提花织机驱动机构制造技术

提花织机驱动机构，属于纺织机械技术领域。本实用新型专利技术包括主驱动电机、主动齿轮、轴齿轮、主传动轴、副传动齿轮、驱动齿轮、凸轮轴、提花装置齿轮、引纬装置、直线运动驱动装置和限位齿轮，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，轴齿轮固定于主传动轴，主动齿轮与轴齿轮啮合，轴齿轮两侧分别与提花装置齿轮与驱动齿轮相配合，驱动齿轮固定于凸轮轴，引纬装置设于凸轮轴，副传动齿轮通过一副传动轴安装，并与驱动齿轮啮合，主传动轴一端通过连接件与直线运动驱动装置连接，限位齿轮通过一安装轴支撑固定安装，限位齿轮设有与驱动齿轮相配合的齿，安装轴与连接件固连，主传动轴与安装轴在轴线方向上间隔一定距离并与直线运动驱动装置的直线运动方向一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，尤其与提花织机驱动机构有关。
技术介绍
传统织机的传动机构通过三相异步电动机、电磁离合器、传动齿轮、传动带、独立慢车及寻玮机构实现织机运转，其启动或停转靠电磁离合器吸合或分离实现，电磁离合器寿命短；传动带传动效率低；独立慢车及寻玮机构易损坏和发生漏油；整个传动机构零件多，且结构复杂，占用的空间大。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有织机的传动机构结构复杂的缺陷，提供一种结构简单、传动效率高的提花织机驱动机构。为此，本技术采用以下技术方案:提花织机驱动机构，其特征是，所述的提花织机驱动机构包括主驱动电机、主动齿轮、轴齿轮、主传动轴、副传动齿轮、驱动齿轮、凸轮轴、提花装置齿轮、引玮装置、直线运动驱动装置和限位齿轮，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，轴齿轮固定套装于所述的主传动轴上，主动齿轮与所述的轴齿轮啮合，所述的轴齿轮一侧与所述的提花装置齿轮相配合，轴齿轮的另一侧与所述的驱动齿轮相配合，驱动齿轮固定套装于所述的凸轮轴一端，所述的引玮装置设置于所述凸轮轴的另一端，所述的副传动齿轮通过一副传动轴支撑安装，副传动齿轮与所述的驱动齿轮相啮合，所述的主传动轴一端通过一连接件与所述的直线运动驱动装置连接，所述的限位齿轮通过一安装轴支撑固定安装，限位齿轮一侧端面上设置有与所述驱动齿轮相配合的齿，安装轴一端与所述的连接件固定连接，所述主传动轴与安装轴均与所述的直线运动驱动装置的直线运动方向一致，所述的轴齿轮和限位齿轮在轴线方向上间隔一定距离，当直线运动驱动装置直线运动时，可以带动轴齿轮和限位齿轮同步轴向移动。使用时，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮与轴齿轮啮合从而带动轴齿轮旋转，当织机正常织造时，轴齿轮两侧分别与所述的驱动齿轮和提花装置的齿轮相互啮合，限位齿轮与驱动齿轮脱开，从而带动驱动齿轮和提花装置的齿轮旋转，驱动齿轮通过凸轮轴带动引玮装置传动，同时通过驱动齿轮与副传动齿轮啮合将驱动齿轮上的一部分动力传递，提花装置的齿轮通过与提花装置的提花接口连接并传递动力，实现织机的正常织造；当织机进行寻玮动作时，直线运动驱动装置驱动主传动轴和限位齿轮的安装轴直线运动，带动轴齿轮和限位齿轮同步直线运动，使限位齿轮与驱动齿轮啮合定位，轴齿轮与驱动齿轮脱开，轴齿轮与提花装置的齿轮继续啮合连接，通过提花装置的齿轮通过与提花装置的提花接口连接并传递动力，实现寻玮动作。本技术可以达到以下有益效果:通过齿轮传动替换原有传统织机的传动机构，通过设置了限位齿轮在需要时进行定位，结构简单，占用空间小，容易控制，传动效率尚O【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术另一种工作状态下的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1和图2所示，本技术包括主驱动电机、主动齿轮1、轴齿轮2、主传动轴13、副传动齿轮5、驱动齿轮6、凸轮轴7、提花装置齿轮3、引玮装置、直线运动驱动装置12和限位齿轮4，主驱动电机驱动主动齿轮I旋转，轴齿轮2固定套装于所述的主传动轴13上，主动齿轮I与所述的轴齿轮2啮合，所述的轴齿轮2 —侧与所述的提花装置齿轮3相配合，轴齿轮2的另一侧与所述的驱动齿轮6相配合，驱动齿轮6固定套装于所述的凸轮轴7 一端，所述的引玮装置设置于所述凸轮轴7的另一端，引玮装置包括剑轮10、剑轮齿轮轴11、扇形齿轮9和四轴交叉引玮机构8，四轴交叉引玮机构8安装于所述的凸轮轴7上，扇形齿轮9 一端与四轴交叉引玮机构8的其中一轴固定连接，扇形齿轮9另一端扇形面上设置有与剑轮齿轮轴11相配合的齿，剑轮10安装于剑轮齿轮轴11，所述的副传动齿轮5通过一副传动轴支撑安装，副传动齿轮5与所述的驱动齿轮6相嗤合，所述的主传动轴13 —端通过一连接件与所述的直线运动驱动装置12连接，所述的限位齿轮4通过一安装轴14支撑固定安装，限位齿轮4 一侧端面上设置有与所述驱动齿轮6相配合的齿，安装轴14 一端与所述的连接件固定连接，所述主传动轴13与安装轴14均与所述的直线运动驱动装置12的直线运动方向一致，所述的轴齿轮2和限位齿轮4在轴线方向上间隔一定距离，当直线运动驱动装置12直线运动时，可以带动轴齿轮2和限位齿轮4同步轴向移动。