本实用新型专利技术公开了一种自动高频热压松紧带印花装置，包括输入系统1，高频印花系统2，分离系统3，输出系统4，可编程控制系统6，框架系统7，倒U形框架3-3，左定位压板5-1和右定位压板5-2，本实用新型专利技术通过可编程控制器控制自动高频热压印花装置来完成具有高度弹性和容易变形的窄幅织物-松紧带的印花工序，节省了人工，省时省力，工作效率高，而且印花质量稳定，经济效益可观。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种松紧带印花装置及其操作方法，更特别的是关于一种自动高频热压松紧带印花装置及其操作方法。
技术介绍
:在现有技术中，普通松紧带的高频热压印花都是通过人手和脚的配合来完成的，其具体步骤如下:1、用人工调节电流，选择合适的印花温度；2、工人将一段松紧带手工理顺铺平，放置于高频热压印花装置的加热模具下方，双手按住松紧带两端将其固定在工作台板上；3、脚踩高频热压印花装置下方的踏板，使加热模具落下压到松紧带表面，加热模具在松紧带表面形成热压痕，实现印花效果，脚踩力度和热压时间影响印花质量的稳定性；4、印花结束，抬起人脚，释放压力，踏板抬起，加热t旲具抬起，完成印花的松紧带与加热模具分离，手将印好的松紧带移走，实现一段松紧带完整印花循环。接着工人重复2、3和4步的动作，完成下一段松紧带的印花。整个过程需要一人操作一台机器，耗时耗力，工作效率低下，而且人工操作难免有误差，不同工人之间操作也有差异，经常出现印花质量不稳定等现象。
技术实现思路
:本技术的目的之一是为了克服普通松紧带高频热压印花过程的耗时耗力，工作效率低下，产品质量不稳定的缺点，提供一种自动高频热压松紧带印花装置。本技术的目的之二是提供一种自动高频热压松紧带印花装置的操作方法。本技术的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步阐释。本技术的自动高频热压松紧带印花装置，包括输入系统1，高频印花系统2，分离系统3，输出系统4，可编程控制系统6，框架系统7和倒U形框架3-3，左定位压板5-1和右定位压板5-2 ;其中，高频印花系统2和分离系统3安装在倒U形框架3-3上，高频印花系统2焊接在倒U形框架3-3的上中部，分离系统3分别焊接在倒U形框架3-3的两个底脚内侧下部；倒U形框架3-3的两个底脚用螺栓固定在工作台面7-2上。输入系统I安装在框架系统7的工作台面7-2的左侧，输出系统4安装在框架系统7的工作台面7-2的右侧，可编程控制系统6安装在框架系统7的工作台面7-2的下面，在倒U形框架3-3的左侧和右侧分别安装左定位压板5-1和右定位压板5-2。进一步的，在本技术的自动高频热压松紧带印花装置中，所述的输入系统I包括进料桶1-1，引导轮1-2，传动皮带1-3，电机1-4，支架1-5，张力扣1_6，上导辊1_7，下导辊1-8，力矩电机1-9和支架1-10，其中引导轮1-2和电机1-4安装在支架1_5的前部上端，支架1-5焊接在立柱7-4上，电机1-4通过传动皮带1-3带动引导轮1-2运转，张力扣1-6安装在支架1-5的下端，上导辊1-7，下导辊1-8和力矩电机1-9安装在支架1_10上，力矩电机1-9带动下导辊1-8和上导辊1-7转动，支架1-10安装工作台面7-2上左侧。在本专利技术的自动高频热压松紧带印花装置中，所述的输出系统4包括支架4-1，上压辊4-2，下压辊4-3，传动皮带4-4，伺服电机4-5，输出导轮4_6，电机4_7，支架4_8和接料桶4-9，其中上压辊4-2和下压辊4-3安装在支架4-1上，伺服电机4_5和支架4_1安装在工作台面7-3上，伺服电机4-5通过传动皮带4-4带动下压辊4-3和上压辊4_2转动，输出导轮4-6和电机4-7安装在支架4-8上，支架4-8安装在工作台面7-3右端，电机4_7带动输出导轮4-6运转，接料桶4-9独立放在地上。在本技术的自动高频热压松紧带印花装置中，所述的框架系统为钢结构，框架系统由地梁7-1，工作台面7-2，工作台面7-3，立柱7-4，立柱7_5，立柱7_6和立柱7_7构成。所述的可编程控制系统6安装在工作台面7-2的下面，控制所有电机的工作。一种自动高频热压松紧带印花装置的操作方法，包括用可编程控制(去掉“器”)系统6控制输入系统1，尚频印花系统2，分尚系统3和输出系统4的动作和相互协调来完成整个印花过程，通过输入系统I和输出系统4间相互配合，每次输入一段松紧带，输出一段等长的松紧带，代替人的手工理顺铺平、按压、移走动作；通过高频印花系统2和分离系统3相互配合，完成松紧带的高频热压印花和松紧带与加热模具分离动作。