本实用新型专利技术公开了一种使燃料能够获得充分燃烧，节约能源的炉具结构，包括底座以及设置在底座上的外筒，在外筒的下部设置有灰箱，外筒内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管向内加料；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排放在外；在所述燃烧室的顶部，设置有内层配风盘；所述内层配风盘为筒状，在所述内层配风盘的侧壁上设置有若干个内层通风孔，所述内层通风孔自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘上。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的炉具结构，通过配风盘，烟雾会聚集在配风盘上再次燃烧，达到充分燃烧，更加节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具制造
，尤其涉及一种新型节能炉具结构。
技术介绍
现有的炉具在工作的过程中，燃料在燃烧室内燃烧后产生的高温气体和火焰通过设置在燃烧室上部的炉膛排出，进而对放置在炉膛顶部的锅具等进行加热。如图1所示，现有的炉具结构中，包括底座I以及设置在底座I上的外筒2，在外筒2的下部设置有灰箱3，外筒2内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管4向内加料。所述燃烧室产生的烟气通过排烟管5排放在外，通常在外筒2上方还设置有桌面6。还有的炉具增加了烤箱功能，将烤箱7设置在排烟管5的与燃烧室之间的位置。现有的炉具结构，存在着燃料不能充分燃烧的缺陷，具体来说是燃料室内的燃料产生的烟气没能充分燃烧就被排放在室外，一方面造成能源浪费，另一方面造成环境污染。通常在燃烧室的底部设置有煤炉条，燃料放置在煤炉条上方进行燃烧，由于煤炉条通常是由几根钢筋间隔一定距离焊接而成的，在相邻的钢筋之间的间隙内容易向外掉落燃料，造成能源浪费。另一方面。对于传统的煤炉条，当燃烧煤的时候，煤灰或煤焦容易在煤炉条上堆积，不易清理。而对于有的炉具来说是用于烧煤的，有的炉具则是用于烧柴的，这两种燃料不能混用，否则会造成炉具的炉膛损坏，这就使得使用非常不方便。而对于如图1所示中的炉具，其烤箱位于烟道上，加热效果不良，同时使得整体体积庞大，过于笨重。综上所述，以上这些缺陷都是现有技术中还没有解决的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种使燃料能够获得充分燃烧，节约能源的炉具结构。为了实现上述目的，本技术的一种炉具结构，包括底座以及设置在底座上的外筒，在外筒的下部设置有灰箱，外筒内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管向内加料；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排放在外；在所述燃烧室的顶部，设置有内层配风盘；所述内层配风盘为筒状，在所述内层配风盘的侧壁上设置有若干个内层通风孔，所述内层通风孔自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘上。所述内层配风盘外侧还套设有外层配风盘；所述内层配风盘和外层配风盘可分离地设置，并且二者之间能够相对转动。所述外层配风盘上设置有与所述内层配风盘上的内层通风孔相对应的外层通风孔。所述外层配风盘的外壁上设置有把手。在所述内层配风盘与外层盘配风盘上方设置有托盘，所述托盘中间设置有中心孔用于烟气通过，所述中心孔与所述托盘的外边缘之间的区域为凹陷区。通常在外筒上方还设置有桌面。采用上述技术方案，本技术的炉具结构，通过配风盘，烟雾会聚集在配风盘上再次燃烧，达到充分燃烧，更加节能的目的。【附图说明】图1为现有技术中炉具的示意图。图2为本技术中配风盘的结构示意图。图3为本技术中安装有配风盘的炉具剖视图。图4为本技术中上层燃料盘的结构示意图。图5为本技术中上层燃料盘与下层燃料盘的剖视图。图6为本技术中煤炉条的安装结构示意图。图7为本技术中煤炉条与旋转杆配合的结构示意图。图8为本技术中旋转杆的结构示意图。图9为本技术中烧烤箱的结构示意图。图10为本技术中烧烤箱另一角度的结构示意图。图11为本技术中烧烤箱的剖视图。图12为本技术中第二炉壁的结构示意图。【具体实施方式】以下通过附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本实施例提供一种炉具结构，包括底座I以及设置在底座上的外筒2，在外筒2的下部设置有灰箱3，外筒2内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒2外设置的加料管向内加料4 ;所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排5放在外。