本实用新型专利技术公开了一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、气固分离装置、引风机以及烟囱，所述脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口以及喷水枪，所述气固分离装置设置有入口和出口，所述气固分离装置的入口与脱硫塔的烟气出口联通，所述气固分离装置的出口与引风机连接，所述引风机与烟囱连接，所述脱硫塔的烟气入口设置有烟气加热器和掺冷风的支路，所述掺冷风的支路上还设置有冷风阀。本实用新型专利技术能够完全适应烧结烟气流量和温度的变化，无论烧结机系统启停机或负荷发生变化，在确保布袋除尘器滤袋不粘结及脱硫系统负压正常的情况下，均能够实现高床压运行和高效脱硫，设备运行安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种循环流化床半干法烟气脱硫装置。
技术介绍
循环流化床半干法烟气脱硫系统运行中，必须要进行喷水以使脱硫剂与302发生反应。同时，为了确保脱硫塔后面的布袋除尘器的滤袋不粘结，进入布袋除尘器的烟气温度一般都控制在露点温度15°C以上。而烧结生产中，在烧结机启停过程中烧结烟气温度会非常低，经常发生的换台车、补天窗等过程也会导致烧结烟气温度的快速降低(低至几十摄氏度)。此外，正常烧结生产过程中还可能会出现中后段风箱温度控制、烧结终点温度控制、以及配合环冷机余热发电而采取的临时控制等情况，这些控制均可能会导致烧结烟气温度的显著降低。因此，当烧结来烟温度低时，为了确保布袋除尘器设备安全，应严格控制喷水量，以保证进入布袋除尘器的入口温度满足滤袋使用要求。在该入口烟气温度工况下，由于喷水量的降低甚至烟温更低时不能再进行喷水，势必严重影响脱硫效果。现有烧结机配套的脱硫系统基本上都设置了旁路挡板门。随着环保要求的提高，已投运的烧结脱硫系统逐渐不再允许开启旁路挡板门，未来新建的烧结烟气脱硫系统也将不再设置旁路挡板门，以确保烧结机运转时脱硫系统必须运转，脱硫系统停运时，烧结必须停机。目前，已经多次出现烧结主抽风机操作人员与脱硫运行人员在操作上的不匹配而导致的脱硫系统负压急剧上升危及脱硫系统安全的情况。例如，烧结关主抽风门，而脱硫这边的引风机负荷未及时降低，进入脱硫系统风量降低，导致增压风机过抽，系统负压增大。此夕卜，当烧结系统设备临时故障而使烧结机需要临时停机几十分钟时，此时烧结主抽风机不停，只是关小入口风门，势必会有含302的烟气被抽出来，这时脱硫系统仍需要运行。但由于此时小风门条件下的烟气流量很低，即使开启再循环挡板门也难以维持循环流化床半干法烟气脱硫系统的最低运行床压。因此，此时只有根据布袋入口温度控制情况，适当喷水，虽然满足了与烧结机的同步运转率，但这个过程的脱硫效果是无法保证的。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，能够完全适应烧结烟气流量和温度的变化，且脱硫效果显著，设备运行安全可靠。本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术提供的一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、气固分离装置、引风机以及烟囱，所述脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口以及喷水枪，所述气固分离装置设置有入口和出口，所述气固分离装置的入口与脱硫塔的烟气出口联通，所述气固分离装置的出口与引风机连接，所述引风机与烟囱连接，其特征在于:所述脱硫塔的烟气入口设置有烟气加热器和掺冷风的支路，所述掺冷风的支路上还设置有冷风阀。进一步，所述脱硫装置还包括返料装置，所述返料装置设置有进灰口和出灰口 ；所述脱硫塔还设置有返灰口 ；所述气固分离装置还设置有排灰口 ；所述气固分离装置的排灰口与返料装置的进灰口联通，所述返料装置的出灰口与脱硫塔的返灰口联通。进一步，所述加热器为电加热器或蒸汽加热器。本技术的优点在于:1、当烧结烟气温度低时，开启电加热器，提高来烟温度，以便留出增大喷水量的温度空间，进而提高脱硫效果。2、当因烧结工艺变化导致进入脱硫塔的烟气流量降低时，调节冷风阀的开度，以保证脱硫系统能维持满足脱硫效果的床压，且不发生塌床现象。3、通过冷风阀的调节还可以避免来烟流量急剧降低时，脱硫装置引风机调节不及时可能带来的脱硫装置因负压急剧变化而导致的安全问题。