本实用新型专利技术涉及制作颗粒的机械，具体涉及一种高速混合制粒机。包括混合机电器控制柜、受控于混合机电器控制柜的电机和混合筒体、第一吸尘口和第二吸尘口，混合筒体上设置进料口、出料口，进料口设置在混合筒体的上端，第一吸尘口设置于进料口的上方，第二吸尘口设置于出料口的上方，第一、第二吸尘口通过管路与除尘装置相连，混合筒体由内胆和夹套构成，内胆内还设置有搅拌器，搅拌器安装在混合筒体的底部，并与底部形成间隙。搅拌器能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制作颗粒的机械，具体涉及一种高速混合制粒机。
技术介绍
高速混合涂料制粒机是一种将粉状涂料通过混合、切碎制成目数在25-80目之间的颗粒状涂料的设备。现有的混合制粒机在加入涂料混合一段时间后，需要打开加料锅盖，人工用勺加入湿润剂，然后再混合、制粒，一般还要再打开观察，加湿润剂，反复几次才能完成制粒，不能同步完成湿润剂的加料工作，使涂料混合制粒的时间长，均匀性差而且操作麻烦。作为改进，申请公布号为CN103894110的中国专利技术专利公开了一种高速混合涂料制粒机，包括混合制粒锅，所述混合制粒锅上设有透明的观察窗，所述混合制粒锅的底部设有出料口，顶部设有空气呼吸器，所述混合制粒锅顶部台面上设有湿润剂加料斗，所述湿润剂加料斗的出料口和呼吸器的出气口交汇后与混合制粒锅的进料口连通。该高速混合涂料制粒机能够在涂料混合的同时均匀加入湿润剂。但是采用如上的混合涂料制粒机混合不够充分，从而影响了最后成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种混合均匀的高速混合制粒机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高速混合制粒机，包括混合机电器控制柜、受控于所述混合机电器控制柜的电机和混合筒体、第一吸尘口和第二吸尘口，所述的混合筒体上设置有进料口、出料口；所述的进料口设置在所述混合筒体的上端，所述第一吸尘口设置于所述进料口的上方，所述第二吸尘口设置于所述出料口的上方，所述的第一、第二吸尘口通过管路与除尘装置相连，所述的混合筒体由内胆和夹套构成，内胆和夹套之间设有液态导热介质；所述夹套包括发热层、保温层和外壳层；所述的内胆内还设置有搅拌器，搅拌器安装在混合筒体的底部，并与底部形成间隙。所述除尘装置可为旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中的一种，静电除尘器成本太高，适用于大规模除尘的应用。除尘装置的入口处设置有风机，用于提供吸气动力。当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过电器控制柜上的按钮来操控。作为优选，所述的搅拌器包括设置至少两个搅拌臂，所述的搅拌臂上设置有搅拌齿O搅拌齿使物料被充分混合、翻动及碰撞，同时，物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、和捏合，使颗粒磨擦更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。作为优选，所述的出料口包括排湿口，所述的排湿口的启闭由设置在所述出料口的第一液压控制组件控制，所述的液压控制组件包括第一活塞式液压缸、液压泵和液压油箱。作为优选，所述的混合筒体上还设置有筒盖，所述的筒盖铰接于混合筒体从而使所述筒盖形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第二液压控制组件。本技术选用的活塞式液压缸，它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，尤其适用于往复运动的情况。作为优选，所述第二液压控制组件包括作用于所述开合部的第二活塞式液压缸，所述的第二活塞式液压缸和所述的第一活塞式液压缸共用液压泵和液压油箱。作为优选，所述筒盖顶部还设置有湿润剂加料斗。添加加料斗能在混合的同时将湿润剂均匀加入，使物料与湿润剂混合均匀，提高了物料颗粒原料的混合均匀度。作为优选，所述筒盖与所述混合筒体之间设有锁扣组件，所述锁扣组件包括位于筒盖的开合部的凸起和铰接在所述混合筒体外侧壁上部并与所述凸起相配合从而实现对所述筒盖锁合的金属搭扣。作为优选，它还包括由水泥基台和金属架构成的底座，所述混合筒体安装于所述底座。作为优选，所述液压泵和液压油箱安装于所述金属架。作为优选，所述筒盖的加料孔处设有与筒盖密封连接的引料斗。综上所述，本技术由于设置有搅拌器，搅拌臂安装在混合筒体的底部，并与底部形成间隙。