本实用新型专利技术公开了一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，包括泵体外壳以及设置在泵体外壳内的叶轮，泵体外壳上设置有进液管和出液管，所述进液管外侧的泵体外壳内侧壁同心设置有若干个环形凹槽，环形凹槽以进液管的中心线为对称轴，相邻的环形凹槽之间设置有弧形凸起部，弧形凸起部内部设置有空腔，空腔的两侧设置有第一通孔，第一通孔的外侧端口朝向同侧的泵体外壳的方向；叶轮的边缘设置有与环形凹槽相配合的第一弹簧片，第一弹簧片底部的一侧设置有凸缘，第一弹簧片上设置有第二通孔，第二通孔的边缘设置有第二弹簧片。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，实现砂浆泵内部的自动清洁功能，减少砂浆泵的维护频率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂浆泵，尤其是一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构。
技术介绍
砂浆泵是广泛用于矿山、冶金、化工、电力等领域输送砂浆液体的机械设备。现有 技术中，中国技术专利CN 203962463 U和CN 204099280U分别公开了一种砂浆泵用的 叶轮和外壳，提高了砂浆泵的耐磨度。为了提高砂浆的抗裂性，常常要在砂浆内添加尼龙纤 维。为了减少尼龙纤维对于砂浆泵的缠绕和堵塞，尼龙纤维的长度有着严格的限制。但是， 在尼龙纤维加工时没有办法对纤维丝的长度做到严格控制，一般情况下会有5%左右的尼 龙纤维长度超过上限值。这部分尼龙纤维在进入砂浆泵后，容易附着在砂浆泵内部，随着数 量的积累会导致砂浆泵的故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，能够 解决现有技术的不足，实现砂浆泵内部的自动清洁功能，减少砂浆泵的维护频率。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，包括泵体外壳以及设置在泵体外壳内的叶 轮，泵体外壳上设置有进液管和出液管，所述进液管外侧的泵体外壳内侧壁同心设置有若 干个环形凹槽，环形凹槽以进液管的中心线为对称轴，相邻的环形凹槽之间设置有弧形凸 起部，弧形凸起部内部设置有空腔，空腔的两侧设置有第一通孔，第一通孔的外侧端口朝向 同侧的泵体外壳的方向；叶轮的边缘设置有与环形凹槽相配合的第一弹簧片，第一弹簧片 底部的一侧设置有凸缘，凸缘与弧形凹槽紧密配合，第一弹簧片底部的其余部分与弧形凹 槽间隙配合，第一弹簧片上设置有第二通孔，第二通孔的边缘设置有第二弹簧片，第二弹簧 片与第二通孔选择性贴合。 作为优选，所述空腔的底部设置有金属丝网层。 作为优选，所述叶轮与第一弹簧片上设置有贯穿的导流槽，导流槽的末端与第二 通孔相连。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术在工作过程中，第一弹簧 片随着叶轮的旋转在环形凹槽内不断移动。在第一弹簧片与环形凹槽的相对运动驱动下， 砂浆不断地向两侧的弧形凸起部流动，砂浆通过第一通孔流经弧形凸起部的过程中，长度 较长的尼龙纤维被滞留在空腔内，环形凹槽与凸缘紧密配合，且第一弹簧片底部的其余部 分间隙配合，可以提高砂浆进出环形凹槽的流量。在砂浆的不断循环流动过程中，砂浆内长 度较长的尼龙纤维被逐渐过滤出来。在砂浆流动过程中，砂浆通过第二通孔对第二弹簧片 进行挤压，使得部分砂浆通过第二通孔流动，从而平衡由于设置有环形凹槽所出现的泵内 紊流和砂浆压力差。金属丝网层可以提高空腔内对于尼龙纤维的附着度。导流槽可以减少 砂浆经过第二通孔时发生的相互撞击，提高第二通孔的流通效率。【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】中泵体外壳的结构图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中叶轮的结构图。 图3是本技术一个【具体实施方式】中叶轮与副叶轮配合的结构图。 图中：1、泵体外壳；2、叶轮；3、进液管；4、环形凹槽；5、弧形凸起部；6、空腔；7、第 一通孔；8、第一弹簧片；9、凸缘；10、金属丝网层；11、导流槽；12、第二通孔；13、第二弹簧 片；14、副叶轮；15、橡胶阻尼层；16、动力轴。【具体实施方式】 本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附 图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、 焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。 