一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括机架、位于机架两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，所述上料输送机构包括由驱动电机驱动并倾斜设置在机架上的上料带，所述机架顶部位于上料带与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带连接，所述预热辊中心开设有加热空腔，预热辊上均匀布置若干与所述加热空腔连通的喷汽孔，所述加热空腔经蒸汽导管与蒸汽发生系统连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术由蒸汽发生系统为预热区中的预热辊提供能够加热的蒸汽，当竹笋由上料带上料后，经预热区预处理，软化竹笋外壳，为其进入到剥皮单元做好充分准备，进一步提高剥皮效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及竹笋加工设备
，特别是一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机。【
技术介绍
】即食竹笋在制作时，经去漂洗、脱盐、预煮、杀菌处理等步骤，最后，采用合理配方的配料在搅拌装置中调味，在保证笋丝的鲜度和脆度下，使得笋丝具有意想不到的美味，提高了鲜度。现有技术中对竹笋进行加工时，需要预先去除竹笋的表皮，目前去除竹笋表皮是由人工进行操作的，其竹笋去皮的速度慢，生产效率低，人工成本高，占用加工场地大。专利号为ZL201320812218.8的中国技术专利公开了一种自动化联合剥笋机，包括输送机构、振动机构及剥舆机构；输送机构包括输送带；振动机构包括分料槽，该分料槽安装在机架上，且分料槽从输送机构向剥笋机构倾斜，降低了人工成本，同时在一定程度上提高了生产效率。然而该设备在剥皮时，带壳的竹笋直接经输送机构输送至剥笋机构中剥皮，由于竹笋壳特定的质地，具有较高的硬度，影响剥皮效率。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，能够降低劳动成本，对竹笋进行预处理，软化其外壳，提高剥皮效率。为实现上述目的，本技术提出了一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括机架、位于机架两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，所述上料输送机构包括由驱动电机驱动并倾斜设置在机架上的上料带，所述机架顶部位于上料带与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带连接，所述预热辊中心开设有加热空腔，预热辊上均匀布置若干与所述加热空腔连通的喷汽孔，所述加热空腔经蒸汽导管与蒸汽发生系统连接。采用上述方案后，由蒸汽发生系统为预热区中的预热辊提供能够加热的蒸汽，当竹笋由上料带上料后，经预热区预处理，软化竹笋外壳，为其进入到剥皮单元做好充分准备，进一步提高剥皮效率。作为优选，所述预热辊两端设置转动接头，所述转动接头与机架连接固定。该转动接头与其他动力装置驱动后，能够使得预热辊转动，通过其转动将竹笋输送至剥皮单元上。作为优选，所述蒸汽发生系统包括冷水箱、加热器、保温箱，所述冷水箱经进水管与加热器连接，所述加热器的出汽口与保温箱经蒸汽导出管连接，所述保温箱与蒸汽导管连接。蒸汽通过加热器喷出，经保温后供预热辊使用，方便使用。作为优选，所述剥皮单元包括一对可相向同步转动的剥皮辊，所述剥皮辊倾斜设置在机架上，剥皮辊上均匀设置若干条凸出于其外壁的凸齿。利用剥皮辊上凸齿把竹笋的外壳搓去，通过由于剥皮棍具有一个推力，竹舆在剥皮过程中自动向一边移动，从这一对剥皮辊的工作范围中退出。作为优选，所述剥皮辊底部设有输送带，所述输送带与剥皮辊之间留置间隙。剥皮辊与输送带将产生一个剪切力，有助于将外壳从竹笋中剥下。作为优选，所述凸齿具有一内凹的侧壁。内凹的侧壁比较尖锐，类似于刀子，可以将竹笋的表皮撕破开，以便于更好的进行剥皮。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术由蒸汽发生系统为预热区中的预热辊提供能够加热的蒸汽，当竹笋由上料带上料后，经预热区预处理，软化竹笋外壳，为其进入到剥皮单元做好充分准备，进一步提高剥皮效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是预热辊的结构示意图；图3是剥皮辊的横截面图；图中机架、2-驱动电机、3-上料带、4-预热辊、5-加热空腔、6-喷汽孔、7-蒸汽导管、8-转动接头、9-冷水箱、10-加热器、11-保温箱、12-进水管、13-蒸汽导出管、14-剥皮辊、15-凸齿、16-输送带、17-侧壁。