本实用新型专利技术属于化工分离设备领域，涉及一种动态液液分离器。主要包括进液管、电动机、动态旋流装置及出液管，动态旋流装置主要包括外壳、转动管、两对角接触球轴承及同步轮a，外壳的上下两端分别与进液管和出液管连接，同步轮a固定安装在转动管中间部位的外侧，两对角接触球轴承分别安装在同步轮a两侧的转动管的外侧，每对角接触球轴承均为宽端面相对且固定安装在外壳上；电动机的转动轴上固定安装有同步轮b，同步轮a与同步轮b之间以同步带连接，转动管的内壁上设置有叶片，出液管的上端设有轻相出液口，出液管的上端的侧面设有重相出液口，轻相出液口的下侧连接一条轻相出液管。本实用新型专利技术的结构简单、分离速度快、适用性高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工分离设备领域，具体的说，涉及一种动态液液分离器。
技术介绍
由两种互不相溶的液体形成的分散体系在化工领域经常遇见，在化工生产中经常需要对这种分散体系进行液液分离，“重力分离”是液液分离的首选且普遍适用的方法。但是，单一的重力分离只有在充足的停留时间下才能有较好的分离效果，然而多数化工生产过程中对单位时间的处理能力要求较高，所以重力分离已经不能满足大部分化工生产的需要。为了满足生产需求，借助于其他分离元件的各种液液分离技术不断出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动态液液分离器，其结构简单、体积小、液液分离效率高且适用性较高。本技术采用的技术方案是:动态液液分离器，其主要包括进液管、电动机、动态旋流装置及出液管，所述的动态旋流装置主要包括外壳、转动管、两对角接触球轴承及同步轮a，所述的外壳的上下两端分别设置有出液口与进液口，所述的进液口的两端分别与进液管和转动管下端口连接，所述的出液口的两端分别与出液管和转动管上端口连接，所述的同步轮a固定安装在转动管中间部位的外侧，所述的两对角接触球轴承分别安装在同步轮a两侧的转动管的外侧，每对角接触球轴承均为宽端面相对且固定安装在外壳上；所述的电动机的转动轴上固定安装有同步轮b，所述的同步轮a与同步轮b之间以同步带连接，所述的外壳上设有供同步带通过的开口，所述的转动管的内壁上设置有叶片，所述的出液管的上端设有轻相出液口，出液管的上端的侧面设有重相出液口，所述的轻相出液口的下侧连接一条轻相出液管，所述的轻相出液管的外径小于出液管的内径，所述的轻相出液管的下端面位于重相出液口的下方。优选的，所述的外壳上设置有固定座，固定座可以使外壳在转动管高速运转时更加稳定，确保分离效果。优选的，所述的同步带的外侧设置有保护罩，所述的保护罩与外壳连接。优选的，所述的轻相出液管的内径是出液管内径的一半。优选的，所述的同步轮b的直径是同步轮a的直径的3倍。本技术的优点在于:1、本技术利用了形成分散体系的两种液体的密度不同，在高速旋流状态下所受的离心力就不同，从而使轻相位于旋流的中心，重相则位于旋流的外侧，然后从设置在出液管中央的轻相出液管导出轻相，从重相出液口导出重相，从而实现液液分离。2、本技术的结构简单、分离速度快，通过调节电动机的转速就能够适应不同密度液体的分离，适用性高；3、应用同步轮与同步带进行传动，传动效率高，运行稳定。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明:图1是本技术动态液液分离器的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图中:1、进液管；2、电动机；3、出液管；4、外壳；5、转动管；6、角接触球轴承；7、同步轮a ;8、进液口 ；9、出液口 ；10、轻相出液口 ；11、重相出液口 ；12、轻相出液管；13、固定座；14、保护罩。【具体实施方式】如图1和图2所示，动态液液分离器，其主要包括进液管1、电动机2、动态旋流装置及出液管3，所述的动态旋流装置主要包括外壳4、转动管5、两对角接触球轴承6及同步轮a7，所述的外壳4的上下两端分别设置有出液口 9与进液口 8，所述的进液口 8的两端分别与进液管I和转动管5下端口连接，所述的出液口 9的两端分别与出液管3和转动管5上端口连接，所述的同步轮a7固定安装在转动管5中间部位的外侧，所述的两对角接触球轴承6分别安装在同步轮a7两侧的转动管5的外侧，每对角接触球轴承6均为宽端面相对且固定安装在外壳4上。所述的电动机2的转动轴上固定安装有同步轮b，所述的同步轮a7与同步轮b之间以同步带连接，所述的外壳4上设有供同步带通过的开口，所述的转动管5的内壁上设置有叶片，所述的出液管3的上端设有轻相出液口 10，出液管3的上端的侧面设有重相出液口 11，所述的轻相出液口 10的下侧连接一条轻相出液管12，所述的轻相出液管12的外径小于出液管3的内径，所述的轻相出液管12的下端面位于重相出液口 11的下方。