本实用新型专利技术属于建筑工程的技术领域，具体涉及一种内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙。采用一号砌块、二号砌块和三号砌块，这种砌块可以快速组装，缩短了工期，砌块端部存在空间，可以使混凝土柱包裹在填充墙内，整体性更好，填充墙内部有砌块组合形成的横向凹槽，凹槽内可以绑扎钢筋笼，钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接，在通孔内浇筑混凝土形成圈梁，通过浇筑混凝土形成的圈梁，砌块、柱、圈梁融为一体，形成纵横相连的网状体系，增强结构的整体性，提高了结构的抗震能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程的
，具体涉及一种内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙。
技术介绍
钢筋混凝土框架结构被学校、医院、商场等场所广泛使用，填充墙作为框架结构的维护墙和隔墙一般被作为非承重构件，在地震作用下容易发生开裂、倒塌。目前现浇结构的填充墙一般采用砖砌结构，与主体结构通过一定数量的拉筋连接，填充墙施工工作面积大，施工速度得不到保证；预制结构的填充墙一般采用整体预制，与主体结构通过钢筋焊接连接，预制填充墙与主体结构的连接得不到有效保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙，采用一号砌块、二号砌块和三号砌块，这种砌块可以快速组装，缩短了工期，砌块端部存在空间，可以使混凝土柱包裹在填充墙内，整体性更好，填充墙内部有砌块组合形成的横向凹槽，凹槽内可以绑扎钢筋笼，钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接，在通孔内浇筑混凝土形成圈梁，通过浇筑混凝土形成的圈梁，砌块、柱、圈梁融为一体，形成纵横相连的网状体系，增强结构的整体性，提高了结构的抗震能力。本技术的技术方案为:一种内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙，包括外墙、内墙和外墙内墙之间的夹心保温层，所述的混凝土柱设有凹槽，其特征在于，所述的外墙包括两种类型的空心砌块层，为I型空心砌块层和II型空心砌块层；其中I型空心砌块层为采用三号砌块、二号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用二号砌块，砌块之间插接连接；II型空心砌块层采用一号砌块、三号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用一号砌块，其中，砌块拼接后形成连续横向凹槽，砌块之间插接连接；所述的内墙结构同外墙；自保温组合夹心填充墙将混凝土柱和圈梁钢筋笼包裹在内，其中圈梁钢筋笼用II型空心砌块层上下包裹，该圈梁钢筋笼置于II型空心砌块层组成横向凹槽中，并在砌块的空隙中填充有现浇混凝土形成圈梁。本技术的内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙的特点还有:在两一号砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板，该混凝土挡板为矩形薄板。所述的矩形薄板的四周带有企口，尺寸略大于相邻一号砌块端部拼接形成的空洞，作用是为了防止浇筑圈梁混凝土时混凝土落入下一层砌块。所述的一号砌块为哑铃型，由两个混凝土翼板和中间连接部分组成；在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽，在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起；并且一号砌块砌筑完成后可以形成横向凹槽，形成浇筑圈梁的模板，凹槽内可以绑扎钢筋笼，钢筋笼与混凝土柱预留钢筋焊接，在凹槽内浇筑混凝土形成圈梁。所述的二号砌块，包括两个混凝土翼板，两个混凝土翼板通过至少两片连接板连接，在连接板上设有横向矩形通孔，在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽，在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起。所述的二号砌块，连接板为四片，形成的砌块包括一个横向矩形通孔和三个竖向矩形通孔的，该种砌块存在多个空洞的目的是为了减轻砌块自重，便于搬运和砌筑。