一种处理废食用油之系统装置，包括一储槽，存放废食用油；一过滤装置，将废食用油中的固相杂质去除；一油水分离装置，将废食用油内的油相及水相分离；一油相储存槽，供分离后的油相存放；一水相储存槽，供分离后的水相存放；一固相储存槽，供分离后的固相杂质存放；一搅拌机，将分离后的油相与传统重油进行粗拌混合；一均质机，将粗拌混合后的油品进行细致均质化，成为环保燃料油；一储存槽，供该环保燃料油存放；一废水处理设备，处理分离后的水相；及一制造乳化重油设备，吸纳经过该废水处理设备处理后的一部分水相，加入乳化剂及传统重油或上述环保燃料油，制造成为乳化重油。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术是关于一种处理废食用油之系统装置，尤指一种可将属于废弃物的废食用油转化为能源油品，做有效处理及再利用的处理废食用油之系统装置。【
技术介绍
】“废食用油” (Waste Food Oil)是人类于料理食物或生产食用油的过程中所产生，经常亦被称为“馊水油”。近年来，发生多起由不肖业者收集废食用油(馊水油)，经过活性碳塔过滤及简单去酸后，即谎称为合法食用油，大量贩卖至市场上的食安事件，严重的是各厂商竟然连环爆出相同情形，此等昧着良心赚黑心钱的事件层出不穷，造成食安卫生上莫大的漏洞，更严重影响大众身体健康，尤其造成社会恐慌，埋下对各种食品厂商信任度的崩盘及对政府信任度的大幅衰退，更埋下社会动荡不安的隐忧。针对废食用油的处理，过去的思维是将废食用油以转酯化反应处理，制造为生质柴油，用于添加为柴油车的燃料，然实际上，废食用油经过转酯化反应处理后，所产生的甘油为另外一种难以处理的废弃物，故衍生出为了处理废食用油，反而又产生出另外一种废弃物的困境；况且，废食用油经过转酯化反应处理，所需要的设备费及操作费，将可能耗损超过20 %的能源费用当量，完全不利于节能减碳；再者，生质柴油添加于柴油车上经常造成柴油引擎的损害，故其适用性值得检讨及改善。目前整个国家社会环保政策的大方向，则是将废食用油导入工业上的应用，目标是将废食用油处理转化为燃料油使用。【
技术实现思路
】本技术的目的即在:1、提供一种可将属于废弃物的废食用油转化为能源油品，做有效处理及再利用的处理废食用油的系统装置。2、提供一种能符合节能减碳及环保再生的精神与原则，兼具环保再利用与维护人体健康双重利益的处理废食用油的系统装置。为达上述目的，本技术是一种处理废食用油之系统装置，由一储槽、一过滤装置、一油水分离装置、一油相储存槽、一水相储存槽、一固相储存槽、一搅拌机、一均质机、一储存槽、一废水处理设备及一制造乳化重油设备所组成，其中，该储槽供存放废食用油；该过滤装置供将废食用油中的固相杂质去除；该油水分离装置供将废食用油内的油相及水相分离；该油相储存槽供分离后的油相存放；该水相储存槽供分离后的水相存放；该固相储存槽供分离后的固相杂质存放；该搅拌机供将分离后的油相与传统重油进行粗拌混合；该均质机供将粗拌混合后的油品进行细致均质化，成为环保燃料油；该储存槽供该环保燃料油存放；该废水处理设备供处理分离后的水相；该制造乳化重油设备供吸纳经过该废水处理设备处理后的一部分水相，加入乳化剂及传统重油或上述环保燃料油，制造成为乳化重油。上述处理废食用油之系统装置中，更具有一温控设备，可对该储槽内所存放的废食用油进行加温。上述处理废食用油之系统装置中，该温控设备以可加温每分钟最大处理量至90°C为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该储槽的容量以最大日处理量的3?10倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该过滤装置的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该油水分离装置的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜，且油水分离后油相的含水分低于1.5%。上述处理废食用油之系统装置中，可直接使用三相分离设备将废食用油内的固相杂质、油相与水相分离。上述处理废食用油之系统装置中，该三相分离设备的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜，且处理后油相的含水分低于1.5%。上述处理废食用油之系统装置中，该油相储存槽的容量以最大日处理量的2?5倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该水相储存槽的容量以最大日处理量的2?5倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该固相储存槽的容量以最大日处理量的0.2?2.0倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该搅拌机的容量以每分钟最大处理量的1.0?5.0倍为宜；上述处理废食用油之系统装置中，该均质机的容量以每分钟最大处理量的1.0?5.0倍为宜；上述处理废食用油之系统装置中，该储存槽的容量以最大日处理量的2?5倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该废水处理设备包括有沉沙池、生物反应槽、最终沉淀池及放流池。