本实用新型专利技术提供一种抛光效率高、自动化程度高的抛光机的自动上料装置，其特征在于：包括壳体、下料斗、进料口、阶梯导料台、除杂清理槽等，所述壳体的前端设有下料斗，所述壳体上与下料斗连接的位置开设有进料口，所述壳体的内部设有阶梯导料台，所述阶梯导料台上设有除杂清理槽、导出槽，所述壳体的一端设有清理气缸、导出气缸，所述喷气头通过清理连杆与清理气缸连接，所述喷气头的外侧设有除杂弹性块，所述壳体的另一端与清理气缸对应设有夹具，所述除杂清理槽上与夹具对应的一端开设有杂质排出口。本实用新型专利技术的使用实现抛光机上料的全自动化，使得上料过程更加方便和快捷，提高了抛光效率，还节约了人力资源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光轴生产设备
，尤其涉及一种抛光机的自动上料装置。
技术介绍
光轴分为实心轴和空心轴两种，实心光轴一般用于工业机器人，作为专业测量仪器、医疗设备、精密机床、气动顶杆运动等部分，空心轴一般作为测量电线、压缩空气、润滑油的外壳和容器，光轴在生产过程中的抛光是尤为重要的，但是由于生产出来的直线光轴较长，其抛光过程的难度大，一般需要多个工作人员手动为抛光机上料，随着机械化生产的普及，逐步使用传动轴来进行半自动化上料来代替传统的人工上料，但是当一根直线光轴抛光完成后还是需要人工进行直线光轴的续料，不仅浪费大量的人力资源，还大大降低了抛光效率；而且直线光轴在生产和存放的过程中，直线光轴内部的杂物较多，需要对直线光轴进行人工除杂，增加了工作量，从而降低工作效率，而且人工除杂的效果差，在抛光的过程中，直线光轴内部的杂物会对抛光机产生一定的影响，从而缩短抛光机的使用寿命。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种抛光效率高、自动化程度高的抛光机的自动上料装置，其特征在于:包括壳体、下料斗、进料口、阶梯导料台、除杂清理槽、清理气缸、清理连杆、喷气头、除杂弹性块、导出槽、导出气缸、导出连杆、导出块、杂质排出口、夹具、出料口，所述壳体的前端设有下料斗，所述壳体上与下料斗连接的位置开设有进料口，所述壳体的内部设有阶梯导料台，所述阶梯导料台上设有除杂清理槽、导出槽，所述壳体的一端设有清理气缸、导出气缸，所述喷气头通过清理连杆与清理气缸连接，所述喷气头的外侧设有除杂弹性块，所述壳体的另一端与清理气缸对应设有夹具，所述除杂清理槽上与夹具对应的一端开设有杂质排出口，所述导出块通过导出连杆与导出气缸连接，所述壳体的另一端与导出气缸对应开设有出料口。所述进料口的高度大于直线光轴的直径。所述除杂清理槽位于阶梯导料台的中间部位，所述清理气缸与除杂清理槽对应设置。所述导出槽位于阶梯导料台的底部，所述导料气缸与导料台对应设置。所述壳体的长度大于6米。本技术的有益效果为:本技术的使用实现抛光机上料的全自动化，使得上料过程更加方便和快捷，提高了抛光效率，还节约了人力资源；本技术的壳体的长度大于6米，专门用来生产4 - 6米的长轴，生产效率高；本技术设置有阶梯导料台，当直线光轴经过除杂清理槽时还可对直线光轴的内管进行清理，进一步增强了抛光效率，还保护了抛光机设备，延长抛光机的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】根据图1、图2所示，对本技术进行进一步说明:如图1、图2，壳体-1、下料斗-2、进料口 -3、阶梯导料台-4、除杂清理槽_5、清理气缸_6、清理连杆-7、喷气头_8、除杂弹性块-9、导出槽-10、导出气缸-11、导出连杆-12、导出块-13、杂质排出口 -14、夹具-15、出料口 -16。实施例1本技术包括壳体1、下料斗2、进料口 3、阶梯导料台4、除杂清理槽5、清理气缸6、清理连杆7、喷气头8、除杂弹性块9、导出槽10、导出气缸11、导出连杆12、导出块13、杂质排出口 14、夹具15、出料口 16，壳体I的内部设置有阶梯导料台4，其中，阶梯导料台4上设有除杂清理槽5、导出槽10，在导出槽10的一端开设有出料口 16，在除杂清理槽5上开设有杂质排出口 14，在壳体I上开设有进料口 3，安装时首先将下料斗2与进料口 3对应安装在壳体I的前端，然后将除杂弹性块9安装在喷气头8的外侧，将喷气头8通过清理连杆7与清理气缸6连接，将导出块13通过导出连杆12与导出气缸11连接，再将清理气缸6、导出气缸11安装在壳体I的一侧，最后将夹具15安装在杂质排出口 14端的壳体I上。