本实用新型专利技术公开了一种大型秸秆沼气用推进式自动供料装置，包括具有行走机构的车厢，所述车厢的前部一侧设有前出料口，所述车厢的底部前出料口处设有下出料口，所述前出料口和下出料口处均设有铰接的密封板，所述前出料口和下出料口的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢内底部一端设有用于将秸秆料输送到下出料口的纵向皮带输送机，所述车厢内设有用于将秸秆料推送到下出料口和纵向皮带输送机上的横向皮带输送机。本实用新型专利技术供料省时省力、供料方便、定量供料、运输过程不洒料。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型秸杆沼气池用供料设备
，特别涉及一种大型秸杆沼 气用推进式自动供料装置。
技术介绍
目前，秸杆沼气生产中为保证发酵池中微生物菌群有充足的养分和进行正常的新 陈代谢，使产气正常而持久，就要不断地加入新鲜的发酵原料，而目前采用的添加秸杆原料 方式多是：搅拌罐入口设有倾斜的输送机，上料人员将储料室内的原料用小车运送至输送 机处，再用叉子或其他工具将原料放置输送机上，一方面人工向输送机上放置原料，效率极 低，且费时费力费工，另一方面人工放置原料速度慢，输送机一直处于工作状态，耗费不必 要的能源。 现有技术中使用的输送机皮带均裸露在外，较容易散热，并且近年来，传送带的长 和宽的尺寸一直在增加，传送带覆盖胶改进的耐久性的需求一直在增加。为了满足这样的 需求，已经提出用于传送带的覆盖胶的橡胶组合物，其含有规定的颗粒炭黑并具有良好的 断裂强度、伸长率和耐磨耗性（JP-A-2000-198518)。另外已经提出传送带覆盖的橡胶，其 含有炭黑和树脂，并实现了耐磨耗性和耐切割性（耐冲击性）（JP-A-2006-199892)。然而， 获得赋予传送带所有的拉伸强度、抗撕裂性、耐磨耗性和耐切割性的良好性能的橡胶组合 物是困难的，因为那些性质彼此冲突。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种供料省时省力、供料方便、定 量供料、运输过程不洒料的大型秸杆沼气用推进式自动供料装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种大型秸杆沼气用推进式自 动供料装置，包括具有行走机构的车厢，所述车厢的前部一侧设有前出料口，所述车厢的底 部前出料口处设有下出料口，所述前出料口和下出料口处均设有铰接的密封板，所述前出 料口和下出料口的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢内底部一端设有用于将 秸杆料输送到下出料口的纵向皮带输送机，所述车厢内设有用于将秸杆料推送到下出料口 和纵向皮带输送机上的横向皮带输送机，所述车厢底部与车架件间设有电子镑。 所述纵向皮带输送机和横向皮带输送机均水平安装在车厢内。 所述纵向皮带输送机的高度不高于横向皮带输送机的高度。 所述纵向皮带输送机和横向皮带输送机均与可编程控制器连接。 所述电子镑通过信号线与可编程控制器连接。 所述密封板通过铰接的液压顶杆来控制密封板打开与关闭。 所述液压顶杆与可编程控制器连接。 使用上述供料装置进行供料的方法，包括以下步骤： 1)将车厢移动至输送机处，使车厢的前出料口和下出料口位于输送机皮带上， 此时可编程控制器获取电子镑的信息，记录车厢的总重为akg，设定每天需要的供料量为 ckg ； 2)通过可编程控制器控制纵向皮带输送机工作，将车厢内的料推至纵向皮带机上 和下出料口处； 3)可编程控制器实时获取电子镑的信息，当获取的车厢的总重为bkg时，且a_b=c 时，可编程控制器控制纵向输送机和横向输送机同时关闭，同时可编程控制器控制液压顶 杆关闭密封板，一次定量供料完成。 所述传送带用橡胶组合物由天然橡胶52~62份，石墨粉6~10份，PTCR纳米陶 瓷粉5~8份，聚四氟乙稀20~30份，聚有机娃化合物3~6份，碳纳米纤维6~10份， 沸石粉8~12份组成。 