过滤活性炭的滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅无需拉开就可卸饼，而且使用密封性好的过滤活性炭的滤板，它由多块滤芯板和滤框板交替排布构成且在多块滤芯板和滤框板交替排布后多块滤芯板上的进料孔与多块滤框板上相对应的进料孔依次连通、多块滤芯板上的出液孔与多块滤框板上相对应的出液孔依次连通。优点：一是过滤活性炭的滤板加设了防漏密封圈，其使用密封性更好；二是过滤活性炭的滤板上安装的滤布不仅与滤板贴合更紧密，而且拆装更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不仅无需拉开就可卸饼，而且使用密封性好的过滤活性炭的滤板，属于专胶料专用过滤板及压滤机制造领域。
技术介绍
CN103752056 A、名称“一种粉胶过滤滤板”，滤板两侧向内凹陷形成滤室腔，且滤板两侧滤室腔中均设有多条均布间隔排列的条形杆；滤板上位于滤室腔的上部和下部均开有多个连通滤室腔的进料通道和出液通道，且进料通道和出液通道均交替分布；进料通道结构和出液通道结构分别为两侧均与滤板两侧平齐的凸出式结构，一侧与滤板一侧平齐且另一侧低于滤板另一侧的凹陷式结构。滤板一侧上，位于滤室腔的周边开有多个固定滤布的螺钉孔。滤板中部隔开滤室腔的中隔板上下两端为斜面，且向滤布一侧倾斜；中隔板上下两端均形成连通滤板两侧的空隙。包括上端盖、下端盖、水平放置排列在上端盖和下端盖之间的多个滤板、垂直固定在滤板四周且连接上端盖和下端盖的拉杆；上端盖顶部连接进料管道，下端盖底部连接出液管道。相邻的两个滤板之间，对应相通的进料通道分别为相配合的凹陷式结构和凸出式结构，对应相通的出液通道分别为相配合的凸出式结构和凹陷式结构。当活性碳料浆通过进料口通入进料通道，由进料通道进入滤室后，在滤布的作用下参加过滤，滤液通过滤布流入滤布另一侧，通过出液通道排出滤液后由出料口排出；卸料时，当过滤工作结束后，在滤布上会形成活性炭滤饼，大多时候不需利用滤饼，因此直接在出料口处向滤室中通入清水或其他滤液，滤布上形成的滤饼活性炭呈颗粒状，在清水或其他滤液通入后活性炭颗粒随其一并从进料口处排出，即采用反进料的方式即可将滤布上的活性炭颗粒排出。不足之处:该种粉胶过滤滤板在多块滤板叠加后滤板间的密封性较差，久用滤板与滤板间易渗液，同时粉胶过滤滤板上安装的滤布不仅拆装不便，而且滤布边缘易翘开或使滤布与滤板结合处出现缝隙。
技术实现思路
设计目的:为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅无需拉开就可卸饼，而且使用密封性好的过滤活性炭的滤板。设计方案:为实现上述设计目的。1、多块滤芯板和滤框板交替排布构成且在多块滤芯板和滤框板交替排布后多块滤芯板上的进料孔与多块滤框板上相对应的进料孔依次连通、多块滤芯板上的出液孔与多块滤框板上相对应的出液孔依次连通的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:多块滤芯板和滤框板交替排布构成且在多块滤芯板和滤框板交替排布后多块滤芯板上的进料孔与多块滤框板上相对应的进料孔依次连通、多块滤芯板上的出液孔与多块滤框板上相对应的出液孔依次连通，在过滤时，将活性碳料浆通入过滤活性炭的滤板，活性碳料浆通过连通的进料孔流入各滤框板的滤室腔中，进入各滤框板的滤室腔中的活性碳料浆在滤布的过滤下滤液进入与各滤框板的滤室腔相对应的各滤芯板的滤室腔中、滤渣则留在滤框板的滤室腔中，流入各滤芯板的滤室腔中的滤液通过出液通孔汇入出液孔中并从出液孔出口排出，从而实现活性碳料浆的过滤；在卸料时，先关闭出液孔出口并向过滤活性炭的滤板中上排进料孔的进口通入清水，清水将各滤框板的滤室腔中的滤饼稀释且稀释后的活性碳液从下排进料孔的进口排出，从而实现滤饼的清除、滤布的清洗，这样过滤活性炭的滤板无需拉开就可卸饼，能循环进行过滤-清洗，提高生产效率，节省生产成本。2、滤芯板两侧均设有围在滤室腔外侧的滤布安装槽和密封槽且密封槽位于滤布安装槽外侧，滤布通过滤布安装槽上安装在滤芯板上的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:滤芯板两侧均设有围在滤室腔外侧的滤布安装槽和密封槽且密封槽位于滤布安装槽外侧，滤布通过滤布安装槽上安装在滤芯板上，一是滤芯板上的滤布安装槽不仅便于滤布的安装和替换，而且提高了滤布与滤芯板结合处的紧密性，避免滤渣从两者结合处的缝隙进入滤芯板的滤室腔；二是滤芯板上的密封槽在设置密封圈后可增强滤芯板和滤框板重叠面的密封性，确保滤芯板和滤框板对接后重叠处不会漏液。技术方案:一种过滤活性炭的滤板，它由多块滤芯板和滤框板交替排布构成且在多块滤芯板和滤框板交替排布后多块滤芯板上的进料孔与多块滤框板上相对应的进料孔依次连通、多块滤芯板上的出液孔与多块滤框板上相对应的出液孔依次连通。本技术与
