一种曲轴类零件外圆倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴类零件外圆倒角机构，所述倒角机构包括刀柄、刀座和压刀块；所述刀柄铰接在所述刀座上，且在所述刀柄的滑槽内依次设置有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧将所述滑块紧抵于所述刀座的底部，所述刀柄与所述刀座之间连接有用于控制所述刀座张开角度的长螺钉；所述压刀块通过螺钉Ⅰ与所述刀座连接，并将倒角刀刀体紧压在所述刀座上，所述倒角刀刀体上设置有刀片，所述刀座在对应所述倒角刀刀体的位置设置有轴承固定块，所述轴承固定块上设置有轴承。本实用新型专利技术的一种曲轴类零件外圆倒角机构，可实现不连续切削，并具有结构简单、性能稳定、效率高的优点，广泛用于各种普通车床或数控车床。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工
，具体涉及一种曲轴类零件外圆倒角机构。
技术介绍
当前机加工行业正向着精益加工方向发展，对产品的尺寸、外观要求越来越高，注重产品的细节。倒角工序作为一项较为简单的工序，其作用不能忽视、不可替代，越来越多的受到各方重视。倒角可分为倒直角和圆角。倒角的作用是去除毛刺，使之美观，便于装配；可以减小应力集中，加强轴类零件的强度。普通倒角是连续切削，使用一般倒角刀具就能完成，但是在曲轴加工中，连杆两侧外圆倒角是不连续的，普通倒角根本不能满足加工要求。目前，这种不连续倒角大都采用磨光机手动打磨的方式处理，倒角不均匀，满足不了尺寸和光洁度要求，费时费力、生产效率低。因此，有必要对现有的曲轴类零件外圆倒角机构的结构作出进一步改进，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种曲轴类零件外圆倒角机构，可实现不连续切削，并具有结构简单、性能稳定、效率高的优点，以满足加工要求，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种曲轴类零件外圆倒角机构，所述倒角机构包括刀柄、刀座和压刀块；所述刀柄铰接在所述刀座上，且在所述刀柄的滑槽内依次设置有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧将所述滑块紧抵于所述刀座的底部，所述刀柄与所述刀座之间连接有用于控制所述刀座张开角度的长螺钉；所述压刀块通过螺钉I与所述刀座连接，并将倒角刀刀体紧压在所述刀座上，所述倒角刀刀体上设置有刀片，所述刀座在对应所述倒角刀刀体的位置设置有轴承固定块，所述轴承固定块上设置有轴承。其中，在上述的曲轴类零件外圆倒角机构中，所述刀柄与所述刀座通过连接销I和轴用弹性挡圈I铰接。其中，在上述的曲轴类零件外圆倒角机构中，所述轴承与所述轴承固定块通过连接销II和轴用弹性挡圈II铰接。其中，在上述的曲轴类零件外圆倒角机构中，所述轴承固定块与所述刀座通过两个M6螺钉连接。其中，在上述的曲轴类零件外圆倒角机构中，所述螺钉I为M12螺钉。其中，在上述的曲轴类零件外圆倒角机构中，所述长螺钉为MlO长螺钉。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:与现有技术相比，本技术的一种曲轴类零件外圆倒角机构，根据曲轴连杆冲程和外圆的尺寸关系，调节倒角刀刀体和轴承的距离，靠连杆和轴承的接触-分离-接触，实现刀体的前后位移，满足不连续倒角要求；由于取代了传统的手工修磨，生产效率大为提高。本技术结构简单，性能稳定，可取代手工操作，工作效率高，适用范围广，广泛用于各种普通车床或数控车床。【附图说明】图1是本技术实施例的曲轴类零件外圆倒角机构的主视图；图2是本技术实施例的曲轴类零件外圆倒角机构的左视图；图3是本技术实施例的曲轴类零件外圆倒角机构的俯视图；图4是图2中的A—A剖视图；图5是本技术实施例的曲轴类零件外圆倒角机构工作时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术实施例的一种曲轴类零件外圆倒角机构包括刀柄1、刀座6和压刀块2。刀柄I可连接在各种普通车床或数控车床刀架上，刀柄I与刀座6通过连接销I 12和轴用弹性挡圈I 7铰接在A处，且在刀柄I的滑槽内依次设置有压缩弹簧14和滑块9，压缩弹簧14将滑块9紧抵于刀座6的底部，刀柄I与刀座6之间连接有用于控制刀座6张开角度的长螺钉16，该长螺钉为MlO长螺钉。压刀块2通过螺钉I 13与刀座6连接，螺钉I 13为M12螺钉，即压刀块2与刀座6通过两个M12螺钉13连接，并将倒角刀刀体8紧压在刀座6上，倒角刀刀体8上设置有刀片11，刀座6在对应倒角刀刀体8的位置设置有轴承固定块5，轴承固定块5与刀座6通过两个M6螺钉15连接，轴承固定块5上设置有轴承3，轴承3与轴承固定块5通过连接销II 10和轴用弹性挡圈II 4铰接在B处。