一种新型脱水制粒设备生产线制造技术

技术编号:11849206 阅读:138 留言:0更新日期:2015-08-07 16:37
本实用新型专利技术公开一种新型脱水制粒设备生产线,包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器、吸风机。在所述入料绞龙设有变频调速器,所述提升机为封闭挖斗式提升,所述振动风选筛设有垂直吸风道,所述筛粒机设有不同规格的筛网,所述气压磨粉机设有气动操作装置,所述脉冲除尘器设有气压控制阀及电子控制器,所述检查筛设有一层筛网。本实用新型专利技术由于加入一套振动分选筛去皮设施,加工出来的产品无皮及毛发等软性杂物,解决了人工挑选的问题,节省了劳动力,是一种结构新颖、技术含量高、产量及出成率高的一种脱水蒜粒设备生产线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到脱水蔬菜深加工设备
,具体涉及一种新型脱水制粒设备生产线
技术介绍
蔬菜在我国种植地域广、品种多、数量大,在农产品之中有很大的比重。蔬菜在日常生活中的需要尤为突出,但是蔬菜保鲜时间短,容易变质破坏营养,食用和存放、携带都不方便,市场上有供应的保鲜菜、速冻菜,能适当延长蔬菜的保鲜时间,但是经速冻后的蔬菜口感较差,营养成分流失。而脱水蔬菜则是30多年来我国蔬菜深加工比较简单方便的方法。销售领域从国内的方便食品、食品配料到国外的汤料、调味品、军工食品,每年的销售量近千万吨。在农副产品脱水蔬菜深加工过程中,很多产品都需要做成颗粒状进行包装,如大蒜、洋葱、青红椒、辣根等产品。制粒是绝大多数脱水蔬菜加工厂采用的加工技术,也是脱水蔬菜加工工业十分重视并不断取得进展的重要工艺。经制粒的颗粒料,影响着颗粒蔬菜的表面外观质量。而影响制粒的原因有去杂、水分、温度、压力和调质时间几大因素,其中去杂是影响制粒质量的最主要的原因。目前,脱水蔬菜的制粒流程比较简单、结构单一,出成率低、能耗高、且没有去皮去杂设施。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有脱水蒜粒设备生产线存在产量低、出成率低、无法去皮去杂及频繁更换筛网等问题,提供一种结构新颖、技术含量高、产量及出成率高的一种脱水蒜粒设备生产线。为了实现上述目的,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种新型脱水制粒设备生产线,其特征在于,包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器和吸风机,所述上料绞龙机的内部设有螺旋板,螺旋板通过变频调速器控制,所述检查筛内部设有一层筛网,所述上料绞龙机和提升机a的底端连接,提升机a的顶端和破碎机的顶端连接,破碎机的底端和提升机b的底端连接,提升机b的顶端和振动风选筛连接,振动风选筛内部设置有垂直吸风道,垂直吸风道呈长方形,上端通过风管连接到脉冲除尘器a和吸风机a,下端通过流料管道连接到色选机,软性杂质通过吸风机a吸走,干净的产品回落到色选机中,所述色选机底部连接提升机C,提升机c的顶端连接筛粒机a,筛粒机a底端从左到右依次连接气压磨粉机a、气压磨粉机b、气压磨粉机C,所述气压磨粉机a的底端通过磁力分选器a连接提升机C,所述气压磨粉机b和气压磨粉机c的底端均通过磁力分选器b和提升机d连接,提升机d的顶端和筛粒机b连接,所述筛粒机a、筛粒机b的底部分别和检查筛a、检查筛b连接,检查筛a、检查筛b底端分别和磁力分选器C、磁力分选器d连接,所述金属探测器设置在磁力分选器c和磁力分选器d的底部,所述筛粒机底部的水平吸风道通过脉冲除尘器b和吸风机b连接。进一步的,所述提升机为封闭挖斗式提升机。进一步的,所述筛粒机设有两个筛仓,且每个筛仓设有20层筛框,筛框内部装有大小规格不同的粗筛网和细筛网。进一步的,所述气压磨粉机设有800mm的圆柱形磨棍,将大颗粒状的产品碾磨到需要的产品规格大小。进一步的,所述软性杂质为产品中含有的轻质蒜皮及毛线毛发等。进一步的,所述金属探测器会将产品中含有0.8mm以上的金属异物剔除。进一步的,所述检查筛设置在生产线的末端,挡住产品中含有上述设备运转时所遗漏的金属异物,尤其是螺丝。采用新型脱水制粒设备生产线,除具有产能高、出成率高、去皮去杂干净等特点夕卜,还具有颗粒形状均匀、色泽均匀、味道浓厚等优点。使用新型脱水制粒设备生产线生产产品时,以蒜制品为例:蒜片首先经过入料绞龙均匀的入料,经过提升机提到二楼破碎机,破碎机会将蒜片破成3-8份大小不一的大颗粒状态,在经过提升机提到三楼入到振动风选筛内,振动风选筛主要是将大颗粒状态的蒜粒进行去皮去杂,将产品含有的蒜皮及软性杂质用吸风机吸走,原料进入色选机,此工序是将产品含有不好的、坏的及颜色黑的蒜粒选出来,保证了其产品都是好的,接着进入平筛进行规格大小的筛选,符合需要规格的产品进入检查筛,比需要规格大些的颗粒进入气压磨粉机进行挤压,挤压的大小程度根据需要的规格粒度来调整,比需要规格小些的颗粒或粉状的产品进行副品包装,符合需要规格的产品通过检查筛后进入磁力分选器,再进入金属探测器,最后进行计量包装。