一种铅酸蓄电池自锁防脱提手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池和设置在蓄电池盖上的提手结构，所述的提手结构包括提手本体、提手安装孔和锁紧结构，所述的提手本体通过锁紧结构转动设置在提手安装孔内，所述的提手安装孔设置在蓄电池盖上并且沿蓄电池重心所在的中心线设置提手本体的承载位置。该铅酸蓄电池自锁防脱提手，通过设置锁紧结构，在用提手本体提起电池时，提手本体会自动锁紧而不会脱落；当提手本体竖起时通过锁紧槽进行自动锁紧，防止提手本体倒伏，方便搬运；提手本体设置在蓄电池盖的提手安装孔内部，不使用时整个提手本体隐含于蓄电池盖中，不影响蓄电池的整体尺寸和外形的美观，能够承载大重量的蓄电池，适合应用于各种规格的蓄电池上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其是涉及一种铅酸蓄电池自锁防脱提手。
技术介绍
随着全球能源危机和环境污染的日益严重，电动汽车越来越受到重视和青睐，而对作为电动汽车的一个重要的部件的阀控式密封铅酸蓄电池由于其技术成熟、工艺合理、性价比高、可回收等优点成为了再生能源的代表，得到了前所未有的重视。然而，其重量比能量低的缺点使得电池较重，在搬运、安装、维护时很不方便。为了解决此难题，大多数厂家在中、大型号上都安装了提手，但提手都是单端轴套配合，容易由于受力折弯损坏，存在摔坏电池、碰脚等安全隐患。中国专利文献(公告日:2014年3月12日，公告号:CN203481296U)公开了一种蓄电池防脱提手及其上盖，涉及蓄电池。一种蓄电池防脱提手及其上盖，提手左、右两侧上有相互对称的矩形力臂、圆柱形扣柱和不规则状挡板，蓄电池上盖的两侧壁上有与挡板配合且形状一致的两对扣孔。上述防脱提手结构单一，防脱效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铅酸蓄电池提手防脱效果差，提手易受力折弯损坏，导致电池损坏、碰脚等安全隐患的问题，而提供一种在保证蓄电池外形美观的前提下，能够自动有效地防止提手脱开，使用安全的铅酸蓄电池自锁防脱提手。本技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池和设置在蓄电池盖上的提手结构，所述的提手结构包括提手本体、提手安装孔和锁紧结构，所述的提手本体通过锁紧结构转动设置在提手安装孔内，所述的提手安装孔设置在蓄电池盖上并且沿蓄电池重心所在的中心线设置提手本体的承载位置。该强力防脱提手，通过在蓄电池盖上设置带有锁紧结构的提手本体和提手安装孔，使得提手本体在压入提手安装孔后实现自动锁紧，当提手本体竖起时，通过锁紧结构在轴向锁紧，而且该提手本体的承载位置设置在蓄电池重心所在的中心线上，能够承载大重量电池；在提起电池时，提手本体自动锁紧不会脱落；在提手本体竖起时能够自动锁紧而不会倒伏，方便搬运；同时整个提手本体在不使用时隐含于电池盖的提手安装孔中，不影响电池整体的尺寸和外形的美观。而且该结构设计合理，制作方便，成本低，适合于各种规格的蓄电池。作为优选，所述的提手本体整体呈U型结构，所述的提手本体U型结构的两端分别设置有转动轴套，所述的转动轴套与提手本体U型结构的两端分别呈T型结构设置，所述的转动轴套的两端分别设置有安装锁紧缺口，所述的安装锁紧缺口开设在转动轴套靠近提手本体侧面处并与提手本体的侧面处在同一平面上。提手本体整体设置为U型结构，并且在提手本体上设置有转动轴套，转动轴套两端分别设置有安装锁紧缺口，安装锁紧缺口与设置在提手安装孔内的锁紧转轴配合，将提手本体上的安装锁紧缺口对准锁紧转轴压入锁紧转轴，实现自动锁紧，当竖起提手本体后，安装锁紧缺口沿锁紧转轴旋转的槽壁的一侧，而不影响提手本体的承重，同时实现轴向锁紧，这样的结构安装方便，承重能力强。作为优选，所述的提手安装孔的结构与提手本体结构配合设置，所述的提手安装孔与转动轴套配合的两端分别设置有T型槽，所述的锁紧结构设置在T型槽内部，提手本体通过锁紧结构实现轴向锁紧和自动锁紧。提手安装孔由于需要在不使用时将提手本体完全隐藏，所以其结构与提手本体配合设置，并将锁紧结构设置在与T型转动轴套配合锁紧的T型槽内部。作为优选，所述的锁紧结构包括锁紧转轴和锁紧槽，每个T型槽内部分别对称设置有两根锁紧转轴，所述的锁紧转轴设置在T型槽两侧的槽壁上，所述的锁紧槽呈弧形结构沿锁紧转轴的轴线方向设置锁紧转轴之间的槽底上。