一种压磁瓦工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压磁瓦工装，涉及电机磁瓦装配领域，包括上模、下模和底板，上模设置在底板的正上方，上模正对下模的位置上设有一个向下逐渐外扩的锥形通道，所述锥形通道上端开口处设有机壳定位装置；下模设置在底板和上模中间，下模包括磁瓦夹固定台和磁瓦固定板，磁瓦夹固定台上表面的外沿均匀设有偶数个磁瓦夹固定装置，磁瓦固定板套设在磁瓦夹固定台外侧，磁瓦固定板上表面与磁瓦夹固定台接触的位置上设有与磁瓦夹固定装置个数相同且与其相间排列的弧形磁瓦固定槽。通过上述设置，使得磁瓦的装配精度进一步提高，且大大提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机生产工装
，特别是指一种压磁瓦工装。
技术介绍
永磁发电机具有结构简单、可靠性高、比功率大、体积小重量轻等优点。因此，永磁发电机广泛地应用于航空航天、汽车制造和工农业生产中。在永磁发电机的装配过程中，需要将磁瓦按照设计安装在机壳内。传统的安装工艺采用手动安装的方法，手动安装通常具有安装精度差、效率低的缺点。随着生产技术的发展，一系列的磁瓦装配工装开始应用到电机磁瓦装配领域。中国技术专利CN203206080U公开了一种电机磁瓦装配工装，包括:上模，该上模设有与电机壳体外径相同的第一空腔、与电机壳体内径相同的第二空腔、与第二空腔无台阶连接的锥形空腔:下模，包括定位柱，其上方嵌入固定同心设置的非金属的圆柱体，下方通过螺栓固定在底板上，定位柱的直径小于电机壳体内径。为了确保磁瓦的安装位置准确，所述底板上固定有同半径设置的四根上模限位柱。为了安装方便，所述定位柱用导磁材料制成。通过研宄我们不难发现，所述电机磁瓦装配工装在压制工序之前需要将磁瓦和磁瓦夹一起固定在非金属圆柱体外周面上，这也就带来了装配不便，效率低下的问题。同时，目前市面上大多数电机磁瓦装配工装在压制完成之后，大都由气缸完成复位，这在实际操作过程中存在着噪声大，冲击力强，容易对设备造成伤害的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，本技术提供了一种相对传统磁瓦装配工装效率大大提升的压磁瓦工装。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种压磁瓦工装，包括上模、下模和底板，所述上模设置在底板的正上方，下模设置在底板和上模中间，上模正对下模的位置上设有一个向下逐渐外扩的锥形通道，其特征在于:所述锥形通道上端开口处设有机壳定位装置，上模与底板之间设有第一导柱，上模与第一导柱形成导向滑动配合；所述下模包括磁瓦夹固定台和磁瓦固定板，所述磁瓦夹固定台上表面的外沿均匀设有偶数个磁瓦夹固定装置，所述磁瓦固定板套设在磁瓦夹固定台外侧，磁瓦固定板上表面与磁瓦夹固定台接触的位置上设有与磁瓦夹固定装置个数相同且与其相间排列的弧形磁瓦固定槽，磁瓦固定板与底板之间设有第二导柱，磁瓦固定板与第二导柱形成导向滑动配合。通过采用上述设置，其结果是:可以更加方便快速地将磁瓦和磁瓦夹固定安装在下模上，大大地提高了工作效率和装配精度。作为本技术的进一步设置:所述第一导柱上位于底板与上模之间的部分套设有第一复位弹簧，所述第二导柱上位于底板与磁瓦固定板之间的部分套设有第二复位弹So作为本技术的进一步设置:可以使所述的机壳固定板和磁瓦固定板在完成压制工序后自动恢复到原来位置，减少了噪声，同时大大提高了工作效率。所述磁瓦夹固定装置包括磁瓦夹固定柱和磁瓦夹定位槽，所述磁瓦夹定位槽设置在磁瓦夹固定柱根部，磁瓦夹定位槽形状与磁瓦夹截面适配。通过采用上述设置，其结果是:磁瓦夹包设在磁瓦夹固定柱外侧面上，磁瓦夹的底部插入磁瓦夹定位槽。可以精确地控制磁瓦夹的位置，使得装置的精密度进一步提高。作为本技术的进一步设置:所述磁瓦夹固定台与底板之间设有支撑台，所述支撑台分别与磁瓦夹固定台、底板可拆卸连接。通过采用上述设置，其结果是:可以通过更换支撑台来调节磁瓦夹固定台的高度，同时也可通过更换磁瓦夹固定装置个数不同的磁瓦夹固定台来实现平台的多用性。作为本技术的进一步设置:所述机壳定位装置为若干设置在锥形通道顶端开口外沿的限位槽。通过采用上述设置，其结果是:通过简单的设置，使机壳和机壳固定板形成限位配合，增加精密度。作为本技术的进一步设置:所述磁瓦夹固定装置和磁瓦固定槽的个数为四个。通过采用上述设置，其结果是:可以用来完成四极磁瓦装配。【附图说明】图1为本技术实施例整体结构图；图2为本技术实施例磁瓦夹固定台结构图；图3为本技术实施例下模结构图；图4为本技术实施例上模和机壳配合剖面图图；图5为本技术实施例上模和机壳爆炸图。