本实用新型专利技术提出了一种生物质炭化气化设备，包括炉体和设置在所述炉体中部上方的炉膛，所述炉膛与所述炉体中间设有导热板；所述炉体一端设有进料装置和气体引出装置，另一端设有降温室，所述降温室内设有外传送网带和热交换器，所述降温室连接有喷淋室；所述炉体内设有内传送网带，所述内传送网带与所述外传送网带连接，所述内传送网带和所述外传送网带均与传动装置连接，在所述炉体内部所述内传送网带构成的闭合回路中间设有一层蓄热体，所述蓄热体与所述热交换器连接；所述炉体和所述炉膛上均设有温控装置。本实用新型专利技术能实现连续作业、生产效率高、且能实现对热量的充分回收和利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭化气化设备，特别涉及一种生物质炭化气化设备，属于热解炭化设备
技术介绍
农作物秸杆、林业废弃物和杂草等生物质是一种独特的、可再生的能源，具有低硫、低碳和零二氧化碳净排放的特点。在化石燃料日趋枯竭和环境污染日益严重的今天，有效开发利用生物质能已成为世界能源发展的主题。生物质能的开发利用主要是通过热化学转化技术将生物质转化成优质可燃气体、生物炭和生物质油等工业产品，热化学方法包括直接燃烧、气化和热解，而众多的研宄发现，生物质热解技术是开发利用生物质的重要途径。现有的生物质热解技术主要包括固定床生物质热解和流化床生物质热解技术。固定床生物质热解存在料层受热不均、无法连续操作的问题，流化床虽然可使床层内部温度均匀，但处理规模较小，要求物料颗粒较小，且热解气与流化气混合在一起，后期要对其进行分离，使得操作工艺变得复杂。CN103627415A公开了一种生物质热解炭化系统设备，通过采用旋转炉，实现了生物质原料的连续进出料作业，并能通过扩大旋转床的直径实现单炉大规模化生产。申请号为201210048116.3的中国专利公开了一种蓄热式生物质热解方法及其系统，其在前者的基础上增设了双蓄热式燃气辐射管燃烧器，用生物质热解气替代外购燃气作为燃料气，保证了生物质热解能量的自给，降低了运行成本。但是其管体多，系统布局复杂，且上述两种系统均未对固体产物带走的热量加以回收和利用，使得大量热量白白浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种生物质炭化气化设备，解决了现有技术中固体产物带走的大量热量不能充分回收利用的问题。本技术的是这样实现的:一种生物质炭化气化设备，包括炉体和设置在所述炉体中部上方的炉膛，所述炉膛与所述炉体之间设有导热板；所述炉体一端设有进料装置和气体引出装置，另一端设有降温室，所述降温室内设有外传送网带和热交换器，所述降温室连接有喷淋室；所述炉体内设有内传送网带，所述内传送网带与所述外传送网带连接，所述内传送网带和所述外传送网带均与传动装置连接，在所述炉体内部所述内传送网带构成的闭合回路中间设有一层蓄热体，所述蓄热体与所述热交换器连接；所述炉体和所述炉膛上均设有温控装置。作为进一步的技术方案，所述导热板为不锈钢耐热板，所述外传送网带和所述内传送网带均为不锈钢耐热网带，且均配有配重装置。作为进一步的技术方案，所述炉膛侧壁上设有燃气进口和烟气出口，所述燃气进口处设有点火器，所述燃气进口与所述气体引出装置连接。作为进一步的技术方案，所述进料装置还与烘干装置连接，所述烘干装置与所述烟气出口连接。作为进一步的技术方案，所述气体引出装置还连有冷凝分离装置。作为进一步的技术方案，所述燃气进口与小型生物质气发生炉连接。作为进一步的技术方案，所述降温室还连有鼓风机和卸料机，所述卸料机与所述喷淋室相连。本技术的使用原理为:物料经加料装置进入炉体内部的内传送网带上，先进行预热，此为预热段，随着内传送网带的移动，物料被运送至炉膛的正下方，此为高温段，物料在此区域内进行热解，实现炭、气分离，气体被气体引出装置抽走，而固体则被内传送网带送到降温室，进行降温，此为降温闷化段，该段的固体物料带有很高的热量，经热交换器将热量回收并传送给炉体内部的蓄热体，待后续物料进入高温段时，蓄热体内存储的热量释放出来，炉膛只需提供较少的热量即可满足物料的热解需求，进入降温室的固体经降温闷化后被送进喷淋室，经喷淋熄灭后送成品仓。可根据不同种类的物料对温度、输送速度进行调整，以满足不同物料对热解温度和停留时间的要求。本技术的有益效果为:1、本技术通过对固体产物带出的热量进行回收，并将其储存在高温段的蓄热体中，为后续物料提供能量，实现了热量的充分利用，大大降低了生物质的热解成本。2、本技术的物料热运输网带、导热板均由不锈钢耐热材料制成，导热快、寿命长，且均配有配重装置，在发生热涨伸长时，能实现自动调节，以保证物料的顺畅运送和均匀受热。3、本技术的预热、高温热解、降温闷化过程都是封闭连续进行的，保证了热解的无氧环境，提高了热解效率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图。图中:1、炉体；2、炉膛；3、导热板；4、进料装置；5、气体引出装置；6、降温室；7、夕卜传送网带；8、热交换器；9、喷淋室；10、内传送网带；11、蓄热体；12、成品仓；13、储槽；14、烘干装置；15、冷凝分离装置；16、鼓风机；17、卸料机；18、储气罐。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的一种生物质炭化气化设备，包括炉体I和设置在炉体I中部上方的炉膛2，炉膛2与炉体I间设有导热板3，导热板3将炉膛2产生的烟气和炉体I热解产生的气体隔开，减少了后期对两者的分离工艺；炉体I 一端设有进料装置4和气体引出装置5，两者均与炉体I密封连接，气体引出装置5还连有冷凝分离装置15 ;炉体I另一端设有降温室6，降温室6内设有外传送网带7和热交换器8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质炭化气化设备，其特征在于：包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)中部上方的炉膛(2)，所述炉膛(2)所述炉体(1)之间设有导热板(3)；所述炉体(1)一端设有进料装置(4)和气体引出装置(5)，另一端设有降温室(6)，所述降温室(6)内设有外传送网带(7)和热交换器(8)，所述降温室(6)连接有喷淋室(9)；所述炉体(1)内设有内传送网带(10)，所述内传送网带(10)与所述外传送网带(7)连接，所述内传送网带(10)和所述外传送网带(7)均与传动装置连接，在所述炉体(1)内部所述内传送网带(10)构成的闭合回路中间设有一层蓄热体(11)，所述蓄热体(11)与所述热交换器(8)连接；所述炉体(1)和所述炉膛(2)上均设有温控装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董建敏，刘建清，韩锦德，
申请(专利权)人：董建敏，
类型：新型
国别省市：河北;13
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