锁紧结构包括有锁紧转轴和锁紧槽，锁紧转轴分别与转动轴套配合实现轴向和自动锁紧，而锁紧槽的设置则是为了实现在提手本体竖起使用时在防倒伏方向进行锁紧，保证蓄电池搬运的需要，当搬运完成后通过操作都压入提手安装孔内部，而提手本体不会自行倒伏。作为优选，所述的安装锁紧缺口的内径等于锁紧转轴外径或大于锁紧转轴的外径0.lmm-0.5mm，所述的安装锁紧缺口的长度小于锁紧转轴的长度0.lmm-0.2mm，所述的提手本体水平压入提手安装孔后自动锁紧。安装锁紧缺口的内径等于或者略小于锁紧转轴的外径，安装锁紧缺口的长度小于锁紧转轴的长度，这样的结构当转动轴套与锁紧转轴压接时，提手本体被自动锁紧，无法脱落，达到卧入时防脱的要求。作为优选，锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离大于锁紧转轴的轴线到槽底的距离，提手本体与锁紧转轴卡接竖起后在锁紧槽处形成一个自动锁紧区，所述的自动锁紧区的厚度为0.2mm-0.5mm。提手本体上安装锁紧缺口与锁紧转轴压接后，由于锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离大于锁紧转轴的轴线到槽底的距离，当提手本体竖起时，转动轴套被挤压向锁紧槽内变形，在锁紧槽处形成一个自动锁紧区，将提手本体锁定在垂直使用位置而不会倒伏。作为优选，所述的锁紧转轴的轴端部设置有导向斜面。锁紧转轴的轴端部设置导向斜面，方便转动轴套与锁紧转轴的压接。作为优选，提手本体为PP塑料材料构件。提手本体采用PP塑料材料构件，能够承载大重量的电池，方便各种型号的蓄电池的使用。作为优选，提手本体竖起时高度大于手握高度，提手本体平卧时完全压入提手安装孔内。提手本体竖起时的高度应该方便成人手插入提握，而不使用时完全隐入蓄电池盖上的提手安装孔内，保证蓄电池外形整体美观。本技术有有益效果是:该铅酸蓄电池自锁防脱提手，通过设置锁紧结构，在用提手本体提起电池时，提手本体会自动锁紧而不会脱落；当提手本体竖起时通过锁紧槽进行自动锁紧，防止提手本体倒伏，方便搬运；提手本体设置在蓄电池盖的提手安装孔内部，不使用时整个提手本体隐含于蓄电池盖中，不影响蓄电池的整体尺寸和外形的美观，而且该自锁防脱提手，能够承载大重量的蓄电池，适合应用于各种规格的蓄电池上。【附图说明】图1是本技术铅酸蓄电池自锁防脱提手的一种结构示意图；图2是本技术中提手结构的一种结构示意图；图3是本技术中提手结构的一种剖视图；图4是本技术中提手本体的一种结构示意图；图5是本技术中提手安装孔的一种结构示意图；图6是本技术中提手安装孔的一种俯视图；图中:1、蓄电池，2、蓄电池盖，3、提手结构，4、提手本体，5、提手安装孔，6、锁紧结构，7、转动轴套，8、安装锁紧缺口，9、T型槽，10、锁紧转轴，11、锁紧槽，12、自动锁紧区，13、导向斜面，a、锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离，b、锁紧转轴的轴线到槽底的距离，d、安装锁紧缺口的长度，e、锁紧转轴的长度。【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1:在图1、图2所示的实施例中，一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池I和设置在蓄电池盖2上的提手结构3，提手结构3包括提手本体4、提手安装孔5和锁紧结构6，提手本体4通过锁紧结构6转动设置在提手安装孔5内，提手安装孔5设置在蓄电池盖2上并且沿蓄电池I重心所在的中心线设置提手本体4的承载位置。提手本体4为PP塑料材料构件，提手本体4整体呈U型结构，提手本体U型结构的两端分别设置有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池（1）和设置在蓄电池盖（2）上的提手结构（3），其特征在于：所述的提手结构（3）包括提手本体（4）、提手安装孔（5）和锁紧结构（6），所述的提手本体（4）通过锁紧结构（6）转动设置在提手安装孔（5）内，所述的提手安装孔（5）设置在蓄电池盖（2）上并且沿蓄电池（1）重心所在的中心线设置提手本体（4）的承载位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元军，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33