在本技术的自动高频热压松紧带印花装置的操作方法中，进料桶1-1里装满散乱、扭结的松紧带，松紧带绕过引导轮1-2，穿过张力扣1-6，穿过力矩电机1-9传动的上压辊1-7和下压辊1-8之间，进入左定位压板5-1 ；电机1-4逆时针运转，传动皮带1-3带动引导轮1-2逆时针转动；力矩电机1-9顺时针转动，带动下压辊1-8与上压辊1-7顺时针转动，下压辊1-8与上压辊1-7将压在其中间的松紧带向前转动，由于力矩电机1-9以恒定的张力带动下压辊1-8与上压辊1-7转动，从而以恒定的张力向前输送松紧带，使得松紧带不变形；松紧带向前输送，引导轮1-2在松紧带从上滑过时，利用引导轮1-2的空心结构和反向运转将散乱的松紧带拨平，使得通过引导轮1-2的松紧带完全平整进入张力扣1-6的控制下，不再翻转，继续平整进入高频印花系统2和分离系统3完成输入步骤。在本技术的自动高频热压松紧带印花装置的操作方法中。高频印花系统2通过高频电流加热其下方的模具2-1，使模具产生高温，再通过气动张力的作用将模具压到松紧带的表面，热压出所需要的花纹图案；左定位压板5-1和右定位压板5-2控制松紧带的位置，分离系统3负责固定松紧带两端，以便高频印花系统2印花完成后上抬，使松紧带从模具2-1上分离落下；当松紧带进入印花系统2和分离系统3时，可编程控制系统6控制分离系统的左机械压头3-1和右机械压头3-2，使其在气动张力的作用下向下运动压在松紧带两端，此时，高频印花系统2也在气压的作用下向下运动，使模具2-1落下压到松紧带表面，加热模具2-1在松紧带表面形成热压痕，实现印花效果；经过一段时间的压印后，高频印花系统2在气动张力的作用下抬起模具2-1，即模具2-1复位；当模具2-1抬起后，松紧带与模具2-1分离落下，分离系统3的左机械压头3-1和右机械压头3-2在气动张力的作用下也向上运动，即左右机械压头复位；接着松紧带再以固定长度进入高频印花系统2和分离系统3下方，分离系统3的左机械压头3-1和右机械压头3-2下压，固定住松紧带的两端，高频印花系统2再进行下一次的印花，如此循环，完成整个印花过程。在本技术的自动高频热压松紧带印花装置的操作方法中，从左定位压板5-1进入的松紧带经过高频印花系统2下方和分离系统3的下方，最后通过工作台面7-2右端的右定位压板5-2进入输出系统4。松紧带从右定位压板5-2出来，通过输出系统4的上压辊4-2和下压辊4-3之间，最后再经过输出导轮4-6落入接料桶4-9 ;伺服电机4_5顺时针转动，通过传动皮带4-4带动下压棍4-3和上压棍4-2转动，上下压棍带动松紧带输出；电机4-7顺时针转动，带动输出导轮4-6转动，输出导轮4-6将松紧带输出到松紧带接料桶4-9中完成输出过程。本技术的自动高频热压松紧带印花装置，通过可编程控制器6控制自动高频热压印花装置来完成具有高度弹性和容易变形的窄幅织物-松紧带的印花工序，节省了人工，省时省力，工作效率高，而且印花质量稳定，经济效益可观。【附图说明】图1是本技术自动高频热压松紧带印花装置的示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动高频热压松紧带印花装置，其特征在于包括输入系统(1)，高频印花系统(2)，分离系统(3)，输出系统(4)，可编程控制系统(6),框架系统(7),倒U形框架(3‑3)，左定位压板(5‑1)和右定位压板(5‑2)；其中，高频印花系统(2)和分离系统(3)安装在倒U形框架(3‑3)上，高频印花系统(2)焊接在倒U形框架(3‑3)的上中部，分离系统(3)分别焊接在倒U形框架(3‑3)的两个底脚内侧下部,倒U形框架(3‑3)的两个底脚用螺栓固定在工作台面(7‑2)上；输入系统(1)安装在框架系统(7)的工作台面(7‑2)的左侧，输出系统(4)安装在框架系统(7)的工作台面(7‑2)右端，可编程控制系统(6)安装在框架系统(7)的工作台面(7‑2)的下面，在倒U形框架(3‑3)的左侧和右侧分别安装左定位压板(5‑1)和右定位压板(5‑2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国烟，吴斯良，王其，费雪峰，刘昌杰，施奕良，
申请(专利权)人：无锡百和织造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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