本实用新型专利技术涉及一种氟化氢铵的生产装置，属于化工领域，包括第一原料储存罐和第二原料储存罐，第一原料储存罐和第二原料储存罐通过管路与混合缓冲罐连接，混合缓冲罐通过管路分别与热回收罐、一级反应器和二级反应器连接，一级反应器通过管路与二级反应器连接，二级反应器通过管路与压滤机连接，压滤机通过管路与浓缩机连接，浓缩机通过管路与产品结晶罐连接，产品结晶罐通过管路与离心机连接，离心机通过管路与产品储罐连接，离心机通过管路与压滤机和浓缩机之间的管路连接；一级反应器和二级反应器通过管路连接后通过管路与热回收罐连接。本实用新型专利技术生产装置简单，操作方便，生产效率高，纯度高，环境污染小，能源得到有效利用，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氟化氢铵的生产装置，属于化工领域。
技术介绍
氟化氢铵常用于石油、冶金、建材、纺织、电子、食品、医药工业作为清洗剂、蚀刻剂、处理剂、杀菌剂等。常压常温状态为白色片状晶体，相对密度1.52，熔点126.1°C，沸点239.10C。氟化氢铵主要用于玻璃刻蚀剂，防腐剂，消毒剂，分析试剂，氧化铍制金属铍的溶剂，硅素钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷和铝镁合金的氧化剂及锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗剂，油田沙石的酸化处理，有机合成的氟化剂，提取稀有元素的试剂等。氟化铵和氟化氢铵是重要的化工原料。以氨和氟化氢反应制备氟化氢铵是制备氟化氢铵的主要途径，目前通行的制备方法有液相法和气相法。液相法生产方法简单，但不能连续生产，产品纯度低，环境污染严重，物耗高。气相法工艺相对复杂，但能够连续生产，产品纯度高，环境污染少，物耗低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氟化氢铵的生产装置，生产装置简单，操作方便，生产效率高，纯度高，环境污染小，能源得到有效利用，节约能源。本技术一种氟化氢铵的生产装置，包括第一原料储存罐和第二原料储存罐，第一原料储存罐和第二原料储存罐通过管路与混合缓冲罐连接，混合缓冲罐通过管路分别与热回收罐、一级反应器和二级反应器连接，一级反应器通过管路与二级反应器连接，二级反应器通过管路与压滤机连接，压滤机通过管路与浓缩机连接，浓缩机通过管路与产品结晶罐连接，产品结晶罐通过管路与离心机连接，离心机通过管路与产品储罐连接，离心机通过管路与压滤机和浓缩机之间的管路连接；一级反应器和二级反应器通过管路连接后通过管路与热回收罐连接。第一原料储存罐通过管路与第一原料计量罐连接，第一原料计量罐通过管路与氨汽化器连接；第二原料储存罐通过管路与第二原料计量罐连接，第二原料计量罐通过管路与氟化氢汽化器连接；氨汽化器和氟化氢汽化器分别通过管路与混合缓冲罐连接。一级反应器和二级反应器通过管路连接后通过管路与热回收罐连接，热回收罐通过管路与第一热交换器连接，第一热交换器通过管路与氨汽化器连接；热回收罐通过管路与第二热交换器连接，第二热交换器通过管路与氟化氢汽化器连接。一级反应器与二级反应器之间的管路上设置冷却器。第一原料计量罐和氨汽化器之间设置第一泵；第二原料计量罐和氟化氢汽化器之间设置第二泵。二级反应器通过管路与不合格产品储罐连接，不合格产品储罐通过管路与混合缓冲罐连接。热回收罐能够将生产过程中的热量集中起来，当需要使用能源时，可以将能源进行有效的利用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术氟化氢铵的生产装置，生产装置简单，操作方便，生产效率高，纯度高，环境污染小，能源得到有效利用，节约能源。【附图说明】图1、本技术的结构示意图；图中，1、第一原料储存罐，2、第一原料计量罐，3、第一泵，4、氨汽化器，5、混合缓冲罐，6-1、第一热交换器，6-2、第二热交换器，7、热回收罐，8、压滤机，9、浓缩机，10、产品结晶罐，11、产品储罐，12、离心机，13、不合格产品储罐，14、二级反应器，15、冷却器，16、一级反应器，17、氟化氢汽化器，18、第二泵，19、第二原料计量罐，20、第二原料储存罐。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的描述。实施例如图1所示，本实施例所述的一种氟化氢铵的生产装置，包括第一原料储存罐I和第二原料储存罐20，第一原料储存罐I和第二原料储存罐20通过管路与混合缓冲罐5连接，混合缓冲罐5通过管路分别与热回收罐7、一级反应器16和二级反应器14连接，一级反应器16通过管路与二级反应器14连接，二级反应器14通过管路与压滤机8连接，压滤机8通过管路与浓缩机9连接，浓缩机9通过管路与产品结晶罐10连接，产品结晶罐10通过管路与离心机12连接，离心机12通过管路与产品储罐11连接，离心机12通过管路与压滤机8和浓缩机9之间的管路连接；一级反应器16和二级反应器14通过管路连接后通过管路与热回收罐7连接。