一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统，包括主支架、设置在主支架上的熔铅炉、水平输送机构、斜输送机构以及控制整个系统工作的电气控制系统，所述熔铅炉有两只，每个熔铅炉设有传感器，熔铅炉内设有浮标，所述浮标通过浮标连杆与传感器动态连接，所述水平输送机构包括水平输送轨道、第一驱动电机以及设置在水平输送轨道上的传感器，所述斜输送机构包括斜输送轨道、第二驱动电机以及设置在斜输送轨道顶端的传感器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和所有传感器与电气控制系统连接。本实用新型专利技术实现了利用一台上料装置给两台熔铅炉自动上料功能，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和设备利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种在制造过程中自动给熔铅炉添加铅锭的上料系统。
技术介绍
在铅酸蓄电池制造过程中需要先将铅锭输送到熔铅炉中进行熔化，因此铅锭输送是铅酸蓄电池制造的初始程序。一般情况下熔铅炉的安装位置距离地面都比较高，需要专门的输送装置来输送铅锭。目前，人们已经可以解决将铅锭输送到指定高度的技术问题，但是一般还是需要人工将铅锭添加到熔铅炉中，劳动强度大，效率低。另外，现有技术中一套铅锭输送装置一般只能给一个熔铅炉上料，设备利用率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术不足，本技术提供一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统，通过添加感应元件和电器控制系统实现利用一台上料装置给两台熔铅炉自动上料功能，降低工人的劳动强度，提高了工作效率和设备利用率。本技术的技术解决方案:一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统，包括主支架和安装在主支架上的熔铅炉，其特征在于:一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统还包括水平输送机构、斜输送机构以及控制整个系统工作的电气控制系统，所述水平输送机构包括水平输送轨道、第一驱动电机以及设置在水平输送轨道上的传感器，所述传感器与电气控制系统连接，所述斜输送机构包括斜输送轨道、第二驱动电机以及设置在斜输送轨道顶端的传感器，所述传感器与电气控制系统连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机与电气控制系统连接，所述水平输送轨道设置在斜输送轨道顶端并与斜输送轨道连通，所述熔铅炉有两只，分别设置在水平输送轨道两端并与水平输送轨道连通，每个熔铅炉设有传感器，熔铅炉内设有浮标，所述浮标通过浮标连杆与传感器动态连接，所述传感器与电气控制系统连接。优选的本技术还包括楼梯。优选本技术还包括液位报警装置，所述液位报警装置与电气控制系统连接。优选的所述液位报警装置包括高位报警装置和低位报警装置。优选的所述斜输送机构还包括工作台，所述工作台与斜输送轨道的底端连接。优选的所述水平输送轨道和斜输送轨道两边设有护栏。优选的所述水平输送轨道与斜输送轨道相垂直，水平输送轨道关于斜输送轨道左右对称。优选的所述斜输送轨道与水平输送轨道连通的对应位置处设有保护装置，所述保护装置包括支架和挡板，所述挡板与支架活动连接，挡板为V型结构，所述挡板上设有传感器，所述支架与斜输送轨道固定连接。本技术的有益效果:一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统通过水平输送机构、斜输送机构、多个传感器和电气控制系统实现了利用一台上料装置给两台熔铅炉自动上料功能，给熔铅炉添加铅锭的全过程实现了自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和设备利用率。【附图说明】图1本技术的结构示意图。图2本技术的电气连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统包括主支架1、楼梯2、水平输送机构、斜输送机构、安装在主支架上I的熔铅炉、液位报警装置以及控制整个系统工作的电气控制系统。为了提高车间工作的安全度，本技术中水平输送机构和熔铅炉距离底面的高度较高，楼梯2的设计可以方便工作人员查看设备的运行状态。所述水平输送机构包括水平输送轨道3、设置在水平输送轨道上的传感器4-1、第一驱动电机5和设置在水平输送轨道两侧的护栏6-1，所述传感器4-1与电气控制系统连接。所述斜输送机构包括工作台7、斜输送轨道8、设置在斜输送轨道顶端的传感器4-2、第二驱动电机9和设置在斜输送轨道两侧的护栏6-2。所述水平输送轨道3位于斜输送轨道8顶端并与斜输送轨道8连通，根据车间布局斜输送轨道8与水平输送轨道3相垂直，且水平输送轨道3关于斜输送轨道8左右对称，用户可以根据需求布置斜输送轨道8和水平输送轨道3之间的相对位置。所述传感器4-2与电气控制系统连接。所述斜输送轨道8与水平输送轨道3连通的对应位置处设有保护装置，用于防止铅锭从斜输送轨道8进入水平输送轨道3的过程中掉落，所述保护装置包括支架10和挡板11，所述挡板11与支架10活动连接，挡板11为V型结构，所述支架10与斜输送轨道8固定连接，挡板11上设有传感器4-3，所述传感器4-3与电气控制系统连接。所述第一驱动电机5和第二驱动电机9与电气控制系统连接。所述熔铅炉包括两只即熔铅炉12-1和熔铅炉12-2，分别设置在水平输送轨道3两端并与水平输送轨道3连通，熔铅炉12-1和熔铅炉12-2外壁分别安装有传感器4-4和传感器4-5，熔铅炉内部设有浮标13_1和浮标13-2，浮标13-1和浮标13-2位于铅液液面上，可随液面的高低上下运动，所述浮标13-1和浮标13-2通过浮标连杆14-1和浮标连杆14-2与传感器4_4和传感器4_5动态连接，所述传感器4-4和传感器4-5与电气控制系统连接。所述液位报警装置包括低位高位报警装置15-1、高位报警装置15-2、低位报警装置16-1和低位报警装置16-2，所述液位报警装置与电气控制系统连接。具体工作过程:斜输送机构输送铅锭:人工将铅锭放置到斜输送轨道8上，斜输送轨道8顶端的传感器4-2检测到轨道顶端没有铅锭并将检测信号传输给电气控制系统，电气控制系统根据检测到的信号给第二驱动电机9发送驱动信号，驱动第二电机9运转，进而驱动斜输送轨道8运行，直到斜输送轨道8添加满铅锭即斜输送轨道8顶端有铅锭为止，传感器4-2给电气控制系统发送信号，控制第二驱动电机9停止工作。[002当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统，包括主支架和安装在主支架上的熔铅炉，其特征在于：一种用于熔铅炉的自动铅锭上料系统还包括包括水平输送机构、斜输送机构以及控制整个系统工作的电气控制系统，所述水平输送机构包括水平输送轨道、第一驱动电机以及设置在水平输送轨道上的传感器，所述传感器与电气控制系统连接，所述斜输送机构包括斜输送轨道、第二驱动电机以及设置在斜输送轨道顶端的传感器，所述传感器与电气控制系统连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机与电气控制系统连接，所述水平输送轨道设置在斜输送轨道顶端并与斜输送轨道连通，所述熔铅炉有两只，分别设置在水平输送轨道两端并与水平输送轨道连通，每个熔铅炉设有传感器，熔铅炉内设有浮标，所述浮标通过浮标连杆与传感器动态连接，所述传感器与电气控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永桥，翟华栋，钱兆斌，乔卫建，韦建人，
申请(专利权)人：江苏澳鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32