【【具体实施方式】】参阅图1至图3，本技术包括机架1、位于机架I两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，所述上料输送机构包括由驱动电机2驱动并倾斜设置在机架I上的上料带3，所述机架I顶部位于上料带3与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊4组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带3连接，所述预热辊4中心开设有加热空腔5，预热辊4上均匀布置若干与所述加热空腔5连通的喷汽孔6，所述加热空腔5经蒸汽导管7与蒸汽发生系统连接。具体的，所述预热辊3两端设置转动接头8，所述转动接头8与机架I连接固定，预热辊3与电机驱动连接。具体的，所述蒸汽发生系统包括冷水箱9、加热器10、保温箱11，所述冷水箱9经进水管12与加热器10的进水口连接，所述加热器10的出汽口与保温箱11经蒸汽导出管13连接，所述保温箱11的出口与蒸汽导管7连接。具体的，所述剥皮单元包括一对可相向同步转动的剥皮棍14，所述剥皮棍14倾斜设置在机架I上，剥皮辊14上均匀设置若干条凸出于其外壁的凸齿15，该凸齿15倾斜设置在剥皮辊14上。所述剥皮辊14底部设有输送带16，所述输送带16与剥皮辊14之间留置间隙。所述凸齿15具有一内凹的侧壁17。【主权项】1.一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括机架(I)、位于机架(I)两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，其特征在于:所述上料输送机构包括由驱动电机(2)驱动并倾斜设置在机架(I)上的上料带(3)，所述机架(I)顶部位于上料带(3)与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊(4)组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带(3)连接，所述预热辊(4)中心开设有加热空腔(5)，预热辊(4)上均匀布置若干与所述加热空腔(5)连通的喷汽孔(6)，所述加热空腔(5)经蒸汽导管(7)与蒸汽发生系统连接。2.根据权利要求1所述的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，其特征在于:所述预热辊(3)两端设置转动接头(8)，所述转动接头(8)与机架(I)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，其特征在于:所述蒸汽发生系统包括冷水箱(9)、加热器(10)、保温箱(11)，所述冷水箱(9)经进水管(12)与加热器(10)连接，所述加热器(10)的出汽口与保温箱(11)经蒸汽导出管(13)连接，所述保温箱(11)与蒸汽导管(7)连接。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，其特征在于:所述剥皮单元包括一对可相向同步转动的剥皮辊(14)，所述剥皮辊(14)倾斜设置在机架(I)上，剥皮辊(14)上均匀设置若干条凸出于其外壁的凸齿(15)。5.根据权利要求4所述的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，其特征在于:所述剥皮辊(14)底部设有输送带(16)，所述输送带(16)与剥皮辊(14)之间留置间隙。6.根据权利要求1所述的一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，其特征在于:所述凸齿(15)具有一内凹的侧壁(17)。【专利摘要】本技术公开了一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括机架、位于机架两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，所述上料输送机构包括由驱动电机驱动并倾斜设置在机架上的上料带，所述机架顶部位于上料带与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带连接，所述预热辊中心开设有加热空腔，预热辊上均匀布置若干与所述加热空腔连通的喷汽孔，所述加热空腔经蒸汽导管与蒸汽发生系统连接。与现有技术相比，本技术由蒸汽发生系统为预热区中的预热辊提供能够加热的蒸汽，当竹笋由上料带上料后，经预热区预处理，软化竹笋外壳，为其进入到剥皮单元做好充分准备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即食竹笋加工的竹笋剥皮机，包括机架(1)、位于机架(1)两侧的上料输送机构和若干剥皮单元，其特征在于：所述上料输送机构包括由驱动电机(2)驱动并倾斜设置在机架(1)上的上料带(3)，所述机架(1)顶部位于上料带(3)与剥皮单元之间设置由若干平行设置的预热辊(4)组成预热区，所述预热区两端分别于剥皮单元与上料带(3)连接，所述预热辊(4)中心开设有加热空腔(5)，预热辊(4)上均匀布置若干与所述加热空腔(5)连通的喷汽孔(6)，所述加热空腔(5)经蒸汽导管(7)与蒸汽发生系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙清，
申请(专利权)人：松阳县伟建竹笋专业合作社，
类型：新型
国别省市：浙江;33