本实用新型专利技术涉及一种刀闸阀，具体的说是具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，属于刀闸阀技术领域。其包括阀体，阀体的通过腔两侧设有压圈，压圈内侧设有基座，基座和压圈之间设有弹簧，弹簧将基座压紧。基座面向刀板一侧设有T形的阀座槽，阀座槽内连接T形的阀座，通过弹簧压紧，阀座内侧能够紧密接触刀板。本实用新型专利技术利用阀座受力面积差，确保阀座始终被压向刀板；增设压缩弹簧，使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封。弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧，避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔，导致压缩弹簧并死。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀闸阀，具体的说是具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，属于刀闸阀
技术介绍
刀闸阀，又称为刀型平板闸阀，由于其结构简单、安装空间小、重量轻，越来越多的被用于各种低压工况的调节与切断；同时由于阀体薄、流阻小，特别适用于各类粉料、浆料、含颗粒及含悬浮物介质的场合。在很多化工企业，刀闸阀不仅仅当作成品出料阀，还应用于反应釜的入料阀。介质由泵驱动经过刀闸阀流向反应釜，阀门关闭时切断介质，而当反应釜反应时，压力升高，介质压力反向作用于刀闸阀，刀闸阀需能反向密封。该过程刀闸阀动作频繁，双向密封要求高，且介质常为浆料状态，对于刀闸阀的防堵及耐磨性能要求高。刀闸阀的主要节流元件为一个两面平行的刀板，刀板的开关动作方向与介质流向相垂直，主要密封型式为刀板刚性密封、刀板自密封。刀板刚性密封通过刀板底部的楔形角，强制将刀板压向阀座，该结构具有良好的单向密封性能，但双向密封效果差。刀板自密封通过介质压力将刀板压向阀座，该结构阀座采用橡胶材质具有较好的密封性能，但是在颗粒、浆料等工况由于橡胶制品不耐磨损，寿命较短；如采用四氟类材质阀座，在低压力工况下由于密封比压小，密封效果差。以上两种密封结构在密封过程中均会导致刀板径向位移，容易导致阀门填料函外漏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，大大提高了密封性能。按照本技术提供的技术方案，具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀包括阀体，阀体下部设有左右贯通的通过腔，介质能够沿着阀体的通过腔流过，阀体内腔内设有刀板，刀板能够沿着阀体内腔上下滑动从而控制通过腔的开启和关闭，其特征是:阀体的通过腔两侧设有压圈，压圈内侧设有基座，基座和压圈之间设有弹簧，弹簧将基座压紧；基座面向刀板一侧设有T形的阀座槽，阀座槽内连接T形的阀座，通过弹簧压紧，阀座内侧能够紧密接触刀板。进一步的，压圈和基座之间设有第一密封圈，基座和阀体之间设有第二密封圈。进一步的，第一密封圈的密封直径大于阀座的密封直径。进一步的，压圈和阀体之间设有侧垫片。进一步的，阀体底部焊接三个半圆柱形的垫片，三个垫片按圆周方向均匀分布。进一步的，阀体内腔上部设有填料函，填料函内设有密封填料，密封填料上端通过连接在阀体上端的填料压盖压紧。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理，本技术利用阀座受力面积差，确保阀座始终被压向刀板；增设压缩弹簧，使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封；弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧，避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔，导致压缩弹簧并死；基座下端的第二密封圈有效密封直径大于阀座有效密封直径，基座前端压力大于后端压力，介质压力始终将阀座压向刀板，压力越大，密封性能越好；阀体与压圈之间安装了垫片，提高了阀门的密封性能，避免介质外漏。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为图1中A处放大图。图3为垫片分布图。附图标记说明:1-阀体、2-刀板、3-通过腔、4-密封填料、5-填料压盖、6-压圈、7-基座、8-阀座、9-弹簧、10-垫片、11-第一密封圈、12-第二密封圈、13-侧垫片。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~3所示，本技术主要包括阀体1，阀体I下部设有左右贯通的通过腔3，介质能够沿着阀体I的通过腔3流过。阀体I内腔内设有刀板2，刀板2能够沿着阀体I内腔上下滑动从而控制通过腔3的开启和关闭。阀体I的通过腔3两侧设有压圈6，压圈6内侧设有基座7，基座7和压圈6之间设有弹簧9，弹簧9将基座7压紧。