可拆装式护墙板系统技术方案

本申请公开了一种可拆装式护墙板系统，包括：护墙板、U型龙骨、紧固调节件和护墙板安装件，其中，所述U型龙骨的一侧设有两个依次排列的开口向外的第一卡槽和第二卡槽，另一侧设有一个开口向内的第三卡槽，第二卡槽的背面设有与第三卡槽对称设置的第四卡槽，第一卡槽的背面设有第一凸起，U型龙骨的另一侧设有与第一凸起对称的第二凸起，第三卡槽、第四卡槽、第一凸起和第二凸起围成十字型槽体；紧固调节件为与十字型槽体相配合的十字型柱体，用于将U型龙骨固定在墙面上；护墙板通过护墙板安装件与U型龙骨相连接，护墙板安装件为一T型连接件。本申请的可拆装式护墙板系统由于设计使用了大量铝合金挂件，方便了拆装，同时对墙面无破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及室内装修领域，具体地说，是涉及一种可拆装式护墙板系统。
技术介绍
现有护墙板安装主要有胶粘连接、气钉连接、多层板基层配合塑料挂件或者铝合金挂件连接几种形式，现在大众越来越注重环保，胶粘连接无可避免或多或少的甲醛污染，而且粘接剂与墙体基层连接面上在防潮性、耐候性上不稳定容易造成安全隐患。气钉连接虽然安装快捷，但容易在护墙板表面留下钉眼，即使后期有专业美容，但护墙板的整体效果也会大打折扣。此外上述几种安装方式基本上会有大芯板打底找平后进行操作。基于此，亟需提供一种护墙板同时具有调节墙体的平整度、无需大芯板或多层板打底、降低成本、安装便捷，并且可达到可视化安装的优势。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可拆装式护墙板系统，包括:护墙板、U型龙骨、紧固调节件和护墙板安装件，其中，所述U型龙骨的一侧设有两个依次排列的开口向外的第一卡槽和第二卡槽，另一侧设有一个开口向内的第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的横截面为L形，所述第二卡槽的背面设有与所述第三卡槽对称设置的第四卡槽，所述第一卡槽的背面设有第一凸起，所述U型龙骨的另一侧设有与所述第一凸起对称的第二凸起，所述第三卡槽、第四卡槽、第一凸起和第二凸起围成十字型槽体；所述紧固调节件，为与所述十字型槽体相配合的十字型柱体，中心线位置设有螺栓安装孔，所述紧固调节件通过螺栓与所述U型龙骨相连接，用于将所述U型龙骨固定在墙面上；所述护墙板通过所述护墙板安装件与所述U型龙骨相连接，所述护墙板安装件为一 T型连接件，该护墙板安装件的竖直杆末端设有与所述第二卡槽或第三卡槽相配合的钩子形凸起，该护墙板安装件的水平杆设有至少两个螺栓安装孔，所述护墙板安装件与所述护墙板通过螺栓可拆卸连接。优选地，所述可拆装式护墙板系统，还包括:腰线安装件、收口线安装件和装饰线安装件，所述腰线安装件、收口线安装件和装饰线安装件结构相同，为与所述第一卡槽和第二卡槽相配合的η字型安装件，并具有与所述第一卡槽和第二卡槽相配合的钩子形凸起。优选地，所述可拆装式护墙板系统，还包括:棚角线安装件、踢脚线安装件和棚板安装件，所述棚角线安装件、踢脚线安装件和棚板安装件结构相同，为与所述第三卡槽和第四卡槽相配和的π字型安装件，并具有与所述第三卡槽和第四卡槽相配合的钩子形凸起。优选地，所述可拆装式护墙板系统，还包括:调平件，该调平件为与紧固调节件相配合的柱形结构，中心线位置设有与所述紧固调节件孔径相等的螺栓安装孔，该调平件与所述U型龙骨和紧固调节件通过螺栓顺序可拆卸连接，用于调节所述U型龙骨的高度。优选地，所述紧固调节件、护墙板安装件、腰线安装件、收口线安装件、装饰线安装件、脚线安装件、棚板安装件和调平件均为不变形的塑料材质的。优选地，所述U型龙骨为铝型材的U型龙骨。与现有技术相比，本技术所述的可拆装式护墙板系统，达到了如下效果:(I)本技术的可拆装式护墙板系统由于设计使用了大量铝合金挂件，方便了拆装，同时对墙面无破坏，在安装护墙板的过程中，仅仅有龙骨部分与墙面有连接。(2)本技术的可拆装式护墙板系统应用广泛，可配合踢脚线、棚角线、腰线、收口线、装饰线等混合搭配使用，实现了无缝连接，并且对墙面无损伤，可拆装，使用方便。(3)本技术的可拆装式护墙板系统，同时可以调节墙体的平整度，无需大芯板或多层板打底，降低成本，安装便捷，可达到可视化安装。