实施例2使用时，将直线光轴放入下料斗2中，下料斗2中的直线光轴通过进料口 3依次进入壳体I的内部，通过阶梯导料台4向下移动，当直线光轴到达除杂清理槽5时，清理气缸6带动清理连杆7向左移动，同时位于清理气缸6对面的夹具15将除杂清理槽5上的直线光轴夹紧，向左移动的清理连杆7带动喷气头8和除杂弹性块9进入直线光轴的内部，通过喷气头8将直线光轴内的灰尘吹出，通过除杂弹性块9将直线光轴内的杂质推出，灰尘和杂质通过杂质排出口 14排出，然后夹具15释放，除杂清理完成的直线光轴继续向下移动至导料槽，这时导出气缸11带动导出连杆12向左移动，同时使得导出块13推动直线光轴向左移动，从出料口 16送出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种抛光机的自动上料装置，其特征在于:包括壳体、下料斗、进料口、阶梯导料台、除杂清理槽、清理气缸、清理连杆、喷气头、除杂弹性块、导出槽、导出气缸、导出连杆、导出块、杂质排出口、夹具、出料口，所述壳体的前端设有下料斗，所述壳体上与下料斗连接的位置开设有进料口，所述壳体的内部设有阶梯导料台，所述阶梯导料台上设有除杂清理槽、导出槽，所述壳体的一端设有清理气缸、导出气缸，所述喷气头通过清理连杆与清理气缸连接，所述喷气头的外侧设有除杂弹性块，所述壳体的另一端与清理气缸对应设有夹具，所述除杂清理槽上与夹具对应的一端开设有杂质排出口，所述导出块通过导出连杆与导出气缸连接，所述壳体的另一端与导出气缸对应开设有出料口。2.按照权利要求1所述的一种抛光机的自动上料装置，其特征在于:所述进料口的高度大于直线光轴的直径。3.按照权利要求1所述的一种抛光机的自动上料装置，其特征在于:所述除杂清理槽位于阶梯导料台的中间部位，所述清理气缸与除杂清理槽对应设置。4.按照权利要求1所述的一种抛光机的自动上料装置，其特征在于:所述导出槽位于阶梯导料台的底部，所述导料气缸与导料台对应设置。5.按照权利要求1所述的一种抛光机的自动上料装置，其特征在于:所述壳体的长度大于6米。【专利摘要】本技术提供一种抛光效率高、自动化程度高的抛光机的自动上料装置，其特征在于：包括壳体、下料斗、进料口、阶梯导料台、除杂清理槽等，所述壳体的前端设有下料斗，所述壳体上与下料斗连接的位置开设有进料口，所述壳体的内部设有阶梯导料台，所述阶梯导料台上设有除杂清理槽、导出槽，所述壳体的一端设有清理气缸、导出气缸，所述喷气头通过清理连杆与清理气缸连接，所述喷气头的外侧设有除杂弹性块，所述壳体的另一端与清理气缸对应设有夹具，所述除杂清理槽上与夹具对应的一端开设有杂质排出口。本技术的使用实现抛光机上料的全自动化，使得上料过程更加方便和快捷，提高了抛光效率，还节约了人力资源。【IPC分类】B24B41-00【公开号】CN204525151【申请号】CN201520166735【专利技术人】于涛 【申请人】天津天弘精工传动机械有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛光机的自动上料装置，其特征在于：包括壳体、下料斗、进料口、阶梯导料台、除杂清理槽、清理气缸、清理连杆、喷气头、除杂弹性块、导出槽、导出气缸、导出连杆、导出块、杂质排出口、夹具、出料口，所述壳体的前端设有下料斗，所述壳体上与下料斗连接的位置开设有进料口，所述壳体的内部设有阶梯导料台，所述阶梯导料台上设有除杂清理槽、导出槽，所述壳体的一端设有清理气缸、导出气缸，所述喷气头通过清理连杆与清理气缸连接，所述喷气头的外侧设有除杂弹性块，所述壳体的另一端与清理气缸对应设有夹具，所述除杂清理槽上与夹具对应的一端开设有杂质排出口，所述导出块通过导出连杆与导出气缸连接，所述壳体的另一端与导出气缸对应开设有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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