圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具，包括上部封头模具、下部封头模具和桶身中间段模具；其中，桶身中间段模具与上部封头模具和下部封头模具之间均采用法兰式连接；上部封头模具和下部封头模具的中心位置均有开孔，而上部封头模具或者下部封头模具的边缘位置具有与其斜交的多个开口，用于安置多个接口法兰；开口处具有可拆卸的镶片，为放置接口法兰在开口处安装定位；当拆卸掉镶片时，内胆制造模具在开口处具有足够大的开口面积，方便使其从成形内胆上脱卸。本实用新型专利技术能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器
，具体来说，本技术涉及一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具。
技术介绍
图1为现有技术中的一种大型的圆桶形玻璃钢压力容器的剖视图。大型的圆桶形玻璃钢压力容器(直径30英寸以上)的桶身上具有玻璃钢纤维缠绕层101。另外，除了在桶身两端具有法兰开口 102外，根据水处理工程的需要，有时在两端(或某一端)的封头103处会制造多个法兰接口 104的形式，参见附图1。要制造这种形式的玻璃钢压力容器，在工程上有一定难度。因为大型的圆桶其接口 104的直径也较大，一般都大于4”。图2为现有技术中的一种小型的圆柱形玻璃钢压力容器的剖视图。大型的圆桶形玻璃钢压力容器不能像小型的圆柱形玻璃钢压力容器那样，在塑料内胆制成并经缠绕玻璃钢纤维缠绕层201固化成型后，用切割加工的方法钻法兰接口的孔202，再安装上需要的接头零件203，如图2所示。因为这样会破坏缠绕纤维的组织，使容器的强度受到较大损失。但对于小型的柱桶来讲，由于法兰接口较小，用切割加工的方法，虽然纤维结构受到破坏，但不致使容器的强度受到较大的损失。故所以大型的圆桶形玻璃钢压力容器要制造多个法兰接口 104，一般都要在内胆制造时就完成，这样才能避免玻璃钢纤维缠绕后切割开孔时对容器的缠绕组织的破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具，能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。为解决上述技术问题，本技术提供一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具，包括上部封头模具、下部封头模具和桶身中间段模具；其中，所述桶身中间段模具与所述上部封头模具和所述下部封头模具之间均采用法兰式连接；所述上部封头模具和所述下部封头模具的中心位置均有开孔，而所述上部封头模具或者所述下部封头模具的边缘位置具有与其斜交的多个开口，用于安置多个接口法兰；所述开口处具有可拆卸的镶片，为放置所述接口法兰在所述开口处安装定位；当拆卸掉所述镶片时，所述内胆制造模具在所述开口处具有足够大的开口面积，方便使其从成形内胆上脱卸。可选地，所述内胆制造模具还包括:法兰罩盖，将所述接口法兰罩盖住；顶紧法兰螺栓，将所述接口法兰与所述成形内胆的上部封头或者下部封头之间顶紧。可选地，所述接口法兰为底部带有与所述上部封头或者所述下部封头的交截处相同椭圆弧度的铝合金法兰。可选地，所述镶片的曲率与所述接口法兰和所述上部封头模具或者所述下部封头模具的交截处的曲率是相同的。可选地，所述圆桶形玻璃钢压力容器的直径大于30英寸。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。【附图说明】本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:图1为现有技术中的一种大型的圆桶形玻璃钢压力容器的剖视图；图2为现有技术中的一种小型的圆柱形玻璃钢压力容器的剖视图；图3为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆在模具中成形的工作图；图4为图3所示实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具的剖视图；图5A?5C为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具中上部封头模具的示意图；图6A?6C、7A?7C为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具从成形内胆上脱模的示意图；图8为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的接口法兰的剖视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。图3为本技术一个实施例的大型的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆在模具中成形的工作图；图4为图3所示实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具的剖视图。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。该圆桶形玻璃钢压力容器的直径大于30英寸。如图3?4所示，内胆制造模具300主要包括上部封头模具401、下部封头模具402和桶身中间段模具403。其中，桶身中间段模具403与上部封头模具401和下部封头模具402之间均采用法兰式连接。图5A?5C为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具中上部封头模具的示意图。如图5A?5C并结合图3?4所示，上部封头模具401和下部封头模具402的中心位置均有开孔501，而上部封头模具401或者下部封头模具402的边缘位置还具有与其斜交的多个开口 502，用于安置多个接口法兰701 (后面示出)。开口 502处具有可拆卸的镶片503，为放置接口法兰701在开口 502处安装定位。当拆卸掉镶片503时，内胆制造模具300在开口 502处具有足够大的开口面积，方便使其从成形内胆610上脱卸。图6A?6C、7A?7C为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具从成形内胆上脱模的示意图；图8为本技术一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的接口法兰的剖视图。如图6A?6C、7A?7C所示，该内胆制造模具300可以还包括法兰罩盖601和/或顶紧法兰螺栓602。其中，法兰罩盖601用于将接口法兰701罩盖住；顶紧法兰螺栓602用于将接口法兰701与成形内胆610的上部封头或者下部封头之间顶紧。另外，在本实施例中，如图8所示，接口法兰701为底部带有与上部封头或者下部封头的交截处相同椭圆弧度的铝合金法兰。镶片503的曲率与接口法兰701和上部封头模具401或者下部封头模具402的交截处的曲率是相同的。如图6A?6C、7A?7C所示，可以分析得到内胆成形后的脱模步骤:1.打开法兰罩盖601，拧松顶紧法兰螺栓602 ；2.拧松螺母604，脱卸上部封头或者下部封头上的可拆卸的镶片503(在本实施例中均以上部封头为例示出)；3.使上部封头模具401沿内胆制造模具300轴向移出一定距离，先脱离中心法兰605 ；4.旋转上部封头模具401，使其脱离产品的斜交的接口法兰701(内胆制造模具300的另一端不重复叙述)；5.然后使成形内胆610产品从桶身中间段模具403中脱卸出；6.得到如图7C所示的成形内胆610。本技术能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。【主权项】1.一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具(300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具(300)，其特征在于，包括上部封头模具(401)、下部封头模具(402)和桶身中间段模具(403)；其中，所述桶身中间段模具(403)与所述上部封头模具(401)和所述下部封头模具(402)之间均采用法兰式连接；所述上部封头模具(401)和所述下部封头模具(402)的中心位置均有开孔(501)，而所述上部封头模具(401)或者所述下部封头模具(402)的边缘位置具有与其斜交的多个开口(502)，用于安置多个接口法兰(701)；所述开口(502)处具有可拆卸的镶片(503)，为放置所述接口法兰(701)在所述开口(502)处安装定位；当拆卸掉所述镶片(503)时，所述内胆制造模具(300)在所述开口(502)处具有足够大的开口面积，方便使其从成形内胆(610)上脱卸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董敏祥，
申请(专利权)人：上海唯赛勃环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31