(4)本技术的可拆装式护墙板系统，无需在墙体上附加基层板从而降低费用，各功能部件间的配合关系降低了安装强度，同时便于护墙板的拆卸更换或二次利用。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为U型龙骨剖面图；图2为紧固调节件剖面图；图3为护墙板安装件俯视图；图4为腰线安装件结构图；图5为棚角线安装件结构图；图6为调平件左视图；图7为U型龙骨与紧固调节件组合使用结构图；图8为U型龙骨、紧固调节件与调平件组合使用结构图；图9为U型龙骨、紧固调节件与护墙板安装件组合使用结构图；图10为U型龙骨、紧固调节件与腰线安装件组合使用结构图；图11为U型龙骨、紧固调节件与踢脚线安装件组合使用结构图；其中，1-U型龙骨2-紧固调节件3-护墙板安装件4-腰线安装件5-收口线安装件6-装饰线安装件7-棚角线安装件8-踢脚线安装件9_棚板安装件10-调平件101-第一^Nf102-第二卡槽103-第三卡槽104-第四卡槽105-第一凸起106-第二凸起【具体实施方式】如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例一:结合图1-图11，本实施例提供一种可拆装式护墙板系统，包括:护墙板、U型龙骨1、紧固调节件2和护墙板安装件3。由图1可知，所述U型龙骨I的一侧设有两个依次排列的开口向外的第一卡槽101和第二卡槽102，另一侧设有一个开口向内的第三卡槽103，所述第一卡槽101、第二卡槽102和第三卡槽103的横截面为L形，所述第二卡槽102的背面设有与所述第三卡槽103对称的第四卡槽104，所述第一卡槽101的背面设有第一凸起105，所述U型龙骨I的另一侧设有与所述第一凸起105对称的第二凸起106，所述第三卡槽103、第四卡槽104、第一凸起105和第二凸起106围成十字型槽体；由图2可知，所述紧固调节件2，为与所述十字型槽体相配合的十字型柱体，中心线位置设有螺栓安装孔，所述紧固调节件2通过螺栓与所述U型龙骨I相连接，用于将所述U型龙骨I固定在墙面上，在使用过程中将紧固调节件2卡在上述十字型槽体内，其制作过程精度要求高，公差为±0.1mm ；所述护墙板通过所述护墙板安装件3与所述U型龙骨I相连接，结合图3，所述护墙板安装件3为一 T型连接件，该护墙板安装件3的竖直杆末端设有与所述第二卡槽102或第三卡槽103相配合的钩子形凸起11，该护墙板安装件3的水平杆设有至少两个螺栓安装孔，所述护墙板安装件3与所述护墙板通过螺栓可拆卸连接。此外所述可拆装式护墙板系统，还包括:腰线安装件4、收口线安装件5和装饰线安装件6，如图4所示，所述腰线安装件4、收口线安装件5和装饰线安装件6结构相同，为与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装式护墙板系统，其特征在于，该可拆装式护墙板系统，包括：护墙板、U型龙骨、紧固调节件和护墙板安装件，其中，所述U型龙骨的一侧设有两个依次排列的开口向外的第一卡槽和第二卡槽，另一侧设有一个开口向内的第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的横截面为L形，所述第二卡槽的背面设有与所述第三卡槽对称设置的第四卡槽，所述第一卡槽的背面设有第一凸起，所述U型龙骨的另一侧设有与所述第一凸起对称的第二凸起，所述第三卡槽、第四卡槽、第一凸起和第二凸起围成十字型槽体；所述紧固调节件，为与所述十字型槽体相配合的十字型柱体，中心线位置设有螺栓安装孔，所述紧固调节件通过螺栓与所述U型龙骨相连接，用于将所述U型龙骨固定在墙面上；所述护墙板通过所述护墙板安装件与所述U型龙骨相连接，所述护墙板安装件为一T型连接件，该护墙板安装件的竖直杆末端设有与所述第二卡槽或第三卡槽相配合的钩子形凸起，该护墙板安装件的水平杆设有至少两个螺栓安装孔，所述护墙板安装件与所述护墙板通过螺栓可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明，孙国军，隗重阳，
申请(专利权)人：博洛尼家居用品北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11