牙叉钻孔专用夹装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种牙叉钻孔专用夹装装置，基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接上面压紧气缸；每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔；每个叉臂下方的基座上均安装工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合；在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块的斜面上，该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸。本实用新型专利技术是一种设计合理、结构简单、使用方便、自动化程度高的牙叉钻孔专用夹装装置，使用本装置一次装夹可完成多孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业缝纫机牙叉加工
中的装夹工具，尤其是一种牙叉钻孔专用夹装装置。
技术介绍
工业缝纫机的牙叉为平板状，其主体的前后两端制出大叉口和小叉口，其主体上制有多个通孔。目前对牙叉打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，因此加工速度慢、效率低。此外，手工装夹费时费力，受人为因素影响较大，而且对工人需求量较大，增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能提高工作效率、减轻劳动量以及提高产品质量的牙叉钻孔专用夹装装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的:一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于:包括基座、上压板、上面压紧气缸、侧压板、侧面压紧气缸和工件安装板，基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接一个上面压紧气缸，该上面压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔；每个叉臂下方的基座上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合；在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板竖直穿装在工件安装板的中部，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块的斜面上，该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸，该侧面压紧气缸安装在基座的底板上。而且，所述的工件安装板上安装与侧压板相对设置的固定挡块，该固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起。而且，所述的工件安装板后方的基座上安装一个支座，该支座上安装一个用于顶紧工件的限位螺杆。而且，所述的基座上安装气动开关。本技术的优点和积极效果是:1、本装置的基座上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率、减少了装夹劳动量。2、本装置采用气动方式对工件进行装卡，气缸驱动的速度快，能提高工作效率、降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求。3、本装置根据牙叉工件的结构特点，对工件进行多方位限位压装，因此装夹的稳定性极好，克服了传统手工装夹的缺陷，工件受力均匀且在加工过程中不会产生偏移，有利于提高工件的加工精度。4、本技术是一种设计合理、结构简单、使用方便、自动化程度高的牙叉钻孔专用夹装装置，使用本装置一次装夹可完成多孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的立体图；图4是工件的立体图。【具体实施方式】下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种牙叉钻孔专用夹装装置，包括基座2、上压板4、上面压紧气缸3、侧压板7、侧面压紧气缸8和工件安装板14。基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接一个上面压紧气缸，该上面压紧气缸均安装在基座顶板的下底面。每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔11。每个叉臂下方的基座上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合。在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板竖直穿装在工件安装板的中部，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块6的斜面上，该压紧斜块的直边采用安装在基座顶板下底面的侧面斜块挡块5导向。该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸，该侧面压紧气缸安装在基座的底板上。基座上安装用于控制上面压紧气缸和侧面压紧气缸的气动开关I。工件安装板上安装与侧压板相对设置的固定挡块12，该固定挡块与工件接触的内侧壁制出两个弧形定位凸起。工件安装板后方的基座上安装一个支座9，该支座上安装一个用于顶紧工件的限位螺杆10。本技术的工作原理是:将工件13放置在工件安装板上，使用固定挡块和限位螺杆进行定位。然后启动侧面压紧气缸带动侧压板顶压工件侧壁。最后启动上面压紧气缸带动上压板顶压的工件的上表面，即完成装卡。【主权项】1.一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于:包括基座、上压板、上面压紧气缸、侧压板、侧面压紧气缸和工件安装板，基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接一个上面压紧气缸，该上面压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔；每个叉臂下方的基座上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合；在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板竖直穿装在工件安装板的中部，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块的斜面上，该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸，该侧面压紧气缸安装在基座的底板上。2.根据权利要求1所述的一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于:所述的工件安装板上安装与侧压板相对设置的固定挡块，该固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起。3.根据权利要求1所述的一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于:所述的工件安装板后方的基座上安装一个支座，该支座上安装一个用于顶紧工件的限位螺杆。4.根据权利要求1所述的一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于:所述的基座上安装气动开关。【专利摘要】本技术涉及一种牙叉钻孔专用夹装装置，基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接上面压紧气缸；每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔；每个叉臂下方的基座上均安装工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合；在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块的斜面上，该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸。本技术是一种设计合理、结构简单、使用方便、自动化程度高的牙叉钻孔专用夹装装置，使用本装置一次装夹可完成多孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。【IPC分类】B23Q3-08【公开号】CN204524925【申请号】CN201420856255【专利技术人】崔雅臣, 张涛, 崔文来, 李绍功, 崔建涛, 崔超, 崔越, 李绍德, 王金鹏, 崔雅海 【申请人】天津市臣涛精密机械设备有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牙叉钻孔专用夹装装置，其特征在于：包括基座、上压板、上面压紧气缸、侧压板、侧面压紧气缸和工件安装板，基座上端设置一排上压板，每个上压板的中部均连接一个上面压紧气缸，该上面压紧气缸均安装在基座顶板的下底面；每个上压板的前端均制成叉状，每个叉臂上均制出多个压板钻孔；每个叉臂下方的基座上均安装一个工件安装板，每个工件安装板上均制出多个通孔，该通孔及压板钻孔均与工件孔的位置及数量相吻合；在每个工件安装板的外侧均设置一个用于定位工件大叉口的侧压板，该侧压板竖直穿装在工件安装板的中部，该侧压板的下端顶压在一个压紧斜块的斜面上，该压紧斜块的下部连接侧面压紧气缸，该侧面压紧气缸安装在基座的底板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，张涛，崔文来，李绍功，崔建涛，崔超，崔越，李绍德，王金鹏，崔雅海，
申请(专利权)人：天津市臣涛精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12