技术介绍
相比，一是过滤活性炭的滤板加设了防漏密封圈，其使用密封性更好；二是过滤活性炭的滤板上安装的滤布不仅与滤板贴合更紧密，而且拆装更方便。【附图说明】图1是过滤活性炭的滤板的结构示意图。图2是过滤活性炭的滤板中滤芯板的正视结构示意图。图3是图2中圆圈部分的放大图。图4是过滤活性炭的滤板中滤框板的正视结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1-图4。一种过滤活性炭的滤板，它由多块滤芯板I和滤框板2交替排布构成且在多块滤芯板I和滤框板2交替排布后多块滤芯板I上的进料孔11与多块滤框板2上相对应的进料孔21依次连通、多块滤芯板I上的出液孔12与多块滤框板2上相对应的出液孔22依次连通，在向过滤活性炭的滤板通入活性碳料浆后，活性碳料浆通过连通的进料孔21流入各滤框板2的滤室腔23中，进入滤框板2的滤室腔23中的活性碳料浆在滤布的过滤下滤液进入与滤框板2的滤室腔23对应设置的滤芯板I的滤室腔13中、滤渣留在滤框板2的滤室腔23中，进入滤芯板I的滤室腔13中滤液通过出液通孔17汇入连通的出液孔12中。所述滤芯板I两侧向内凹陷形成滤室腔13且滤芯板I两侧的滤室腔13中均呈阵列设有滤布支撑柱14 ;滤芯板I两侧均设有围在滤室腔外侧的滤布安装槽15和密封槽16且密封槽16位于滤布安装槽15外侧，滤布通过滤布安装槽15安装在滤芯板I上；滤芯板I上位于滤室腔13的上部和下部均开有多个进料孔11和出液孔12且进料孔11和出液孔12位于滤布安装槽15和密封槽16间，所述多个出液孔12两侧端口均为凸口且每个出液孔12分别通过出液通孔17与滤芯板I两侧的两滤室腔13连通，在滤芯板I和滤框板2并装或叠装后位于重合面上的滤芯板I出液孔12凸口与滤框板2出液孔22端口凹凸配合。所述滤芯板I上位于滤室腔13的上部开有的多个进料孔11和出液孔12和下部开有的多个进料孔11和出液孔12均为交替分布。所述密封槽16中安装有密封圈。所述滤框板2两侧向内凹陷形成滤室腔23，滤框板2上位于滤室腔23的上部和下部均开有多个进料孔21和出液孔22且多个进料孔21两侧端口均分别与滤框板2两侧的滤室腔23凹陷连通、多个出液孔22两侧端口分别与滤框板2两端面齐平。所述滤框板2上位于滤室腔23的上部开有的多个进料孔21和出液孔22和下部开有的多个进料孔21和出液孔22均为交替分布。过滤时，将活性碳料浆通入过滤活性炭的滤板，活性碳料浆通过连通的进料孔流入各滤框板的滤室腔中，进入各滤框板的滤室腔中的活性碳料浆在滤布的过滤下滤液进入与各滤框板的滤室腔相对应的各滤芯板的滤室腔中、滤渣则留在滤框板的滤室腔中，流入各滤芯板的滤室腔中的滤液通过出液通孔汇入出液孔中并从出液孔出口排出；卸料时，当各滤框板的滤室腔中的滤饼达到一定厚度时，关闭出液孔出口并向过滤活性炭的滤板中上排进料孔的进口通入清水，清水将各滤框板的滤室腔中的滤饼稀释且稀释后的活性碳液从下排进料孔的进口排出，从而实现滤饼的清除、滤布的清洗。需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤活性炭的滤板，其特征是：它由多块滤芯板（1）和滤框板（2）交替排布构成且在多块滤芯板（1）和滤框板（2）交替排布后多块滤芯板（1）上的进料孔（11）与多块滤框板（2）上相对应的进料孔（21）依次连通、多块滤芯板（1）上的出液孔（12）与多块滤框板（2）上相对应的出液孔（22）依次连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科庆，李伟，刘金，朱科锋，黄旭东，徐栋，刘世强，
申请(专利权)人：杭州兴源过滤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33