24小时到48小时的处理，该种方式进行预湿处理速度太慢，时间过久，不能满足大方量陶粒混凝土连续生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶粒快速预湿料仓，它能够对陶粒进行快速预湿。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种陶粒快速预湿料仓，其特征在于，包括一全封闭的料仓仓体，所述料仓仓体的顶部设置有用于放入陶粒的进料口、用于对料仓仓体内腔抽真空的抽气管和真空压缩机，以及用于进水的注水管，所述料仓仓体的底部设置有用于释放陶粒的出料口和用于放水的放水管和放水阀。本技术方案中，当陶粒由进料口进入到料仓仓体内后，通过真空压缩机对已装满陶粒的料仓仓体进行抽空空气，使之基本达到真空，然后再通过注水管由上往下加入水，使得陶粒吸水的速率更快，同时由于真空环境下能够提高陶粒的吸水率和吸水速度，因而本技术方案能够达到陶粒快速预湿的目的。在上述的陶粒快速预湿料仓中，所述料仓仓体制成圆柱体。圆柱体的料仓仓体的各个方向上受到外界空气压力的大小均相同，能够保证料仓仓体在抽真空后，受力均匀，不易变形，保证陶粒在料仓仓体中的预湿效果。在上述的陶粒快速预湿料仓中，所述料仓仓体内设置有十字型的支撑架，所述支撑架的端部均抵靠在料仓仓体的内壁上。支撑架能够在料仓仓体内对料仓仓体进行支撑和固位，避免料仓仓体在抽真空后在外界空气压力下发生变形，保证陶粒在料仓仓体中的预湿效果。在上述的陶粒快速预湿料仓中，所述料仓仓体内腔的上部设置有一能渗水的网格。该网格的格子尺寸小于陶粒的尺寸，当料仓仓体内注水且水位超过网格的设置高度后，该网格能够对陶粒进行限位，避免陶粒漂浮在水面上，影响快速预湿的效果。在上述的陶粒快速预湿料仓中，所述进料口穿插在料仓仓体的顶部且进料口向下延伸至料仓仓体的内腔中，所述网格套装在进料口上，且网格的边缘连接在料仓仓体的内壁上。网格与进料口及网格与料仓仓体内壁之间均为密贴连接方式，能够保证陶粒进料顺畅的同时，还能有效的避免陶粒由网格与进料口或网格与料仓仓体内壁之间的间隙漂浮在水面上。在上述的陶粒快速预湿处理工艺中，所述网格与料仓仓体的顶壁之间的间距为50?100cm。该间距既能保证料仓仓体处于真空环境下，又能避免水发生倒灌现象，同时还能够使得陶粒在网格阻挡下不会发生漂浮。在上述的陶粒快速预湿料仓中，所述放水管上连接有增压抽水机。通过增压抽水机能够加快放水的效率，减少放水的时间，从而实现陶粒快速预湿的目的。与现有技术相比，本技术具通过对陶粒的预湿装置进行设计改装，将陶粒料仓仓体改装成圆柱体并实现全封闭后，安装真空压缩机对已装满陶粒的料仓仓体进行抽空空气，基本达到真空，然后再注入水，这样使处于真空环境下的陶粒能快速吸水，从而解决陶粒快速预湿的技术要求，该技术方案中陶粒预湿的总耗时较短，占用料仓仓体的时间少，能够有效地满足大方量陶粒混凝土连续生产的需要。【附图说明】图1是本技术的实施例一结构示意图。图2是本技术的实施例一局部剖面图。图3是图2中A-A截面图。图4是图2中B-B截面图。图5是本技术中支撑架的另一个结构示意图。图6是本技术的实施例二局部剖面图。图中，1、料仓仓体；2、进料口 ；3、抽气管；4、真空压缩机；5、注水管；6、出料口 ；7、放水管；8、放水阀；9、增压抽水机；10、网格；11、支撑架；12、顶盖板；13、底盖板；14、挡圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一:参照图1，本实施例一为一种陶粒快速预湿料仓，包括一制为圆柱体的全封闭料仓仓体1，料仓仓体I的顶部设置有用于放入陶粒的进料口 2、用于对料仓仓体I内腔抽真空的抽气管3和真空压缩机4，以及用于进水的注水管5，进料口 2上设置有顶盖板12 ;料仓仓体I的底部设置有用于释放陶粒的出料口 6和用于放水的放水管7、放水阀8和增压抽水机9，出料口 6的底部设置底盖板13。结合图2和图3，料仓仓体I内腔的上部设置有一能渗水的网格10，进料口 2穿插在料仓仓体I的顶部且进料口 2向下延伸至料仓仓体I的内腔中，网格10套装在进料口 2上，且网格10的边缘连接在料仓仓体I的内壁上，网格10与料仓仓体I的顶壁之间的间距为 50 ?10cm0结合图2和图4，料仓仓体I内腔中设置有十字型的支撑架11，支撑架11的端部均抵靠在料仓仓体I的内壁上。该支撑架11的个数可以为多个，个数越多，支撑效果越好。参照图5，为了保证料仓仓体I在支撑架11支撑下不易变形，还可在支撑架11的外围设置一环形的挡圈14。实施例二:本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，本实施例二中的料仓仓体I的底部制为漏斗状，出料口 6连接在料仓仓体I的最底部，且放水管7连接在出料口 6的下部。上述实施例中的陶粒快速预湿处理工艺由下列步骤组成:步骤一、进料:将陶粒由进料口 2放入到料仓仓体I内后，将顶盖板12扣合在进料口 2上，从而使得料仓仓体I密封；步骤二、抽真空:通过真空压缩机4对密封状态的料仓仓体I进行抽空空气；步骤三、注水:将水注入到料仓仓体I中，并使得水面超过网格10的高度；步骤四、吸水:陶粒在料仓仓体I中进行吸水，吸水时间为1.5?2h ;步骤五、放水:陶粒吸水完毕后，通过增压抽水机9将料仓仓体I内积存的水放出，放水时间为0.5?1.5h ;步骤六、出料:将陶粒放出。本工艺的步骤二中，料仓仓体I的真空度达到95%即可，该真空度下陶粒的吸水率较高，且抽真空所耗时间较短，综合性能最佳。本陶粒快速预湿处理工艺大大缩减陶粒在吸水和放水两个环节上所耗费的时间，能够有效地减少陶粒预湿的时间，达到快速预湿的目的，提高陶粒料仓的使用周转率，满足大方量陶粒混凝土连续生产需要。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒快速预湿料仓，其特征在于，包括一全封闭的料仓仓体(1)，所述料仓仓体(1)的顶部设置有用于放入陶粒的进料口(2)、用于对料仓仓体(1)内腔抽真空的抽气管(3)和真空压缩机(4)，以及用于进水的注水管(5)，所述料仓仓体(1)的底部设置有用于释放陶粒的出料口(6)和用于放水的放水管(7)和放水阀(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，杨飞，叶慈彪，王庆达，张龙，
申请(专利权)人：浙江方远建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33