本实用新型专利技术公开了一种板式换热器除垢装置，包括本体、设于本体中间位置处的芯体、电磁除垢装置和超声波除垢装置，所述的芯体的上端与第一封头对接，芯体的下端与第二封头对接，所述的芯体上安装电磁除垢装置，所述的电磁除垢装置包括AC-AC电源适配器、缠绕在管道上的线圈及钴基非晶合金薄膜，所述超声波除垢装置包括防爆壳体、波导头和防爆外壳后盖，波导头设于防爆壳体的前端，防爆外壳后盖设于防爆壳体的后端，防爆外壳后盖上还设有线缆引入装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术减弱了水与管壁直接流体的阻力，加快了水与受热表面的交换速度，提高了热量传递，结构简单，使用安全，易于清理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除垢装置，具体是一种板式换热器除垢装置。
技术介绍
换热器对气密性要求较高，并且外形加工难度大，内部结构复杂，装配要求严格，而国内虽然有高耐压换热器，解决了一部分问题，但仍然存在未解决的问题，热换器的内部管道长时间使用后，管壁会留下污垢，难以清除，而高耐压换热器密封性能要求严格，不易拆卸，因此对于清理管道花费了大量劳动力，使用大量时间，严重影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器除垢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种板式换热器除垢装置，包括本体、设于本体中间位置处的芯体、电磁除垢装置和超声波除垢装置，所述的芯体的上端与第一封头对接，芯体的下端与第二封头对接，所述的芯体上安装电磁除垢装置，所述的电磁除垢装置包括AC-AC电源适配器、缠绕在管道上的线圈及钴基非晶合金薄膜，所述超声波除垢装置包括防爆壳体、波导头和防爆外壳后盖，波导头设于防爆壳体的前端，防爆外壳后盖设于防爆壳体的后端，防爆外壳后盖上还设有线缆引入装置，线缆引入装置通过线缆连接防爆电源，所述第一封头、第二封头上均设有水平的横梁，横梁的末端连接设置竖直的滑轨，在滑轨上设有升降装置，且升降装置套接于超声波除垢装置外侧。作为本技术进一步的方案:所述的第一封头和第二封头侧边的外部均设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套，弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面，且弧形钢套的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术减弱了水与管壁直接流体的阻力，加快了水与受热表面的交换速度，提高了热量传递，换热设备在无垢状态下运行，减少了热损耗，提高热效率3 %至5 %，且换热器外表无明显加工痕迹，没有气孔和裂纹，密封性能好，安装时可以通过定位块自动定位，结构简单，使用安全，易于清理。【附图说明】图1为一种板式换热器除垢装置的结构示意图。图2为一种板式换热器除垢装置中电磁除垢装置的结构示意图。图中:1、本体；2、第一封头；3、芯体；4、第二封头；5、螺钉孔；6、防爆壳体；7、波导头；8、防爆外壳后盖；9、线缆引入装置；10、弧形钢套；11、升降装置；12、滑轨；13、水平的横梁；14、电磁除垢器；a、AC-AC电源适配器；b、线圈；c、钴基非晶合金薄膜；d、管道。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种板式换热器除垢装置，包括本体1、设于本体I中间位置处的芯体3、电磁除垢装置14和超声波除垢装置，所述的芯体3的上端与第一封头2对接，芯体3的下端与第二封头4对接，所述芯体3与第一封头2、第二封头4的侧面通过嵌入式定位块定位，并且芯体3与第一封头2、第二封头4对接后形成一个长方体，在第一封头2和第二封头4侧边的外部均设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套10，弧形钢套10突出于第一封头2、第二封头4的表面，且弧形钢套10的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔5，所述的芯体3上安装电磁除垢装置14，所述的电磁除垢装置14包括AC-AC电源适配器a、缠绕在管道d上的线圈b及钴基非晶合金薄膜C，所述第一封头2、第二封头4上均设有水平的横梁13，横梁13的末端连接设置竖直的滑轨12，在滑轨12上设有升降装置11，且升降装置11套接于超声波除垢装置外侧，所述超声波除垢装置包括:防爆壳体6、波导头7和防爆外壳后盖8，波导头7设于防爆壳体6的前端，防爆外壳后盖8设于防爆壳体6的后端，防爆外壳后盖8上还设有线缆引入装置9，线缆引入装置9通过线缆连接防爆电源。