参照图1-3,本技术一个【具体实施方式】包括泵体外壳1以及设置在泵体外壳1 内的叶轮2,泵体外壳1上设置有进液管3和出液管（图中未示出），所述进液管3外侧的泵 体外壳1内侧壁同心设置有若干个环形凹槽4,环形凹槽4以进液管3的中心线为对称轴， 相邻的环形凹槽4之间设置有弧形凸起部5,弧形凸起部5内部设置有空腔6,空腔6的两 侧设置有第一通孔7,第一通孔7的外侧端口朝向同侧的泵体外壳1的方向；叶轮2的边缘 设置有与环形凹槽4相配合的第一弹簧片8,第一弹簧片8底部的一侧设置有凸缘9,凸缘 9与弧形凹槽4紧密配合，第一弹簧片8底部的其余部分与弧形凹槽4间隙配合，第一弹簧 片8上设置有第二通孔12,第二通孔12的边缘设置有第二弹簧片13,第二弹簧片13与第 二通孔12选择性贴合。第一弹簧片8随着叶轮2的旋转在环形凹槽4内不断移动。在第 一弹簧片8与环形凹槽4的相对运动驱动下，砂浆不断地向两侧的弧形凸起部5流动，砂浆 通过第一通孔7流经弧形凸起部5的过程中，长度较长的尼龙纤维被滞留在空腔6内，环形 凹槽4与凸缘9紧密配合，且第一弹簧片8底部的其余部分间隙配合，可以提高砂浆进出环 形凹槽4的流量。在砂浆的不断循环流动过程中，砂浆内长度较长的尼龙纤维被逐渐过滤 出来。在砂浆流动过程中，砂浆通过第二通孔12对第二弹簧片13进行挤压，使得部分砂浆 通过第二通孔12流动，从而平衡由于设置有环形凹槽4所出现的泵内紊流和砂浆压力差。 空腔6的底部设置有金属丝网层10,金属丝网层10可以提高空腔6内对于尼龙纤维的附着 度。叶轮2与第一弹簧片8上设置有贯穿的导流槽11，导流槽11的末端与第二通孔12相 连。导流槽11可以减少砂浆经过第二通孔12时发生的相互撞击，提高第二通孔12的流通 效率。 另外，在叶轮2的外侧与叶轮2同轴设置有副叶轮14,副叶轮14与叶轮2的导流 方向相反。副叶轮14通过橡胶阻尼层15与动力轴16活动连接。当叶轮2旋转时，副叶轮 14在橡胶阻尼层15的带动下也进行转动，由于其与动力轴16为活动连接，所以其转速大大 小于叶轮2的转速。副叶轮14的低转速可以向导流槽11不断输送砂浆流，减少由于导流 槽11内的砂浆向外溢流而出现的导流槽11内砂浆过少的问题。 其中，砂浆泵的外壳与叶轮的安装固定结构属于本领域技术人员的公知常识，在 此不再详述。 本技术尤其适用于添加有尼龙纤维的砂浆输送。上述添加有尼龙砂浆的组成 为： 水与干粉的重量比为0. 2 : 1 ;【主权项】1. 一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，包括泵体外壳（1)以及设置在泵体外壳（I) 内的叶轮（2)，泵体外壳（1)上设置有进液管（3)和出液管，其特征在于：所述进液管（3)外 侧的泵体外壳（1)内侧壁同心设置有若干个环形凹槽（4)，环形凹槽（4)以进液管（3)的 中心线为对称轴，相邻的环形凹槽（4)之间设置有弧形凸起部（5)，弧形凸起部（5)内部设 置有空腔（6)，空腔（6)的两侧设置有第一通孔（7)，第一通孔（7)的外侧端口朝向同侧的 泵体外壳（1)的方向；叶轮（2)的边缘设置有与环形凹槽（4)相配合的第一弹簧片（8)，第 一弹簧片（8)底部的一侧设置有凸缘（9)，凸缘（9)与弧形凹槽（4)紧密配合，第一弹簧片 (8)底部的其余部分与弧形凹槽（4)间隙配合，第一弹簧片（8)上设置有第二通孔（12)，第 二通孔（12)的边缘设置有第二弹簧片（13)，第二弹簧片（13)与第二通孔（12)选择性贴 合。2. 根据权利要求1所述的用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，其特征在于：所述空腔（6) 的底部设置有金属丝网层（10)。3. 根据权利要求1所述的用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，其特征在于：所述叶轮（2) 与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于外墙抗裂砂浆的砂浆泵结构，包括泵体外壳(1)以及设置在泵体外壳(1)内的叶轮(2)，泵体外壳(1)上设置有进液管(3)和出液管，其特征在于：所述进液管(3)外侧的泵体外壳(1)内侧壁同心设置有若干个环形凹槽(4)，环形凹槽(4)以进液管(3)的中心线为对称轴，相邻的环形凹槽(4)之间设置有弧形凸起部(5)，弧形凸起部(5)内部设置有空腔(6)，空腔(6)的两侧设置有第一通孔(7)，第一通孔(7)的外侧端口朝向同侧的泵体外壳(1)的方向；叶轮(2)的边缘设置有与环形凹槽(4)相配合的第一弹簧片(8)，第一弹簧片(8)底部的一侧设置有凸缘(9)，凸缘(9)与弧形凹槽(4)紧密配合，第一弹簧片(8)底部的其余部分与弧形凹槽(4)间隙配合，第一弹簧片(8)上设置有第二通孔(12)，第二通孔(12)的边缘设置有第二弹簧片(13)，第二弹簧片(13)与第二通孔(12)选择性贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：车宏光，陈建春，田玉艺，宋阳，果福明，
申请(专利权)人：深圳市耐镁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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