如图2、3所示，在所述燃烧室9的顶部，设置有内层配风盘11 ;所述内层配风盘11为锥形筒状，在所述内层配风盘11的侧壁上设置有若干个内层通风孔13，所述内层通风孔13自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘11上。所述内层配风盘11外侧还套设有外层配风盘12 ;所述内层配风盘11和外层配风盘12可分离地设置，并且二者之间能够相对转动。所述外层配风盘12上设置有与所述内层配风盘11上的内层通风孔13相对应的外层通风孔14。所述外层配风盘12的外壁上设置有把手15。通过转动外层配风盘12，可以使内层配风盘11和外层配风盘12上的内层通风孔13和外层通风孔14连通或相互遮挡，以调节通风效果。在所述内层配风盘11与外层盘配风盘12上方设置有托盘16，所述托盘16中间设置有中心孔161用于烟气通过，所述中心孔161与所述托盘16的外边缘之间的区域为凹陷区 162。如图4、5所示，所述燃烧室9的底端设置有用于承载燃料的上层燃料盘21，所述上层燃料盘21上设置有若干个上层透气孔23。所述上层燃料盘21下方重叠设置下层燃料盘22，所述上层燃料盘21与所述下层燃料盘22可分离地设置，并且二者之间能够相对转动。所述下层燃料盘22上设置有与所述上层燃料盘21上的上层透气孔23相对应的若干下层透气孔24。所述下层燃料盘22的下端面设置有向下凸起的控制柱25。所述控制柱25为两个，对称设置在所述下层燃料盘22的下端面。如图8所示，还包括旋转杆26，所述旋转杆26的端部设置有用于套在所述控制柱上的套环261。所述旋转杆26为两个，所述两个旋转杆26通过连接杆27相连，并且每个所述旋转杆26与所述连接杆27铰接。通过转动所述下层燃料盘22，可以使上层透气孔23与下层透气孔24相互连通或相互遮挡。当需要灭掉炉火时，使二者相互遮挡，则不透气，不透气则炉火熄。所述燃烧室9的底端，除了设置上述上、下层燃料盘21、22外，还可以设置有用于承载燃料的煤炉条。如图6、7所示，所述煤炉条包括圆环状的钢圈31以及位于钢圈31内相互间隔设置的多个钢条32 ;所述煤炉条的中心位置通过螺栓33连接一支撑杆34，所述支撑杆34与所述外筒2相固定；所述钢圈31上焊接有一向下凸起的钢柱35，所述支撑杆34上位于任意两个相邻钢条32之间焊接有一向下凸起的挡块36。所述钢柱35为两个，对称设置在所述钢圈31上。使用时，通过旋转杆26的套环261将所述钢柱35套住，然后转动所述煤炉条，使钢条32撞击到所述挡块36上，从而煤炉条上的煤灰或煤焦会很容易从煤炉条上脱落下来。如图9-11所示，所述炉具还包括烧烤箱41，所述烧烤箱41可分离地设置于所述燃烧室9内，所述烧烤箱41中设置有用于烟气通过的烟气通道42。所述烧烤箱41包括外层筒411与内层筒412，所述内层筒412套设在所述外层筒411内，所述内层筒412的筒内为所述烟气通道42。所述内层筒412的下部为径向向外扩展的锥形，所述内层筒412的下端边缘与所述内层筒411的内壁相连。所述烧烤箱41还包括盖在所述内层筒412和外层筒411上的环形盖43。所述环形盖43的下端面设置有用于悬挂烧烤食品的挂杆44。在所述燃烧室9内，可分离地设置有第二炉壁51。当需要更换燃料时，则可以根据需要在燃烧室9内先将第二炉子壁51插入或拔出，从而保证不同燃料对应不同的炉壁，是炉具不会因更换燃料而损坏。通常在外筒2上方还设置有桌面6。【主权项】1.一种炉具结构，其特征在于:包括底座以及设置在底座上的外筒，在外筒的下部设置有灰箱，外筒内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管向内加料；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排放在外；在所述燃烧室的顶部，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉具结构，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的外筒，在外筒的下部设置有灰箱，外筒内设置有燃烧室，燃烧室通过外筒外设置的加料管向内加料；所述燃烧室产生的烟气通过排烟管排放在外；在所述燃烧室的顶部，设置有内层配风盘；所述内层配风盘为筒状，在所述内层配风盘的侧壁上设置有若干个内层通风孔，所述内层通风孔自上而下共四行，均匀布置在所述内层配风盘上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林海，
申请(专利权)人：贵州双木新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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