上述处理废食用油之系统装置中，该废水处理设备的容量以最大日处理量的I?3倍为宜。上述处理废食用油之系统装置中，该固相储存槽内所存放的固相杂质可运送至一厨余堆肥场转化为有机肥。本技术优点及功效在于:用于处理废食用油WFO的系统装置1，可将废食用油WFO分离为固相杂质S、油相O及水相W，然后将油相O进一步与传统重油THO混合制造成为环保燃料油EFO，将水相W经过废水处理后进一步制造成为乳化重油EHO，以及将固相杂质S经过堆肥转化成为有机肥，因此在本技术中，可将属于废弃物的废食用油WFO转化为能源油品，以做有效处理及再利用，不须要如同习知般必须经转酯化成为生质柴油后才可使用，所以本技术完全符合节能减碳及环保再生的精神与原则，并能兼具环保再利用与维护人体健康的双重利益。【【附图说明】】图1所示是本技术实施例的构造组成示意图。图2所示是本技术实施例的处理流程方块图。图中标号说明如下:系统装置I储槽10温控设备11过滤装置121油水分离装置122油相储存槽131水相储存槽132 固相储存槽133厨余堆肥场1331搅拌机14均质机15储存槽16废水处理设备171 制造乳化重油设备172 废食用油WFO固相杂质S油相O水相W传统重油THO环保燃料油EFO乳化重油EHO【【具体实施方式】】本技术实施例整体是一系统装置1，是一种用于处理废食用油的系统装置。请参阅图1-2所示，该系统装置I构造上由一储槽10、一温控设备11、一过滤装置121、一油水分离装置122、一油相储存槽131、一水相储存槽132、一固相储存槽133、一搅拌机14、一均质机15、一储存槽16、一废水处理设备171及一制造乳化重油设备172所组成，其中，该储槽10是用于存放废食用油WF0，即收集来等待处理的废食用油WF0，先抽送至该储槽11内存放，以等待进行处理，该储槽10的容量以一废食用油处理场最大日处理量的3?10倍为宜；该温控设备11是可选择性对该储槽11内所存放的废食用油WFO进行适度加温，以避免于冷天气时废食用油WFO因黏滞度过高无法抽送，该温控设备11以可加温每分钟最大处理量至90°C为宜；该过滤装置121是用于将废食用油WFO中的固相杂质S去除，该过滤装置121的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜；该油水分离装置122则是用于将经过去除固相杂质S后的废食用油WFO内的油相O及水相W分离，该油水分离装置122的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜，且经过油水分离后，油相O的含水分必须低于1.5% ;该过滤装置121与该油水分离装置122二者可结合，直接使用一种三相分离设备，同时将废食用油WFO内的固相杂质S、油相O与水相W分离，如此处理效率更佳，当然该三相分离设备的容量以每分钟最大处理量的1.0?2.5倍为宜，且经过处理后油相O的含水分必须低于1.5% ;该油相储存槽131是供废食用油WFO中分离后的油相O暂时存放，该油相储存槽131的容量当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种处理废食用油之系统装置，由一储槽、一过滤装置、一油水分离装置、一油相储存槽、一水相储存槽、一固相储存槽、一搅拌机、一均质机、一储存槽、一废水处理设备及一制造乳化重油设备所组成，其特征在于：该储槽供存放废食用油；该过滤装置供将废食用油中的固相杂质去除；该油水分离装置供将废食用油内的油相及水相分离；该油相储存槽供分离后的油相存放；该水相储存槽供分离后的水相存放；该固相储存槽供分离后的固相杂质存放；该搅拌机供将分离后的油相与传统重油进行粗拌混合；该均质机供将粗拌混合后的油品进行细致均质化，成为环保燃料油；该储存槽供该环保燃料油存放；该废水处理设备供处理分离后的水相；该制造乳化重油设备供吸纳经过该废水处理设备处理后的一部分水相，加入乳化剂及传统重油或上述环保燃料油，制造成为乳化重油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文智，陈佳阳，
申请(专利权)人：李文智，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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