图中:1、底板，2、上模，21、锥形通道，22、机壳定位槽，3、下模，31、磁瓦夹固定台，311、磁瓦夹固定柱，312、磁瓦夹定位槽，32、磁瓦固定板，321、磁瓦固定槽，4、第一导柱，41、第一复位弹簧，5、第二导柱，51、第二复位弹簧，6、机壳，7、驱动压板，8、磁瓦夹，9、支撑台。【具体实施方式】如图1-图5所示，本具体实施例是一种压磁瓦工装。包括上模2、下模3和底板1，所述上模2设置在底板I的正上方，下模3设置在底板I和上模2中间，上模2正对下模3的位置上设有一个向下逐渐外扩的锥形通道21，所述锥形通道21上端开口处设有机壳定位槽22，上模2与底板I之间设有第一导柱4，上模2与第一导柱4形成导向滑动配合，第一导柱4上位于底板I与上模2之间的部分套设有第一复位弹簧41 ;所述下模3包括磁瓦夹固定台31和磁瓦固定板32，所述磁瓦夹固定台31与底板I之间设有支撑台9，所述支撑台9分别与磁瓦夹固定台31、底板I可拆卸连接。所述磁瓦夹固定台31上表面的外沿均匀设有四个磁瓦夹固定柱311，磁瓦夹固定柱311底部设有与磁瓦夹8截面形状适配的磁瓦夹定位槽312。所述磁瓦固定板32套设在磁瓦夹固定台31外侧，磁瓦固定板32上表面与磁瓦夹固定台31接触的位置上设有四个与磁瓦夹固定柱311相间排列的弧形磁瓦固定槽321。磁瓦固定板32与底板I之间设有第二导柱5，磁瓦固定板32与第二导柱5形成导向滑动配合，所述第二导柱5上位于底板I与磁瓦固定板32之间的部分套设有第二复位弹簧51ο上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均包含在本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种压磁瓦工装，包括上模、下模和底板，所述上模设置在底板的正上方，下模设置在底板和上模中间，上模正对下模的位置上设有一个向下逐渐外扩的锥形通道，其特征在于:所述锥形通道上端开口处设有机壳定位装置，上模与底板之间设有第一导柱，上模与第一导柱形成导向滑动配合；所述下模包括磁瓦夹固定台和磁瓦固定板，所述磁瓦夹固定台上表面的外沿均匀设有偶数个磁瓦夹固定装置，所述磁瓦固定板套设在磁瓦夹固定台外侦U，磁瓦固定板上表面与磁瓦夹固定台接触的位置上设有与磁瓦夹固定装置个数相同且与其相间排列的弧形磁瓦固定槽，磁瓦固定板与底板之间设有第二导柱，磁瓦固定板与第二导柱形成导向滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种压磁瓦工装，其特征在于:所述第一导柱上位于底板与上模之间的部分套设有第一复位弹簧，所述第二导柱上位于底板与磁瓦固定板之间的部分套设有第二复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种压磁瓦工装，其特征在于:所述磁瓦夹固定装置包括磁瓦夹固定柱和磁瓦夹定位槽，所述磁瓦夹定位槽设置在磁瓦夹固定柱根部，磁瓦夹定位槽形状与磁瓦夹截面适配。4.根据权利要求1或3所述的一种压磁瓦工装，其特征在于:所述磁瓦夹固定台与底板之间设有支撑台，所述支撑台分别与磁瓦夹固定台、底板可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种压磁瓦工装，其特征在于:所述机壳定位装置为若干设置在锥形通道顶端开口外沿的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种压磁瓦工装，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压磁瓦工装，包括上模、下模和底板，所述上模设置在底板的正上方，下模设置在底板和上模中间，上模正对下模的位置上设有一个向下逐渐外扩的锥形通道，其特征在于：所述锥形通道上端开口处设有机壳定位装置，上模与底板之间设有第一导柱，上模与第一导柱形成导向滑动配合；所述下模包括磁瓦夹固定台和磁瓦固定板，所述磁瓦夹固定台上表面的外沿均匀设有偶数个磁瓦夹固定装置，所述磁瓦固定板套设在磁瓦夹固定台外侧，磁瓦固定板上表面与磁瓦夹固定台接触的位置上设有与磁瓦夹固定装置个数相同且与其相间排列的弧形磁瓦固定槽，磁瓦固定板与底板之间设有第二导柱，磁瓦固定板与第二导柱形成导向滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘颜，
申请(专利权)人：温州君源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33