基座7面向刀板2 —侧设有T形的阀座槽，阀座槽内连接T形的阀座8，通过弹簧7压紧，阀座8内侧能够紧密接触刀板2，从而实现刀板2的密封。阀座和基座通过T形结构的阀座槽连接，其结构简单、组合可靠、定位准确，阀座不易脱落，且基座对阀座有加强和保护作用，延长了阀座的使用寿命。阀座采用弹簧压紧，保证在任何工况压力下阀座均能被严密的压紧在刀板上，提高了密封性能。所述压圈6和基座7之间设有第一密封圈11，基座7和阀体I之间设有第二密封圈12，第一密封圈11和第二密封圈12将弹簧与介质充分隔离，避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞弹簧安装孔，导致弹簧并死。所述第一密封圈11的密封直径大于阀座8的密封直径，基座7内端压力大于外端压力，介质压力始终将阀座压向刀板，压力越大，密封性能越好。所述压圈6和阀体I之间设有侧垫片13，提高了阀门的密封性能，避免介质外漏。所述阀体I底部焊接三个半圆柱形的垫片10，三个垫片10按圆周方向均匀分布。垫片10确保刀板下端限位为点限位，避免刀板下端与阀体底部面接触，导致浆料类介质被刀板压死在阀体底部，阀门堵塞。所述阀体I内腔上部设有填料函，填料函内设有密封填料4，密封填料4上端通过连接在阀体I上端的填料压盖5压紧。本技术的工作原理如下:介质从刀闸阀入口进入阀体内腔，通过刀板与阀座的相对移动对介质流量的控制，达到满足工艺的流量，最终进入下一工艺流程。本技术结构简单、紧凑、合理，本技术利用阀座受力面积差，确保阀座始终被压向刀板；增设压缩弹簧，使得阀门即使在低压力工状下仍能很好密封；弹簧隔离结构有效隔离压缩弹簧，避免浆料、含颗粒等非纯净介质堵塞压缩弹簧安装孔，导致压缩弹簧并死；基座下端的第二密封圈有效密封直径大于阀座有效密封直径，基座前端压力大于后端压力，介质压力始终将阀座压向刀板，压力越大，密封性能越好；阀体与压圈之间安装了垫片，提高了阀门的密封性能，避免介质外漏。【主权项】1.一种具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，包括阀体(1)，阀体(I)下部设有左右贯通的通过腔(3)，介质能够沿着阀体(I)的通过腔(3)流过，阀体(I)内腔内设有刀板(2)，刀板(2)能够沿着阀体(I)内腔上下滑动从而控制通过腔(3)的开启和关闭，其特征是:阀体(I)的通过腔(3)两侧设有压圈(6)，压圈(6)内侧设有基座(7)，基座(7)和压圈(6)之间设有弹簧(9)，弹簧(9)将基座(7)压紧；基座(7)面向刀板(2) —侧设有T形的阀座槽，阀座槽内连接T形的阀座(8)，通过弹簧(7)压紧，阀座(8)内侧能够紧密接触刀板(2)。2.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，其特征是:所述压圈(6 )和基座(7 )之间设有第一密封圈(11)，基座(7 )和阀体(I)之间设有第二密封圈(12)。3.如权利要求2所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，其特征是:所述第一密封圈(11)的密封直径大于阀座(8)的密封直径。4.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，其特征是:所述压圈(6)和阀体(I)之间设有侧垫片(13)。5.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，其特征是:所述阀体(I)底部焊接三个半圆柱形的垫片(10)，三个垫片(10)按圆周方向均匀分布。6.如权利要求1所述的具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，其特征是:所述阀体(I)内腔上部设有填料函，填料函内设有密封填料(4)，密封填料(4)上端通过连接在阀体(I)上端的填料压盖(5 )压紧。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自密封及弹性补偿阀座的双向密封刀闸阀，包括阀体（1），阀体（1）下部设有左右贯通的通过腔（3），介质能够沿着阀体（1）的通过腔（3）流过，阀体（1）内腔内设有刀板（2），刀板（2）能够沿着阀体（1）内腔上下滑动从而控制通过腔（3）的开启和关闭，其特征是：阀体（1）的通过腔（3）两侧设有压圈（6），压圈（6）内侧设有基座（7），基座（7）和压圈（6）之间设有弹簧（9），弹簧（9）将基座（7）压紧；基座（7）面向刀板（2）一侧设有T形的阀座槽，阀座槽内连接T形的阀座（8），通过弹簧（7）压紧，阀座（8）内侧能够紧密接触刀板（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，张程，张志超，王文明，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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