本实用新型专利技术公开了一种镜头组装生产线的立体式输送装置，包括：至少一横向输送装置，包括一第一架体和设于第一架体上的上、下两第一输送机构，该两第一输送机构的输送方向相反，当横向输送装置的数量为两个或两个以上时，各横向输送装置首尾相接地串联在一起形成一输送线；设于输送线首端和/或尾端的升降装置，包括一第二架体和设于该第二架体上的一第二输送机构，该第二输送机构由一第三驱动装置推动而可上下移动至分别与两第一输送机构对齐，一第二控制器，该第二控制器用于控制第二输送机构的输送方向，使第二输送机构和与其对齐的第一输送机构的输送方向一致。本实用新型专利技术有效减小了设备占地面积，提高了空间利用率，减小了对镜头部件的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产辅助设备，特别是一种镜头组装生产线的立体式输送装置。
技术介绍
目前，光学镜头组装产业基本上以手工为主，原因是产品外部形状比较复杂，组装工艺比较精细，特别是涉及到自动对焦的机型。在对零件进行组装的过程中，主要是以人工来对产品进行单方向传递，这样不仅工作效率不高，同时对镜头有一定的污染；另外镜头部件的体积通常较小，目前的单层输送装置占地较大，成本也较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、占地较小、能灵活拼装使用的镜头组装生产线的立体式输送装置。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种镜头组装生产线的立体式输送装置，包括:至少一横向输送装置，包括一第一架体和设于第一架体上的上、下两第一输送机构，该两第一输送机构的输送方向相反，当所述横向输送装置的数量为两个或两个以上时，各横向输送装置首尾相接地串联在一起形成一输送线；设于所述输送线首端和/或尾端的升降装置，包括一第二架体和设于该第二架体上的一第二输送机构，该第二输送机构由一第三驱动装置推动而可上下移动至分别与两第一输送机构对齐，还包括一第二控制器，该第二控制器用于控制第二输送机构的输送方向，使第二输送机构和与其对齐的第一输送机构的输送方向一致。优选的，所述的第二架体上设有用于检测第二输送机构位置的第三传感器，所述的第二输送机构上设有用于检测料盘位置的第二传感器；所述的第二控制器可接收和处理第二传感器和第三传感器的信号并依此控制第二输送机构的启停和输送方向。优选的，所述的第一架体上设有若干工位挡块，该工位挡块由一工位气缸推动而可上下移动以阻挡或放行料盘。优选的，所述的工位挡块上设有用于检测第一输送机构上料盘的位置一第一传感器，还包括一第一控制器，该第一控制器可接收和处理第一传感器的信号并依此控制第一输送机构的启停。 优选的，所述的第一输送机构和第二输送机构为分别由第一电机和第二电机驱动的传送带机构。优选的，所述的第一架体上设有用于调节第一电机转速的调速器。优选的，所述第一输送机构和第二输送机构中的传送带为尼龙传送带。优选的，所述的第一架体上固定有至少一连接板，该连接板上设有一定位通孔，所述的第二架体上固定有与该定位通孔相匹配的定位杆，该定位杆插设在定位通孔中以将横向输送装置与升降装置连接在一起。优选的，所述的定位通孔为长圆形通孔。本技术的有益效果是:由于本技术中镜头部件在横向输送装置的一第一输送机构上行进加工后，可由升降装置移动至另一第一输送机构上以回到起始位，减少了镜头部件组装过程中的人工搬运和传递，减轻了工人的劳动强度，同时减少了对镜头的污染，相对于传统的单层循环输送方式，有效减小了设备占地面积，提高了空间利用率；并且由于本技术中横向输送装置与升降装置是分开的，可以根据需要灵活的变更横向输送装置的数量以调整输送线的长度，结构简单，便于使用，有效降低了设备成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术横向输送装置和升降装置连接时的结构图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术中横向输送装置和升降装置分开时的结构图；图4是本技术去除第一架体和第二架体后的结构图；图5是图4中B部分的局部放大图；图6是图4中C部分的局部放大图。【具体实施方式】参照图1至图6，一种镜头组装生产线的立体式输送装置，包括首尾相接地串联在一起形成一输送线的若干横向输送装置10，以及设于该输送线首端和/或尾端的升降装置20。本实施例中横向输送装置10和升降装置20的数量均为一个，实际使用中，可以根据需要将两个、三个等其他数量的横向输送装置10首尾相接地串联在一起以形成不同长度的输送线，升降装置20的数量也可以是两个，分设在输送线的首端和尾端以形成以闭合的输送回路。第一架体11上固定有至少一连接板111，该连接板111上设有一定位通孔1111，第二架体21上固定有与该定位通孔1111相匹配的定位杆211，该定位杆211插设在定位通孔1111中以将横向输送装置10与升降装置20连接在一起。采用该种连接结构能方便快速的拆装横向输送装置10和升降装置20，结构简单，便于使用。本实施例中的定位通孔1111为长圆孔，使得定位杆211能够在定位通孔1111内横向滑动，由于横向输送装置10和升降机重量较重，不易一次性对齐安装，采用该种长圆孔的定位通孔1111结构，定位杆211插入到定位通孔1111后还能够小幅度的移动，便于安装和对齐。该横向输送装置10包括一第一架体11和设于第一架体11上的上、下两第一输送机构12，该两第一输送机构12的输送方向相反，该升降装置20包括一第二架体21和设于该第二架体21上的一第二输送机构22，该第二输送机构22由一第三驱动装置推动而可上下移动至分别与两第一输送机构12对齐，且该第二输送机构22的输送方向和与其对齐的第一输送机构12的输送方向一致。本技术中工件在横向输送装置10的一第一输送机构12上行进加工后，可由升降装置20移动至另一第一输送机构12上以回到起始位，减少了镜头部件组装过程中的人工搬运和传递，减轻了工人的劳动强度，同时减少了对镜头部件的污染，相对于传统的单层循环输送方式，有效减小了设备占地面积，提高了空间利用率；并且由于本技术中横向输送装置10与升降装置20是分开的，可以根据需要灵活的变更横向输送装置10的数量以调整输送线的长度，结构简单，便于使用，有效降低了设备成本。本实施例中第一输送机构12和第二输送机构22为分别由第一电机121和第二电机221驱动的传送带机构，第三驱动装置为第三气缸24，其中第二输送机构22设置在一升降台23上，该升降台23由第三气缸24推动而可上下移动。由于传送带机构具有一定的弹性，因此具有良好的减震效果，能避免输送过程中产生震动而对镜头部件造成损坏。进一步的，第一输送机构12和第二输送机构22中的传送带为尼龙传送带，尼龙材质的传送带能够有效减少摩擦产生的粉尘，有利于保持镜头部件的清洁，使本技术适合在无尘车间内使用。当然，第当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜头组装生产线的立体式输送装置，其特征在于包括：至少一横向输送装置（10），包括一第一架体（11）和设于第一架体（11）上的上、下两第一输送机构（12），该两第一输送机构（12）的输送方向相反，当所述横向输送装置（10）的数量为两个或两个以上时，各横向输送装置（10）首尾相接地串联在一起形成一输送线；设于所述输送线首端和/或尾端的升降装置（20），包括一第二架体（21）和设于该第二架体（21）上的一第二输送机构（22），该第二输送机构（22）由一第三驱动装置推动而可上下移动至分别与两第一输送机构（12）对齐，还包括一第二控制器，该第二控制器用于控制第二输送机构（22）的输送方向，使第二输送机构（22）和与其对齐的第一输送机构（12）的输送方向一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨炎坤，林步贤，李国福，杨勇，
申请(专利权)人：广东金弘达自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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