本实用新型专利技术不等高铆接工装，涉及机械加工领域，包括底板及设置在底板上可相对底板滑动的上滑板，底板的底面为水平面，底板的上表面为向一侧倾斜的斜面，上滑板的上表面为水平面，上滑板的底面为倾斜方向与底板上表面倾斜方向相反而倾斜度相同的斜面，底板四周设有挡板，上滑板的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱，上滑板的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱，两个铆接定位柱的高度不等且设置在上滑板不同厚度的位置，上滑板一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板使上滑板相对底板滑动的拉动板，拉动板外侧分别连接有可带动拉动板移动的拉杆。本实用新型专利技术能有效提高工作效率、保证铆接零部件位置精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用于铆接零件的铆接工装。
技术介绍
在汽车配件的制造中，有很多零件需要铆接，铆接采用特别设计的工装可有效提高铆接效率，同时也可以有效保证铆接零件的质量，然而有些零件还需要铆接多个配件在其上，在多个配件铆接的位置高度不同时，一般都是采用不同的工装进行多次铆接，采用不同的工装进行多次铆接不但效率底，铆接零件之间的相对位置精度也不容易保证，容易影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效提高工作效率、保证铆接零部件位置精度的不等高铆接工装。本技术为实现上述目的采用的技术方案是:一种不等高铆接工装，包括底板及设置在底板上可相对底板滑动的上滑板，所述底板的底面为水平面，底板的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板的上表面为水平面，上滑板的底面为倾斜方向与底板上表面倾斜方向相反的斜面，底板上表面的倾斜度与上滑板底面的倾斜度相同，所述底板四周设有防止上滑板滑出底板外的挡板，所述上滑板的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱，上滑板的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱，两个铆接定位柱的高度不等，且两个铆接定位柱设置在上滑板上不同厚度的位置，上滑板同一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板使上滑板相对底板滑动的拉动板，拉动板内侧与上滑板连接，拉动板外侧延伸至挡板的外侧，拉动板外侧分别连接有可带动拉动板移动的拉杆。本技术的进一步技术方案是:所述底板的两侧还分别设有固定在工作台上的固定座，两固定座上分别设有定位拉杆移动方向的套筒，上滑板两侧的拉杆穿过套筒后分别通过连接板与定位在固定座上的转动把手连接；所述拉动板呈L形，拉动板内侧通过螺栓固定连接在上滑板的上表面。本技术不等高铆接工装具有如下有益效果:由于在上滑板上设置两个高度不等的铆接定位柱，上滑板可相对底板滑动，在将待铆接的工件定位在工件定位柱上后，上滑板定位在底板的外侧且上滑板外侧抵住外侧的挡板时，可先铆接由高度较高的铆接定位柱定位的需铆接配件，再通过推动转动把手，拉杆拉动上滑板相对底板滑移至底板内侧且上滑板内侧抵住内侧的挡板时，再铆接由高度较矮的铆接定位柱定位的需铆接配件，在一套工装中完成两个安装高度不同配件铆接，不但提高了铆接的工作效率，同时有效保证了两个铆接配件的相对位置精度，有效保证产品质量。下面结合附图和实施例对本技术不等高铆接工装作进一步的说明。【附图说明】图1是本技术不等高铆接工装的结构示意图；图2是图1所不不等尚柳接工装的另一方向视图；图3是图1所示不等高铆接工装省略底板一侧的挡板、固定座、拉动板及拉杆等部件后的侧视图；图4是待铆接工件定位在图1所示不等高铆接工装上的结构示意图；元件标号说明:1_底板，2-挡板，3-上滑板，4-固定座，5-连接板，6-套筒，7-拉杆，8-拉动板，9-转动把手，10-工件定位柱，11-铆接定位柱II，12-铆接定位柱I，13-待铆接的工件。【具体实施方式】如图1至图4所不，本技术一种不等尚柳接工装，包括底板I及设置在底板I上可相对底板I滑动的上滑板3，底板I和上滑板3分别为矩形，且底板I的长度比上滑板3的长度大。所述底板I的底面为水平面，底板I的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板3的上表面为水平面，上滑板3的底面为倾斜方向与底板I上表面倾斜方向相反的斜面，底板I上表面的倾斜度与上滑板3底面的倾斜度相同，使得底板I与上滑板3堆放在一起时刚好水平，不向任何一侧倾斜。所述底板I四周设有防止上滑板3滑出底板I外的挡板2，四块挡板2分别固定连接在底板I的四周并突出底板I的上表面。所述上滑板3的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱10，在本实施例中设有两个工件定位柱10，当然工件定位柱10的数量可根据待加工工件的形状特征而定。