本专利技术的有益效果为:根据目前国内的脱水蒜粒生产工艺流程,考虑到产能、环保、技术含量、产品质量、省人省力等各方面。我们公司根据以往的生产经验、多方面的交流、各设备的仔细研宄,最终设计出国内脱水蒜粒最先进的设备生产工艺流程,设备最先进的主要特点如下几点:1、本专利技术中的垂直吸风道作为吸皮去杂设施,其上端由风管连接到脉冲除尘器,下端由流料管道连接到色选机,将产品中含有的皮及软性杂质在风的运行下被吸走,其运行方式为产品在一侧流入垂直吸风道内,产品且向下流动,而这时,吸风机产生的风则向上运动,且风向穿过产品,这时产品中含有的皮及软性杂质在风的运动下一并被吸走,解决了产品中含有的皮及软性杂质的问题。2、蒜片破碎去皮,以往都是蒜片破碎后,将直接打成颗粒,而现在加上振动风选筛,将破碎后的蒜片再次去皮去杂,解决了粘在蒜片上细小的蒜皮,以及微小的毛发线绳之类的软性杂质,这一工序提高了产品的质量,也是加工脱水蒜粒这行业里没有的一道重要工序。3、在蒜片制粒方面,其他公司通常使用600mm的气压磨粉机,我们采用800mm的气压磨粉机,优点是提高了产品2%-3%的出成率,更是提高了产能,也是脱水蒜粒同行业里面最大的气压磨粉机。4、蒜片制粒后经过的筛粒机,我们采用多层次、多通道、多规格的筛路,做到了一筛多路,实现了每种规格不用更换筛网,就能够做到成品包装,从而节约了时间,更是提高了产品出成率。5、蒜粒生产流程中,我们采用两台脉冲除尘器,对各台设备进行吸尘处理,并且集中对粉尘做进一步处理,而没有任何的粉尘排放到外界,解决了目前同行业中粉尘对环境造成的污染问题,收集的粉尘将再次使用,提高了副产品利用率的价值。6、本专利技术由于在气压磨粉机前段设有色选机,产品经过破碎机破碎后,到振动风选筛去皮去杂处理后,进入色选机,将产品中含有的变色、变黑的产品选出,以保证产品的色泽亮度;脱水蒜粒设备生产线最末端设有金属探测器,将产品中含有的微小金属或者大些的金属去除,以保证产品质量。以上几点是脱水蒜粒工艺流程最为突出的重要环节,也是国内在这项行业上基本没有的设备工艺。在深加工脱水蒜粒这项工艺流程上,我们设计的工艺流程走在了同行业的前列。【附图说明】图1为本专利技术的新型脱水制粒设备生产线流程图。图中,1、上料绞龙机;2_1、提升机a ;2_2、提升机b ;2_3、提升机c ;2_4、提升机d ;2-5、提升机e ; 3、破碎机;4、振动风选筛;5、色选机;6_1、筛粒机a ;6_2、筛粒机b ;7_1、气压磨粉机a ;7-2、气压磨粉机b ;7-3、气压磨粉机c ;8_1、脉冲除尘器a ;8_2、脉冲除尘器b ;9-1、检查筛a;9_2、检查筛b ;10_1、磁力分选器a ;10_2、磁力分选当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型脱水制粒设备生产线,其特征在于,包括上料绞龙机、提升机、破碎机、振动风选筛、色选机、筛粒机、气压磨粉机、脉冲除尘器、检查筛、磁力分选器、金属探测器和吸风机,所述上料绞龙机的内部设有螺旋板,螺旋板通过变频调速器控制,所述检查筛内部设有一层筛网,所述上料绞龙机和提升机a的底端连接,提升机a的顶端和破碎机的顶端连接,破碎机的底端和提升机b的底端连接,提升机b的顶端和振动风选筛连接,振动风选筛内部设置有垂直吸风道,垂直吸风道呈长方形,上端通过风管连接到脉冲除尘器a和吸风机a,下端通过流料管道连接到色选机,软性杂质通过吸风机a吸走,干净的产品回落到色选机中,所述色选机底部连接提升机c,提升机c的顶端连接筛粒机a,筛粒机a底端从左到右依次连接气压磨粉机a、气压磨粉机b、气压磨粉机c,所述气压磨粉机a的底端通过磁力分选器a连接提升机c,所述气压磨粉机b和气压磨粉机c的底端均通过磁力分选器b和提升机d连接,提升机d的顶端和筛粒机b连接,所述筛粒机a、筛粒机b的底部分别和检查筛a、检查筛b连接,检查筛a、检查筛b底端分别和磁力分选器c、磁力分选器d连接,所述金属探测器设置在磁力分选器c和磁力分选器d的底部,所述筛粒机底部的水平吸风道通过脉冲除尘器b和吸风机b连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙
申请(专利权)人:青岛联盛益康食品科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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