一种多孔烧结砖自动分坯机制造技术

一种多孔烧结砖自动分坯机，包括机架，在机架上通过两根平行的导轨Ⅰ可移动设有移动架，移动架上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下伸出与夹手吊架铰接，夹手吊架的下端设有与导轨Ⅰ相垂直的导轨Ⅱ，在导轨Ⅱ上通过复数对滑块Ⅱ对应设有复数个夹手组件，相邻的夹手组件之间通过连接板相连接,连接板至少有一端通过长孔与相应的夹手组件活动连接,夹手吊架上还设有两个分坯气缸,两个分坯气缸的活塞杆端部分别与设在导轨Ⅱ最外侧的两个夹手组件固定连接，移动架驱动装置、升降气缸、夹手组件和分坯气缸均在控制装置的控制下进行工作。分坯效果可靠，而且工艺简单，结构紧凑，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及墙体材料多孔或空心烧结砖的生产
，尤其是涉及一种多孔烧结砖自动分还机。
技术介绍
多孔烧结砖生产工艺中，砖坯原料经真空挤出机挤出成型的泥条，并经切条机切条和切坯机切块后，需要按照砖坯类别和焙烧要求，以不同的方式码放到窑车上，而后进入焙烧环节。在切块的过程中，为了提高工作的效率，往往会一次性切出相互紧挨的多排多列砖(为了叙述方便，本文以所述的砖坯按长度方向顺次布置为排，按砖坯厚度方向顺次布置为列)，为了满足下一道工序中砖坯码放时夹砖的要求，需要有一个将本来相互紧挨着的砖坯按列分开的工序。现有技术中通常采用设置在同一方向上，不同皮带组之间的速度差来实现砖坯之间按列的分离，在分坯的过程由于皮带组本身的结构特点，容易出现分离不可靠、砖排不整齐的现象，因此需要再次齐坯，以达到需要的的分坯效果；另外生产线长，工艺机械设备复杂、，生产效率低，维护率高，运营成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多孔烧结砖自动分坯机，分坯效率高，可大大简化烧结砖的分坯码坯工艺，降低生产成本。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种多孔烧结砖自动分坯机，包括机架，移动架、移动架驱动装置、升降气缸、夹手吊架和控制装置，在机架的上端平行间隔设有两根导轨I，在两根导轨I上通过滑块I横跨设有移动架，所述的移动架由移动架驱动装置驱动可沿着两根导轨I上移动，所述的升降气缸固定设在移动架上，升降气缸的缸体与移动架固定连接，升降气缸的活塞杆向下伸出与夹手吊架相铰接，在夹手吊架的下端平行设有两根与导轨I相垂直的导轨II，在两根导轨II上通过复数对滑块II对应设有复数个夹手组件，相邻的夹手组件之间通过连接板相连接，所述的连接板至少有一端通过长孔与相应的夹手组件活动连接，所述的长孔的长度方向与导轨II的长度方向相一致，在夹手吊架上还设有两个分坯气缸，所述的两个分坯气缸的活塞杆端部分别与设在导轨II最外侧的两个夹手组件固定连接，所述的移动架驱动装置、升降气缸、夹手组件和分坯气缸均在控制装置的控制下进行工作。在所述的夹手吊架上分布有四根竖直向上的导柱，在所述的移动架上相应设有四个导向孔，所述导柱伸出导向孔后，在导柱的端部固定设有端板，在端板与移动架之间的导柱部分套设有弹簧。所述的夹手组件包括铝型材、导轨II1、滑块II1、两个夹板和收夹气缸，铝型材设置在对应的滑块II上且与导轨II相垂直，导轨III固定设置在铝型材的下方且与铝型材相平行，两个夹板分别通过相应的滑块III设置在导轨III上，收夹气缸的缸体和活塞杆分别与两个夹板固定连接，在所述的夹板上还设有复数个透气孔。所述的铝型材和导轨III均为两根，相应地，所述的每一个夹板通过两块滑块III设置在两根导轨III上。所述的连接板连接在相邻两个夹手组件的铝型材之间。所述的机架包括一个框架式横梁，所述的两根导轨I设置在所述的框架式横梁上，所述的移动架驱动装置包括设在机架一端的具有双输出轴的电机减速机、与电机减速机的两根输出轴分别通过一个联轴器相连接的两根传动轴和设在两根传动轴上两个主动带轮，在机架的另一端与两个主动带轮对应设有两个从动带轮，在主动带轮和相应的从动带轮上绕设有同步带，所述的两根同步带均与所述的移动架固定连接。所述的从动带轮通过一个支座设置在机架上，所述的支座通过腰形孔和螺栓固定连接在机架上，在从动带轮远离相应同步带的一端设有调整螺栓安装座，所述的调整螺栓安装座和支座之间通过调整螺栓相连接。有益效果:根据本技术，通过在机架上设置移动架，移动架上设置升降气缸，升降气缸下端设置夹手吊架，在夹手吊架下端设置复数个夹手组件，采用两个分坯气缸驱动最外侧的两个夹手组件从而带动相邻夹手组件进行相互之间的分离，从而将夹手组件所夹取的砖列进行分离，实现分坯的目的，同时可将分坯后的砖坯运动到下一个工位上。