使用时，将刀柄I放入车床的刀架上压紧，根据曲轴连杆冲程和外圆的尺寸关系，调整好刀体8与轴承3的位置；拧紧M12螺钉13，用压刀块2压紧刀体8 ;启动机床，工件旋转，对刀，调整MlO长螺钉16，调节刀座6的张开角度；当连杆旋转到倒角位置时，连杆与轴承3逐渐接触，顶开刀座6，使刀体8后移，断开切削；然后连杆和轴承3逐渐分离，刀座6在滑块9和压缩弹簧14的作用下，回到原位，刀体8继续切削，进而实现不连续倒角，满足加工要求。本技术可用于各种普通车床或数控车床，更换不同规格刀片11实现倒直角、圆角功能。如上所述，本技术的一种曲轴类零件外圆倒角机构，根据曲轴连杆冲程和外圆的尺寸关系，调节倒角刀刀体和轴承的距离，靠连杆和轴承的接触-分离-接触，实现刀体的前后位移，满足不连续倒角要求；由于取代了传统的手工修磨，生产效率大为提高。本技术结构简单，性能稳定，可取代手工操作，工作效率高，适用范围广，广泛用于各种普通车床或数控车床。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述倒角机构包括刀柄、刀座和压刀块；所述刀柄铰接在所述刀座上，且在所述刀柄的滑槽内依次设置有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧将所述滑块紧抵于所述刀座的底部，所述刀柄与所述刀座之间连接有用于控制所述刀座张开角度的长螺钉；所述压刀块通过螺钉I与所述刀座连接，并将倒角刀刀体紧压在所述刀座上，所述倒角刀刀体上设置有刀片，所述刀座在对应所述倒角刀刀体的位置设置有轴承固定块，所述轴承固定块上设置有轴承。2.根据权利要求1所述的曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述刀柄与所述刀座通过连接销I和轴用弹性挡圈I铰接。3.根据权利要求1所述的曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述轴承与所述轴承固定块通过连接销II和轴用弹性挡圈II铰接。4.根据权利要求1所述的曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述轴承固定块与所述刀座通过两个M6螺钉连接。5.根据权利要求1所述的曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述螺钉I为M12螺钉。6.根据权利要求1所述的曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述长螺钉为MlO长螺钉。【专利摘要】本技术公开了一种曲轴类零件外圆倒角机构，所述倒角机构包括刀柄、刀座和压刀块；所述刀柄铰接在所述刀座上，且在所述刀柄的滑槽内依次设置有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧将所述滑块紧抵于所述刀座的底部，所述刀柄与所述刀座之间连接有用于控制所述刀座张开角度的长螺钉；所述压刀块通过螺钉Ⅰ与所述刀座连接，并将倒角刀刀体紧压在所述刀座上，所述倒角刀刀体上设置有刀片，所述刀座在对应所述倒角刀刀体的位置设置有轴承固定块，所述轴承固定块上设置有轴承。本技术的一种曲轴类零件外圆倒角机构，可实现不连续切削，并具有结构简单、性能稳定、效率高的优点，广泛用于各种普通车床或数控车床。【IPC分类】B23D79-00, B23B29-26【公开号】CN204524428【申请号】CN201520225015【专利技术人】侯西斌, 吕超, 景桂彬 【申请人】莱芜环球汽车零部件有限公司【公开日】2015年8月5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴类零件外圆倒角机构，其特征在于，所述倒角机构包括刀柄、刀座和压刀块；所述刀柄铰接在所述刀座上，且在所述刀柄的滑槽内依次设置有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧将所述滑块紧抵于所述刀座的底部，所述刀柄与所述刀座之间连接有用于控制所述刀座张开角度的长螺钉；所述压刀块通过螺钉Ⅰ与所述刀座连接，并将倒角刀刀体紧压在所述刀座上，所述倒角刀刀体上设置有刀片，所述刀座在对应所述倒角刀刀体的位置设置有轴承固定块，所述轴承固定块上设置有轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯西斌，吕超，景桂彬，
申请(专利权)人：莱芜环球汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37