因此，本技术能够完全适应烧结烟气流量和温度的变化，无论烧结机系统启停机或负荷发生变化，在确保布袋除尘器滤袋不粘结及脱硫系统负压正常的情况下，均能够实现高床压运行和高效脱硫，设置运行安全可靠。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术示意图；图中:1_脱硫塔，2-气固分离装置，3-引风机，4-烟囱，5-返料装置，6-加热器，7-冷风阀，8-喷水枪ο【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。图1为本技术示意图，如图所示:本技术的一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔1、气固分离装置2、引风机3以及烟囱4，所述脱硫塔I设置有烟气入口、烟气出口以及喷水枪8，所述气固分离装置2设置有入口和出口，所述气固分离装置2的入口与脱硫塔I的烟气出口联通，所述气固分离装置2的出口与引风机3连接，所述引风机3与烟囱4连接，其特征在于:所述脱硫塔I的烟气入口设置有烟气加热器6和掺冷风的支路，所述掺冷风的支路上还设置有冷风阀7。本技术的工艺流程及工作原理是:正常的烧结烟气从脱硫塔I下部的入口烟气主管进入脱硫塔I中，在来自于喷水枪8所喷出水的作用下，与脱硫塔I的脱硫剂发生脱硫反应，经脱硫后的烟气进入气固分离装置2后，在引发机3的作用下，通过烟囱4排放。优选的，当烧结烟气温度低时，通过开启加热器6，将烟气温度提高后输送进脱硫塔I中，确保脱硫反应稳定，而脱硫系统中必须要进行喷水以使脱硫剂与SO2发生反应，因此，为使脱硫效果充分，故在提高烟气温度的同时还应留出增大喷水量的温度空间，进而提尚脱硫效果。优选的，当因烧结工艺变化导致进入脱硫塔I的烟气流量降低时，调节冷风阀7的开度，增大风量，以保证脱硫系统能维持满足脱硫效果的床压，且不发生塌床现象。同时，通过冷风阀7的调节还可以避免来烟流量急剧降低时，脱硫装置引风机3调节不及时可能带来的脱硫装置因负压急剧变化而导致的安全问题。在本实施例中，所述脱硫装置I还包括返料装置5，所述返料装置5设置有进灰口和出灰口 ；所述脱硫塔I还设置有返灰口 ；所述气固分离装置2还设置有排灰口 ；所述气固分离装置2的排灰口与返料装置5的进灰口联通，所述返料装置5的出灰口与脱硫塔I的返灰口联通。通过从气固分离装置2收集下来的未反应完全的脱硫剂经返料装置5送回脱硫塔I，继续参与脱硫反应，提尚脱硫剂的利用率。在本实施例中，所述加热器为电加热器或蒸汽加热器，使得烟气加热升温快速，满足脱硫反应所需的温度，保证了脱硫塔I内的温度变化稳定。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、气固分离装置、引风机以及烟囱，所述脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口以及喷水枪，所述气固分离装置设置有入口和出口，所述气固分离装置的入口与脱硫塔的烟气出口联通，所述气固分离装置的出口与引风机连接，所述引风机与烟囱连接，其特征在于:所述脱硫塔的烟气入口设置有烟气加热器和掺冷风的支路，所述掺冷风的支路上还设置有冷风阀。2.根据权利要求1所述的循环流化床半干法烟气脱硫装置，其特征在于:所述脱硫装置还包括返料装置，所述返料装置设置有进灰口和出灰口 ；所述脱硫塔还设置有返灰口 ；所述气固分离装置还设置有排灰口 ；所述气固分离装置的排灰口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床半干法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、气固分离装置、引风机以及烟囱，所述脱硫塔设置有烟气入口、烟气出口以及喷水枪，所述气固分离装置设置有入口和出口，所述气固分离装置的入口与脱硫塔的烟气出口联通，所述气固分离装置的出口与引风机连接，所述引风机与烟囱连接，其特征在于：所述脱硫塔的烟气入口设置有烟气加热器和掺冷风的支路，所述掺冷风的支路上还设置有冷风阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继辉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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