本技术的工作原理是:工作时，电磁除垢装置中的线圈b的两端与交流电源连接，工作时，线圈b绕制在管道d表面，在线圈两侧的管道d表面均缠绕有屏蔽膜，线圈b通电后在管道中产生交变的电磁场，通过屏蔽膜引导电磁场在管道d内延伸，电磁场对易结垢的离子进行处理使得其不会粘附于管道内壁，并对粘附于管道内壁的块状垢质进行分解使得其变成颗粒，便于清洗；同时，超声波除垢装置中的波导头7发出超声波，超声波的声波作用于液体与金属管道，当超声波的声波作用于液体时，液体内形成许多微小的气泡，形成“空化效应”，气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，影响了碳化沉积物内部机构的牢固性，破坏碳化沉积物与金属表面的附着关系，产生许多细小的裂纹，当裂纹逐渐增多后，水垢便形成砂砾装颗粒，从附着管壁上脱落下来。水在毛细的作用下通过细小裂纹渗入到受热表面并不断蒸发，从而带动碳化沉积物膨胀，成片脱落，将尘垢彻底清除，当超声波作用于金属管道的表面时，金属管道产生的机械振动能量使得金属管道和尘垢随之震动，由于频率响应不同，这种不同步的振动使得尘垢层与管壁表面的相对剪切力，形成“剪切效应”，破坏了尘垢与金属管壁的结合力，导致垢层产生疲劳脱落，从而达到除垢效果，同时，减弱了水与管壁直接流体的阻力，加快了水与受热表面的交换速度，提高了热量传递，换热设备在无垢状态下运行，减少了热损耗，提高热效率3%至5%。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种板式换热器除垢装置，其特征在于，包括本体(1)、设于本体(I)中间位置处的芯体(3)、电磁除垢装置(14)和超声波除垢装置，所述的芯体(3)的上端与第一封头(2)对接，芯体⑶的下端与第二封头(4)对接，所述的芯体(3)上安装电磁除垢装置(14)，所述的电磁除垢装置(14)包括AC-AC电源适配器(a)、缠绕在管道(d)上的线圈(b)及钴基非晶合金薄膜(c)，所述超声波除垢装置包括防爆壳体(6)、波导头(7)和防爆外壳后盖(8)，波导头(7)设于防爆壳体(6)的前端，防爆外壳后盖(8)设于防爆壳体(6)的后端，防爆外壳后盖(8)上还设有线缆引入装置(9)，线缆引入装置(9)通过线缆连接防爆电源，所述第一封头(2)、第二封头(4)上均设有水平的横梁(13)，横梁(13)的末端连接设置竖直的滑轨(12)，在滑轨(12)上设有升降装置(11)，且升降装置(11)套接于超声波除垢装置外侧。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的第一封头(2)和第二封头(4)侧边的外部均设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套(10)，弧形钢套(10)突出于第一封头(2)、第二封头(4)的表面，且弧形钢套(10)的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔(5)。【专利摘要】本技术公开了一种板式换热器除垢装置，包括本体、设于本体中间位置处的芯体、电磁除垢装置和超声波除垢装置，所述的芯体的上端与第一封头对接，芯体的下端与第二封头对接，所述的芯体上安装电磁除垢装置，所述的电磁除垢装置包括AC-AC电源适配器、缠绕在管道上的线圈及钴基非晶合金薄膜，所述超声波除垢装置包括防爆壳体、波导头和防爆外壳后盖，波导头设于防爆壳体的前端，防爆外壳后盖设于防爆壳体的后端，防爆外壳后盖上还设有线缆引入装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减弱了水与管壁直接流体的阻力，加快了水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板式换热器除垢装置，其特征在于，包括本体(1)、设于本体(1)中间位置处的芯体(3)、电磁除垢装置(14)和超声波除垢装置，所述的芯体(3)的上端与第一封头(2)对接，芯体(3)的下端与第二封头(4)对接，所述的芯体(3)上安装电磁除垢装置(14)，所述的电磁除垢装置(14)包括AC‑AC电源适配器(a)、缠绕在管道(d)上的线圈(b)及钴基非晶合金薄膜(c)，所述超声波除垢装置包括防爆壳体(6)、波导头(7)和防爆外壳后盖(8)，波导头(7)设于防爆壳体(6)的前端，防爆外壳后盖(8)设于防爆壳体(6)的后端，防爆外壳后盖(8)上还设有线缆引入装置(9)，线缆引入装置(9)通过线缆连接防爆电源，所述第一封头(2)、第二封头(4)上均设有水平的横梁(13)，横梁(13)的末端连接设置竖直的滑轨(12)，在滑轨(12)上设有升降装置(11)，且升降装置(11)套接于超声波除垢装置外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张陈丽，
申请(专利权)人：张陈丽，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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