不仅分坯效果可靠，而且工艺简单，结构紧凑，大大提高了工作效率，降低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的侧视图。图4为图1中A处放大图。图5为图3中B处放大图。图6为实施例中36块砖分坯前的状态。 图7为图6中的36块砖分坯后的状态。图中，1、机架，101、框架式横梁，2、夹手吊架，3、锁紧螺母，4、端部螺母，5、调整螺栓安装座，6、调整螺栓，7、从动带轮，8、支座，9、升降气缸，10、端板，11、弹簧，12、移动架，13、滑块I ，14、导轨I，15、主动带轮，16、电机减速机，17、升降气缸活塞杆，18、销轴，19、导柱，20、挡板，21、导轨II，22、滑块II，23、铝型材，24、导轨III，25、滑块III，26、夹板，26-1、透气孔，27、联轴器，28、传动轴，29、同步带，30、分坯气缸，31、收夹气缸，32、连接板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步具体详细的说明。如图所示，一种烧结砖自动分坯机，包括机架1，所述的机架I包括一个框架式横梁101，在所述的框架式横梁101上平行间隔设有两根导轨I 14，在两根导轨I 14上通过滑块I 13横跨设有移动架12，所述的移动架12由移动架驱动装置驱动沿着两根导轨I 14移动。所述的移动架驱动装置包括设在机架一端的具有双输出轴的电机减速机16、与电机减速机16的两根输出轴分别通过一个联轴器27相连接的两根传动轴28和设在两根传动轴28上的两个主动带轮15，在机架I的另一端与两个主动带轮15对应设有两个从动带轮7，在主动带轮15和相应的从动带轮7上绕设有同步带29，所述的同步带29与所述的移动架12固定连接。移动架12上固定设有升降气缸9，升降气缸9的缸体与移动架12固定连接，升降气缸活塞杆17的伸出端部与夹手吊架2通过销轴18相铰接。在夹手吊架2的下端平行设有两根与导轨I 14相垂直的导轨II 21，在两根导轨II 21上通过复数对滑块II 22设有复数个夹手组件，相邻的夹手组件之间通过连接板32相连接。所述的连接板32至少有一端是通过长孔与相应的夹手组件之间活动连接。连接板32上长孔的长度方向与导轨II 21的长度方向相一致。在夹手吊架2上设有两个分坯气缸30，所述的两个分坯气缸30的活塞杆端部分别与设在导轨II 21最外侧的两个夹手组件固定连接，用以驱动这两个夹手组件沿着导轨II 21分别向两端部运动，从而实现相邻夹手组件之间的分离。通过设置相邻砖列之间连接板32上长孔的长度可设定相邻砖列需要分开的极限距离。在所述的夹手吊架2上还分布有四根竖直向上的导柱19，在所述的移动架12上相应设有四个导向孔，所述导柱19伸出导向孔后，在导柱19的端部固定设有端板10，在端板10当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：包括机架（1），移动架（12）、移动架驱动装置、升降气缸（9）、夹手吊架（2）和控制装置,在机架（1）的上端平行间隔设有两根导轨Ⅰ（14）,在两根导轨Ⅰ（14）上通过滑块Ⅰ（13）横跨设有移动架（12），所述的移动架（12）由移动架驱动装置驱动可沿着两根导轨Ⅰ（14）上移动，所述的升降气缸（9）固定设在移动架（12）上，升降气缸（9）的缸体与移动架（12）固定连接，升降气缸（9）的活塞杆向下伸出与夹手吊架（2）相铰接，在夹手吊架（2）的下端平行设有两根与导轨Ⅰ（14）相垂直的导轨Ⅱ（21），在两根导轨Ⅱ（21）上通过复数对滑块Ⅱ（22）对应设有复数个夹手组件，相邻的夹手组件之间通过连接板（32）相连接,所述的连接板（32）至少有一端通过长孔与相应的夹手组件活动连接,所述的长孔的长度方向与导轨Ⅱ（21）的长度方向相一致，在夹手吊架（2）上还设有两个分坯气缸（30）,所述的两个分坯气缸（30）的活塞杆端部分别与设在导轨Ⅱ（21）最外侧的两个夹手组件固定连接，所述的移动架驱动装置、升降气缸（9）、夹手组件和分坯气缸（30）均在控制装置的控制下进行工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王书民，马超，韩双锁，张凤林，刘万里，
申请(专利权)人：洛阳中冶重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41