上滑板3的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱，在本实施例中设有两个铆接定位柱(即铆接定位柱I 12和铆接定位柱II 11)，两个铆接定位柱的高度不等，且两个铆接定位柱设置在上滑板3上不同厚度的位置，所述两个铆接定位柱的高度差为D1，上滑板上铆接定位柱I所在位置上滑板的厚度为dl，上滑板上铆接定位柱II所在位置上滑板的厚度为d2，dl与d2的高度差等于Dl。上滑板3同一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板3使上滑板3相对底板I滑动的拉动板8，拉动板8内侧与上滑板3连接，其中拉动板8呈L形，拉动板8内侧通过螺栓固定连接在上滑板3的上表面，拉动板8外侧延伸至挡板2的外侧，拉动板8外侧分别连接有可带动拉动板8移动的拉杆7。所述底板I的两侧还分别设有固定在工作台上的固定座4，两固定座4上分别设有定位拉杆7移动方向的套筒6，上滑板3两侧的拉杆7穿过套筒6后分别通过连接板5与定位在固定座4上的转动把手9连接，摆动转动把手9时，转动把手9可拉动拉杆7使拉杆7拉拉动板8进而实现上滑板3相对底板I滑动。使用时，把底板I及上滑板3整体放在工作台上，将底板I两侧的固定座4固定在工作台上，再把待铆接的工件13定位在上滑板3上的工件定位柱10上，上滑板3定位在底板I的外侧且上滑板3外侧抵住外侧的挡板2时，先铆接由高度较高的铆接定位柱(即铆接定位柱I 12)定位的需铆接配件(铆接位置在图4中的A处)，再通过推动转动把手9，拉杆7拉动上滑板3相对底板I滑移至底板I内侧且上滑板3内侧抵住内侧的挡板2时，再铆接由高度较矮的铆接定位柱(即铆接定位柱II 11)定位的需铆接配件(铆接位置在图4中的B处)，之后即可将铆接完成的工件卸下。在本实施例中待铆接的工件13是汽车座椅的限位器，当然待铆接工件也可以是其它具有两个高度不等需铆接配件的产品。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，如工件定位柱和铆接定位柱的数量并不限于上述实施例所列举的数量，拉动板的结构也不限于为L形，也可为一字形，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种不等高铆接工装，其特征在于，包括底板(I)及设置在底板(I)上可相对底板(I)滑动的上滑板(3)，所述底板(I)的底面为水平面，底板(I)的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板(3)的上表面为水平面，上滑板(3)的底面为倾斜方向与底板(I)上表面倾斜方向相反的斜面，底板(I)上表面的倾斜度与上滑板(3 )底面的倾斜度相同，所述底板(O四周设有防止上滑板(3)滑出底板(I)外的挡板(2)，所述上滑板(3)的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱(10)，上滑板(3)的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱(11、12)，两个铆接定位柱(11、12)的高度不等，且两个铆接定位柱(11、12)设置在上滑板(3)上不同厚度的位置，上滑板(3)同一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板(3 )使上滑板(3 )相对底板(I)滑动的拉动板(8 )，拉动板(8 )内侧与上滑板(3)连接，拉动板(8)外侧延伸至挡板(2)的外侧，拉动板(8)外侧分别连接有可带动拉动板(8)移动的拉杆(7)。2.如权利要求1所述的不等高铆接工装，其特征在于，所述底板(I)的两侧还分别设有固定在工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不等高铆接工装，其特征在于，包括底板（1）及设置在底板（1）上可相对底板（1）滑动的上滑板（3），所述底板（1）的底面为水平面，底板（1）的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板（3）的上表面为水平面，上滑板（3）的底面为倾斜方向与底板（1）上表面倾斜方向相反的斜面，底板（1）上表面的倾斜度与上滑板（3）底面的倾斜度相同，所述底板（1）四周设有防止上滑板（3）滑出底板（1）外的挡板（2），所述上滑板（3）的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱（10），上滑板（3）的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱（11、12），两个铆接定位柱（11、12）的高度不等，且两个铆接定位柱（11、12）设置在上滑板（3）上不同厚度的位置，上滑板（3）同一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板（3）使上滑板（3）相对底板（1）滑动的拉动板（8），拉动板（8）内侧与上滑板（3）连接，拉动板（8）外侧延伸至挡板（2）的外侧，拉动板（8）外侧分别连接有可带动拉动板（8）移动的拉杆（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨英，
申请(专利权)人：柳州双英汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。