搅拌臂能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的B区放大图；图3是混合筒体的筒壁结构示意图；图4是图1中的A区放大图；图中，1、混合筒体；11、内胆；12、夹套；121、发热层；122、保温层；123、外壳层；13、进料口 ；14、出料口 ；141、排湿口 ；142、第一活塞式液压缸；15、第一吸尘口 ；16、第二吸尘口 ；17、筒盖；18、第二活塞式液压缸；19、湿润剂加料斗；2、锁扣组件；21、凸起；22、金属搭扣；3、引料斗；4、金属架；5、水泥基台。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-4所示，一种高速混合制粒机，包括混合机电器控制柜、受控于混合机电器控制柜的电机、混合筒体1、水泥基台5和金属架4构成的底座，混合筒体I安装于底座。电机安装于水泥基台5上，混合筒体I上端设置有进料口 13，进料口 13的上方设置第一吸尘口 15，混合筒体I下端设置出料口 14，出料口 14的上方设置第二吸尘口 16，第一吸尘口 15、第二吸尘口 16通过管路与除尘装置相连。混合筒体I由内胆11和夹套12构成，内胆11和夹套12之间设有液态导热介质；夹套12包括发热层121、保温层122和外壳层123 ;内胆11内还设置有搅拌器，包括两个搅拌臂，搅拌臂上设置有搅拌齿。搅拌器安装在混合筒体I的底部，并与底部形成间隙。出料口 14包括排湿口 141，排湿口 141的启闭由设置在出料口 14的第一活塞式液压缸142、液压泵和液压油箱控制。混合筒体I上还设置有筒盖17，顶部还设置有湿润剂加料斗19，加料孔处设有与筒盖17密封连接的引料斗3。筒盖17铰接于混合筒体I从而使筒盖17形成铰合部和开合部，开合部的启闭受控于作用于开合部的第二活塞式液压缸18，第二活塞式液压缸18和第一活塞式液压缸142共用液压泵和液压油箱，液压泵和液压油箱安装于金属架4。筒盖17与混合筒体I之间设有锁扣组件2，锁扣组件包括位于筒盖17的开合部的凸起21和铰接在混合筒体I外侧壁上部并与凸起21相配合从而实现对筒盖17锁合的金属搭扣22。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种高速混合制粒机，包括混合机电器控制柜、受控于所述混合机电器控制柜的电机和混合筒体(I)、第一吸尘口(15)和第二吸尘口(16)，所述的混合筒体(I)上设置有进料口( 13)、出料口( 14);所述的进料口( 13)设置在所述混合筒体(I)的上端，所述第一吸尘口(15)设置于所述进料口(13)的上方，所述第二吸尘口(16)设置于所述出料口(14)的上方，所述的第一、第二吸尘口(15、16)通过管路与除尘装置相连，其特征在于:所述的混合筒体(O由内胆(11)和夹套(12)构成，内胆(11)和夹套(12)之间设有液态导热介质；所述夹套(12)包括发热层(121)、保温层(122)和外壳层(123);所述的内胆(11)内还设置有搅拌器，搅拌器安装在混合筒体(I)的底部，并与底部形成间隙。2.根据权利要求1所述的高速混合制粒机，其特征在于:所述的搅拌器包括设置至少两个搅拌臂，所述的搅拌臂上设置有搅拌齿。3.根据权利要求1或2所述的高速混合制粒机，其特征在于:所述的出料口(14)包括排湿口(141)，所述的排湿口(141)的启闭由设置在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速混合制粒机，包括混合机电器控制柜、受控于所述混合机电器控制柜的电机和混合筒体（1）、第一吸尘口（15）和第二吸尘口（16），所述的混合筒体（1）上设置有进料口（13）、出料口（14）；所述的进料口（13）设置在所述混合筒体（1）的上端，所述第一吸尘口（15）设置于所述进料口（13）的上方，所述第二吸尘口（16）设置于所述出料口（14）的上方，所述的第一、第二吸尘口（15、16）通过管路与除尘装置相连，其特征在于：所述的混合筒体（1）由内胆（11）和夹套（12）构成，内胆（11）和夹套（12）之间设有液态导热介质；所述夹套（12）包括发热层（121）、保温层（122）和外壳层（123）；所述的内胆（11）内还设置有搅拌器，搅拌器安装在混合筒体（1）的底部，并与底部形成间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明星，傅弘纲，
申请(专利权)人：安吉正源塑木装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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