所述的三号砌块为哑铃型，由两个混凝土翼板和中间连接部分组成，其中一侧的混凝土翼板短于另一侧混凝土翼板，所短的尺寸为混凝土柱上预留凹槽的深度；在混凝土翼板的一侧设有插接凹槽，在与插接凹槽相对的一侧设有与插接凹槽配合的凸起；并且两个混凝土翼板间的距离即连接部分的高度为混凝土柱外边缘至混凝土柱预留凹槽的距离，并且一号砌块砌筑完成后可以形成横向凹槽，形成浇筑圈梁的模板，凹槽内可以绑扎钢筋Mil o本技术的内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙的施工方法，施工步骤如下:所述的自保温组合夹心填充墙包括两种类型的空心砌块层，为I型空心砌块层和II型空心砌块层；其中I型空心砌块层为采用三号砌块、二号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用二号砌块，砌块之间插接连接；II型空心砌块层采用一号砌块、三号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用一号砌块，其中，砌块拼接后形成连续横向凹槽，砌块之间插接连接；(1)首先砌筑I型空心砌块层至设计高度，然后砌筑II型空心砌块层一层，并在两砌块之间形成的孔洞位置安装混凝土挡板；(2)在II型空心砌块层形成的凹槽内安装圈梁钢筋笼，钢筋笼两侧与混凝土柱预留钢筋焊接或绑扎；然后再砌筑一层II型空心砌块层，上下两层II型空心砌块层组成横向凹槽，把横向钢筋笼包裹在；砌筑砌块的同时按照设计要求安装拉筋；(3)按照设计要求安装夹心保温层；(4)重复步骤(1)、(2)砌筑内墙，并安装横向圈梁钢筋笼；(5)通过圈梁钢筋笼上方II型空心砌块层的两砌块之间的空洞浇筑圈梁混凝土，并规定进行振捣；(6)按照设计，重复步骤(1)- (5)，直至完成填充墙施工。该内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙的施工方法的特点还有:步骤(1)中所述的混凝土挡板结构为矩形薄板，矩形薄板的四周带有企口，所述的尺寸略大于相邻一号砌块端部拼接形成的空洞，作用是为了防止浇筑圈梁混凝土时混凝土落入下一层砌块。所述的步骤(1)中I型空心砌块层至少砌筑一层。本技术的有益效果为:本技术的内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙及其施工方法，这种填充墙包括外墙、内墙和外墙内墙之间的保温层，在内墙层和外墙层内通过砌块形成内部横向贯通孔道，通过绑扎钢筋笼浇筑混凝土形成圈梁。砌块、柱、圈梁融为一体，形成纵横相连的网状体系，增强结构的整体性，提高了结构的抗震能力。另夕卜，本技术采用全新设计的三种砌块结构，这种砌块自重较普通砌块有明显减小，搬运安装方便，砌筑所用砂浆少，并且通过两种砌块结构的合理利用，取得了突出的效果，总之，本技术的内包混凝土柱、圈梁的自保温填充墙可以快速组装，缩短施工工期。【附图说明】图1为外墙一、二层砌块砌筑完成，混凝土挡板安装完成后的剖面示意图；图2为外墙圈梁钢筋笼安装完成后，外墙第三层砌块砌筑完成后的剖面示意图；图3为夹心层保温板安装完成后的剖面示意图；图4为内墙一至二层砲块砲筑完成并安装完圈梁钢筋笼后的尚]面不意图；图5为浇筑圈梁混凝土后的剖面示意图；图6为重复上述步骤施工完成后的剖面示意图；图7为图1中的A-A剖面；图8为图1中的B-B剖面；图9为图2中的C-C剖面；图10为图3中的D-D剖面；图11为图4中的E-E剖面；图12为图5中的F-F剖面；图13为一号砌块的主视图；图14为图13中的Q-Q剖面；图15为图13中的S-S剖面；图16为二号砌块的主视图；图17为图16中的G-G剖面；图18为图16中的H-H剖面；图19为三号砌块的主视图；图20为图19中的N-N剖面；图21为图19中的P-P剖面；图22为图15中的J-J剖面；图23为图15中的K-K剖面；图24为图18中的L-L剖面；图25为图18中的M-M剖面； 图26为混凝土挡板的结构示意图。1-混凝土柱；2_二号砲块；3_ —号砲块；4_二号砲块；5_混凝土挡当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内包混凝土柱、圈梁的自保温组合夹心填充墙，包括外墙、内墙和外墙内墙之间的夹心保温层，所述的混凝土柱设有凹槽，其特征在于，所述的外墙包括两种类型的空心砌块层，为Ⅰ型空心砌块层和Ⅱ型空心砌块层；其中Ⅰ型空心砌块层为采用三号砌块、二号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用二号砌块，砌块之间插接连接；Ⅱ型空心砌块层采用一号砌块、三号砌块组合的形式，靠近混凝土柱处采用三号砌块，三号砌块将混凝土柱包裹在内，中间位置采用一号砌块，其中，砌块拼接后形成连续横向凹槽，砌块之间插接连接；所述的内墙结构同外墙；自保温组合夹心填充墙将混凝土柱和圈梁钢筋笼包裹在内，其中圈梁钢筋笼用Ⅱ型空心砌块层上下包裹，该圈梁钢筋笼置于Ⅱ型空心砌块层组成横向凹槽中，并在砌块的空隙中填充有现浇混凝土形成圈梁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国富，韩林，王威汐，
申请(专利权)人：济南轨道交通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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