所述的外壳4上设置有固定座13，固定座13可以使外壳4在转动管5高速运转时更加稳定，确保分离效果。所述的同步带的外侧设置有保护罩14，所述的保护罩14与外壳4连接。所述的轻相出液管12的内径是出液管3内径的一半。所述的同步轮b的直径是同步轮a7的直径的3倍。本技术通过电动机2带动转动管5转动，设置在转动管5内的叶片带动通过的液体转动，从而使通过的液体产生旋流，利用不同液相因密度不同产生的离心力也不同的原理进行分类，轻相在旋流的中央，重相在旋流的外侧，通过轻相出液口 12和重相出液口 11导出对应的液相。本技术的适用性较为宽泛，可以通过调节电动机2的转速来调节液相产生的离心力的大小，从而调节两种液相在旋流中的位置，以最佳的转速进行分离。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。【主权项】1.动态液液分离器，其特征在于:其主要包括进液管(1)、电动机(2)、动态旋流装置及出液管(3)，所述的动态旋流装置主要包括外壳(4)、转动管(5)、两对角接触球轴承(6)及同步轮a(7)，所述的外壳(4)的上下两端分别设置有出液口(9)与进液口(8)，所述的进液口(8)的两端分别与进液管(I)和转动管(5)下端口连接，所述的出液口(9)的两端分别与出液管(3)和转动管(5)上端口连接，所述的同步轮a(7)固定安装在转动管(5)中间部位的外侧，所述的两对角接触球轴承(6)分别安装在同步轮a(7)两侧的转动管(5)的外侧，每对角接触球轴承(6)均为宽端面相对且固定安装在外壳(4)上； 所述的电动机(2)的转动轴上固定安装有同步轮b，所述的同步轮a(7)与同步轮b之间以同步带连接，所述的外壳(4)上设有供同步带通过的开口，所述的转动管(5)的内壁上设置有叶片，所述的出液管(3)的上端设有轻相出液口(10)，出液管(3)的上端的侧面设有重相出液口(11)，所述的轻相出液口(10)的下侧连接一条轻相出液管(12)，所述的轻相出液管(12)的外径小于出液管(3)的内径，所述的轻相出液管(12)的下端面位于重相出液口(11)的下方。2.按照权利要求1所述的动态液液分离器，其特征在于:所述的外壳(4)上设置有固定座(13) ο3.按照权利要求1所述的动态液液分离器，其特征在于:所述的同步带的外侧设置有保护罩(14)，所述的保护罩(14)与外壳(4)连接。4.按照权利要求1所述的动态液液分离器，其特征在于:所述的轻相出液管(12)的内径是出液管(3)内径的一半。5.按照权利要求1所述的动态液液分离器，其特征在于:所述的同步轮b的直径是同步轮a (7)的直径的3倍。【专利摘要】本技术属于化工分离设备领域，涉及一种动态液液分离器。主要包括进液管、电动机、动态旋流装置及出液管，动态旋流装置主要包括外壳、转动管、两对角接触球轴承及同步轮a，外壳的上下两端分别与进液管和出液管连接，同步轮a固定安装在转动管中间部位的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
动态液液分离器，其特征在于：其主要包括进液管(1)、电动机(2)、动态旋流装置及出液管(3)，所述的动态旋流装置主要包括外壳(4)、转动管(5)、两对角接触球轴承(6)及同步轮a(7)，所述的外壳(4)的上下两端分别设置有出液口(9)与进液口(8)，所述的进液口(8)的两端分别与进液管(1)和转动管(5)下端口连接，所述的出液口(9)的两端分别与出液管(3)和转动管(5)上端口连接，所述的同步轮a(7)固定安装在转动管(5)中间部位的外侧，所述的两对角接触球轴承(6)分别安装在同步轮a(7)两侧的转动管(5)的外侧，每对角接触球轴承(6)均为宽端面相对且固定安装在外壳(4)上；所述的电动机(2)的转动轴上固定安装有同步轮b，所述的同步轮a(7)与同步轮b之间以同步带连接，所述的外壳(4)上设有供同步带通过的开口，所述的转动管(5)的内壁上设置有叶片，所述的出液管(3)的上端设有轻相出液口(10)，出液管(3)的上端的侧面设有重相出液口(11)，所述的轻相出液口(10)的下侧连接一条轻相出液管(12)，所述的轻相出液管(12)的外径小于出液管(3)的内径，所述的轻相出液管(12)的下端面位于重相出液口(11)的下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春霞，陈章舰，赵长宝，朱英峰，贺亮，张胜雪，
申请(专利权)人：山东捷宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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