本实用新型专利技术涉及一种通过化学反应方式把金刚石微粉颗粒中的杂质去除掉的去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体，在封闭的反应釜炉体上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖，在该反应釜炉盖上开设有加料观察孔、放气孔和测温孔，在加料观察孔上密封有加料观察孔盖，在放气孔上密封有放气孔盖，在测温孔上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机，该搅拌电机通过搅拌轴与反应釜炉体内的搅拌桨相连接，反应釜炉体倾斜三十度角安装在机架上，具有生产效率高、分选能力强、能保持反应釜内温度的恒定和精准控制的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通过化学反应方式把金刚石微粉颗粒中的杂质去除掉的去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜。
技术介绍
无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展，它在各工业部门的应用越来越广泛。自从人造金石投入工业规模生产以后，西方工业发达国家耗用的工业金刚石大约是10000万克拉，其中金刚石微粉的耗用量接近10%，金刚石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍，比碳化硅大2.85?3.57倍，比白刚玉大6.25?7.14倍。所以金刚石微粉作为一种超硬磨料，具有无比优越的研磨能力，金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力，取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。金刚石微粉作为磨料的应用有三大方面:用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；金刚石微粉除了用作研磨材料之外，另一大用途就是用作功能材料；例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片之中，可制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料；把金刚石微粉混合到金属片，如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料，在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。从金刚石用作研磨材料的形式来说，全世界在工业上消耗的金刚石微粉60%以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉研磨液。当前高精研磨加工技术的进步，在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷，主要取决于四个因素:金刚石微粉粒度的均匀性，金刚石微粉的颗粒形状，混合比例与纯度和载体化学，其中针对金刚石微粉粒度的均匀性目前已经发展到粒度分级越来越细，粒级范围越来越窄的水平，但是超细微粉粒度分级精度不高一直是制约我国超硬材料工具发展的瓶颈，国内众多企业多年来也在努力研宄，但效果一直不理想。但是现有技术中缺少如何去除掉金刚石微粉颗粒中的杂质的设备，如何使用特殊材料做成的反应釜内装入工艺要求的几种化学材料和微粉，在设定的温度下进行去除杂质，需要特殊的设备来保持反应釜内温度的恒定和精准控制，这样在该专用设备的帮助下才能最终去除掉金刚石微粉颗粒中的杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够保持反应釜内温度的恒定和精准控制的金刚石微粉颗粒中的去除金刚石微粉颗粒中杂质的化学反应釜。本技术的技术方案是这样实现的:一种去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体，其特征在于:在封闭的反应釜炉体上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖，在该反应釜炉盖上开设有加料观察孔、放气孔和测温孔，在加料观察孔上密封有加料观察孔盖，在放气孔上密封有放气孔盖，在测温孔上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机，该搅拌电机通过搅拌轴与反应釜炉体内的搅拌桨相连接。反应釜炉体倾斜三十度角安装在机架上。本技术具有如下积极效果:本技术弥补了国内外金刚石微粉颗粒中的杂质难以去除掉的不足，提高了分级效率，是国内首创用该设备进行超细金刚石微粉杂质分选，具有生产效率高、分选能力强、能保持反应釜内温度的恒定和精准控制的优点。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术公开的一种去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体5，其特征在于:在封闭的反应釜炉体5的上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖4，在该反应釜炉盖4上开设有加料观察孔1、放气孔3和测温孔2，在加料观察孔I上密封有加料观察孔盖，在放气孔3上密封有放气孔盖，在测温孔2上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机8，该搅拌电机8通过搅拌轴7与反应釜炉体内的搅拌桨相连接。反应釜炉体5倾斜三十度角安装在机架6上。本技术在反应釜内通过化学反应的方式把微粉中的杂质去除掉。反应釜整体倾斜三十度；搅拌方式是全密封内部旋转搅拌。加料口、观察孔，测温孔、放气孔都炉盖上。测温探头直接插入料液内，对料温进行精准控制。搅拌电机设置在反应釜底部。特殊材料做成的反应釜内装入工艺要求的几种化学材料和微粉。把温度定制在要求温度，化学品融化后开启搅拌装置。该反应釜最大的特点就是保持反应釜内温度的恒定和精准控制。【主权项】1.一种去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体，其特征在于:在封闭的反应釜炉体上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖，在该反应釜炉盖上开设有加料观察孔、放气孔和测温孔，在加料观察孔上密封有加料观察孔盖，在放气孔上密封有放气孔盖，在测温孔上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机，该搅拌电机通过搅拌轴与反应釜炉体内的搅拌桨相连接。2.根据权利要求1所述的去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，其特征在于:反应釜炉体倾斜三十度角安装在机架上。【专利摘要】本技术涉及一种通过化学反应方式把金刚石微粉颗粒中的杂质去除掉的去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体，在封闭的反应釜炉体上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖，在该反应釜炉盖上开设有加料观察孔、放气孔和测温孔，在加料观察孔上密封有加料观察孔盖，在放气孔上密封有放气孔盖，在测温孔上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机，该搅拌电机通过搅拌轴与反应釜炉体内的搅拌桨相连接，反应釜炉体倾斜三十度角安装在机架上，具有生产效率高、分选能力强、能保持反应釜内温度的恒定和精准控制的优点。【IPC分类】B01J19-18【公开号】CN204522968【申请号】CN201520132311【专利技术人】彭建国, 王琰弟, 姚洪峰, 鞠信歌 【申请人】彭建国【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种去除金刚石微粉颗粒杂质的化学反应釜，包括封闭的反应釜炉体，其特征在于：在封闭的反应釜炉体上部开设有开口，在该开口上密闭有反应釜炉盖，在该反应釜炉盖上开设有加料观察孔、放气孔和测温孔，在加料观察孔上密封有加料观察孔盖，在放气孔上密封有放气孔盖，在测温孔上安装有测温探头，该测温探头直接插入反应釜炉体内的料液中，在反应釜底部外面安装有搅拌电机，该搅拌电机通过搅拌轴与反应釜炉体内的搅拌桨相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建国，王琰弟，姚洪峰，鞠信歌，
申请(专利权)人：彭建国，
类型：新型
国别省市：北京;11
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