使用时，主驱动电机驱动主动齿轮I旋转，主动齿轮I与轴齿轮2啮合从而带动轴齿轮2旋转，当织机正常织造时，轴齿轮2两侧分别与所述的驱动齿轮6和提花装置齿轮3相互啮合，限位齿轮4与驱动齿轮6脱开，从而带动驱动齿轮6和提花装置齿轮3旋转，驱动齿轮6通过凸轮轴7带动引玮装置的四轴交叉引玮机构8工作，从而带动扇形齿轮9摆动，扇形齿轮9与剑轮齿轮轴11上的齿轮啮合，使剑轮10转动进行工作，同时通过驱动齿轮6与副传动齿轮5啮合将驱动齿轮6上的一部分动力传递，提花装置齿轮3通过与提花装置的提花接口连接并传递动力，实现织机的正常织造；当织机进行寻玮动作时，直线运动驱动装置12驱动主传动轴13和限位齿轮4的安装轴14直线运动，带动轴齿轮2和限位齿轮4同步直线运动，使限位齿轮4与驱动齿轮6啮合定位，轴齿轮2与驱动齿轮6脱开，轴齿轮2与提花装置齿轮3继续啮合连接，通过提花装置齿轮3通过与提花装置的提花接口连接并传递动力，实现寻玮动作。【主权项】1.提花织机驱动机构，其特征在于:所述的提花织机驱动机构包括主驱动电机、主动齿轮、轴齿轮、主传动轴、副传动齿轮、驱动齿轮、凸轮轴、提花装置齿轮、引玮装置、直线运动驱动装置和限位齿轮，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，轴齿轮固定套装于所述的主传动轴上，主动齿轮与所述的轴齿轮啮合，所述的轴齿轮一侧与所述的提花装置齿轮相配合，轴齿轮的另一侧与所述的驱动齿轮相配合，驱动齿轮固定套装于所述的凸轮轴一端，所述的引玮装置设置于所述凸轮轴的另一端，所述的副传动齿轮通过一副传动轴支撑安装，副传动齿轮与所述的驱动齿轮相啮合，所述的主传动轴一端通过一连接件与所述的直线运动驱动装置连接，所述的限位齿轮通过一安装轴支撑固定安装，限位齿轮一侧端面上设置有与所述驱动齿轮相配合的齿，安装轴一端与所述的连接件固定连接，所述主传动轴与安装轴均与所述的直线运动驱动装置的直线运动方向一致，所述的轴齿轮和限位齿轮在轴线方向上间隔一定距离。【专利摘要】提花织机驱动机构，属于纺织机械
本技术包括主驱动电机、主动齿轮、轴齿轮、主传动轴、副传动齿轮、驱动齿轮、凸轮轴、提花装置齿轮、引纬装置、直线运动驱动装置和限位齿轮，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，轴齿轮固定于主传动轴，主动齿轮与轴齿轮啮合，轴齿轮两侧分别与提花装置齿轮与驱动齿轮相配合，驱动齿轮固定于凸轮轴，引纬装置设于凸轮轴，副传动齿轮通过一副传动轴安装，并与驱动齿轮啮合，主传动轴一端通过连接件与直线运动驱动装置连接，限位齿轮通过一安装轴支撑固定安装，限位齿轮设有与驱动齿轮相配合的齿，安装轴与连接件固连，主传动轴与安装轴在轴线方向上间隔一定距离并与直线运动驱动装置的直线运动方向一致。【IPC分类】D03C3-32【公开号】CN204530091【申请号】CN201520195135【专利技术人】梁行先, 董炯, 俞骏 【申请人】浙江泰坦股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
提花织机驱动机构，其特征在于：所述的提花织机驱动机构包括主驱动电机、主动齿轮、轴齿轮、主传动轴、副传动齿轮、驱动齿轮、凸轮轴、提花装置齿轮、引纬装置、直线运动驱动装置和限位齿轮，主驱动电机驱动主动齿轮旋转，轴齿轮固定套装于所述的主传动轴上，主动齿轮与所述的轴齿轮啮合，所述的轴齿轮一侧与所述的提花装置齿轮相配合，轴齿轮的另一侧与所述的驱动齿轮相配合，驱动齿轮固定套装于所述的凸轮轴一端，所述的引纬装置设置于所述凸轮轴的另一端，所述的副传动齿轮通过一副传动轴支撑安装，副传动齿轮与所述的驱动齿轮相啮合，所述的主传动轴一端通过一连接件与所述的直线运动驱动装置连接，所述的限位齿轮通过一安装轴支撑固定安装，限位齿轮一侧端面上设置有与所述驱动齿轮相配合的齿，安装轴一端与所述的连接件固定连接，所述主传动轴与安装轴均与所述的直线运动驱动装置的直线运动方向一致，所述的轴齿轮和限位齿轮在轴线方向上间隔一定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁行先，董炯，俞骏，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33