第一原料储存罐I通过管路与第一原料计量罐2连接，第一原料计量罐2通过管路与氨汽化器4连接；第二原料储存罐20通过管路与第二原料计量罐19连接，第二原料计量罐19通过管路与氟化氢汽化器17连接；氨汽化器4和氟化氢汽化器17分别通过管路与混合缓冲罐5连接。一级反应器16和二级反应器14通过管路连接后通过管路与热回收罐7连接，热回收罐7通过管路与第一热交换器6-1连接，第一热交换器6-1通过管路与氨汽化器4连接；热回收罐7通过管路与第二热交换器6-2连接，第二热交换器6-2通过管路与氟化氢汽化器17连接。一级反应器16与二级反应器14之间的管路上设置冷却器15。第一原料计量罐2和氨汽化器4之间设置第一泵3 ;第二原料计量罐19和氟化氢汽化器17之间设置第二泵18。二级反应器14通过管路与不合格产品储罐13连接，不合格产品储罐13通过管路与混合缓冲罐5连接。【主权项】1.一种氟化氢铵的生产装置，包括第一原料储存罐(I)和第二原料储存罐(20)，其特征在于，第一原料储存罐(I)和第二原料储存罐(20)通过管路与混合缓冲罐(5)连接，混合缓冲罐(5)通过管路分别与热回收罐(7)、一级反应器(16)和二级反应器(14)连接，一级反应器(16)通过管路与二级反应器(14)连接，二级反应器(14)通过管路与压滤机(8)连接，压滤机(8)通过管路与浓缩机(9)连接，浓缩机(9)通过管路与产品结晶罐(10)连接，产品结晶罐(10)通过管路与离心机(12)连接，离心机(12)通过管路与产品储罐(11)连接，离心机(12)通过管路与压滤机(8)和浓缩机(9)之间的管路连接；一级反应器(16)和二级反应器(14)通过管路连接后通过管路与热回收罐(7)连接。2.根据权利要求1所述的氟化氢铵的生产装置，其特征在于，第一原料储存罐(I)通过管路与第一原料计量罐(2)连接，第一原料计量罐(2)通过管路与氨汽化器(4)连接；第二原料储存罐(20)通过管路与第二原料计量罐(19)连接，第二原料计量罐(19)通过管路与氟化氢汽化器(17)连接；氨汽化器(4)和氟化氢汽化器(17)分别通过管路与混合缓冲罐(5)连接。3.根据权利要求2所述的氟化氢铵的生产装置，其特征在于，一级反应器(16)和二级反应器(14)通过管路连接后通过管路与热回收罐(7)连接，热回收罐(7)通过管路与第一热交换器(6-1)连接，第一热交换器(6-1)通过管路与氨汽化器(4)连接；热回收罐(7)通过管路与第二热交换器(6-2)连接，第二热交换器(6-2)通过管路与氟化氢汽化器(17)连接。4.根据权利要求1所述的氟化氢铵的生产装置，其特征在于，一级反应器(16)与二级反应器(14)之间的管路上设置冷却器(15)。5.根据权利要求1所述的氟化氢铵的生产装置，其特征在于，第一原料计量罐(2)和氨汽化器(4)之间设置第一泵(3);第二原料计量罐(19)和氟化氢汽化器(17)之间设置第二泵(18) ο【专利摘要】本技术涉及一种氟化氢铵的生产装置，属于化工领域，包括第一原料储存罐和第二原料储存罐，第一原料储存罐和第二原料储存罐通过管路与混合缓冲罐连接，混合缓冲罐通过管路分别与热回收罐、一级反应器和二级反应器连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氟化氢铵的生产装置，包括第一原料储存罐(1)和第二原料储存罐(20)，其特征在于，第一原料储存罐(1)和第二原料储存罐(20)通过管路与混合缓冲罐(5)连接，混合缓冲罐(5)通过管路分别与热回收罐(7)、一级反应器(16)和二级反应器(14)连接，一级反应器(16)通过管路与二级反应器(14)连接，二级反应器(14)通过管路与压滤机(8)连接，压滤机(8)通过管路与浓缩机(9)连接，浓缩机(9)通过管路与产品结晶罐(10)连接，产品结晶罐(10)通过管路与离心机(12)连接，离心机(12)通过管路与产品储罐(11)连接，离心机(12)通过管路与压滤机(8)和浓缩机(9)之间的管路连接；一级反应器(16)和二级反应器(14)通过管路连接后通过管路与热回收罐(7)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐勇，朱隆山，王泽水，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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