本技术的装置在使用时，将车厢停在输送机处，使车厢的前出料口和下出料 口位于输送机皮带上，将前出料口和下出料口处的密封板打开，可编程控制器控制纵向皮 带输送机工作，将秸杆料输送到下料口，同时横向皮带输送机工作将经过处理的秸杆料推 送到下出料口和纵向皮带输送机上，部分秸杆料通过前出料口和后出料口落在输送机上， 纵向皮带输送机将车厢前部的秸杆料输送到下出料口，秸杆料从下出料口和上出料口落在 输送机上；通过可编程控制器控制横向皮带输送机向前推动的距离，可控制车厢的出料量， 达到粗略定量添加的效果；本技术的装置供料方便，且能够定量供料，比人工供料省时 省力，供料效率高。作为优选的，所述车厢底部与车架间设有电子镑，将车厢移动至输送机 处，使车厢的前出料口和下出料口位于输送机皮带上，此时可编程控制器获取电子镑的信 息，记录车厢的总重为akg，设定需要的供料量ckg ;通过可编程控制器控制纵向皮带输送 机工作，将车厢内的料推至纵向皮带机上和下出料口处；可编程控制器实时获取电子镑的 信息，当获取的车厢的总重为bkg时，且a_b=c时，可编程控制器控制纵向输送机和横向输 送机同时关闭，同时可编程控制器控制液压顶杆关闭密封板，供料完成，供料更加精确，进 而使秸杆料混合比例好，沼气池出气量是以前的1. 3倍。更为重要的是本技术的车厢 内专用用橡胶组合物由天然橡胶52~62份，石墨粉6~10份，PTCR纳米陶瓷粉5~8份， 聚四氟乙烯20~30份，聚有机硅化合物3~6份，碳纳米纤维6~10份，沸石粉8~12 份组成。 本技术人经过深入研宄，发现在使用橡胶组合物制备皮带时，通过碳纳米纤 维、PTCR纳米陶瓷粉、石墨粉和沸石粉的结合使用，碳纳米纤维、PTCR纳米陶瓷粉、石墨粉 和沸石粉混合后能够起到协同作用，使橡胶组合物的性能得到极大改善，使得传送带具有 耐磨、拉伸强度高、抗撕裂性强、耐磨耗性和耐切割性好的优点。从而使传送带的拉伸强度、 抗撕裂性、耐磨耗性和耐切割性达到完美的平衡。试验过程中还发现，例如将橡胶组合的 原料配比控制在天然橡胶52~62份，石墨粉6~10份，PTCR纳米陶瓷粉5~8份，聚四 氟乙烯20~30份，聚有机硅化合物3~6份，碳纳米纤维6~10份，沸石粉8~12份， 橡胶组合的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂性、耐切割性能相比于现有技术的橡胶组合物(例如 JP-A-2009-215339公开的组合物）可以提高很多，经本技术实施例1-4可知，各项性 能提高了 1. 3倍以上，其中聚有机硅化合物的加入避免了石棉纤维的加入所导致的弹性降 低、柔韧性变差的问题，本技术尝试向传送带中引入聚有机硅化合物，使传送带在工作 时表面渗出硅油，帮助摩擦接触面润滑，从而延长传送带的使用寿命。更为重要的是本实用 新型的组合物中添加有沸石粉，沸石粉为中空结构，碳纳米纤维和PTCR纳米陶瓷粉、石墨 粉填充在沸石粉的空腔中，碳纳米纤维贯穿在沸石分中，PTCR纳米陶瓷粉、石墨粉再填充在 沸石分钟，形成牢固的网状结构，由于PTCR纳米陶瓷粉、石墨粉以及橡胶组合物的填充密 封作用使形成的网状橡胶组合物更加的牢固，合理的成分配比，能够使碳纳米纤维和PTCR 纳米陶瓷粉、石墨粉填充在沸石粉的空腔中，形成更加牢固的网状密封结构，同时碳纳米纤 维和PTCR纳米陶瓷粉、石墨粉起到良好的协同作用，使传送带耐磨性能更加好、拉伸强度 更高、抗撕裂性根强强、耐磨耗性和耐切割性更好。【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步地说明： 图1是本技术的主视结构示意图； 图2是本技术的侧视结构示意图； 图3是本技术的俯视结构示意图； 图4是本实当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型秸秆沼气用推进式自动供料装置，其特征在于：包括具有行走机构的车厢，所述车厢的前部一侧设有前出料口，所述车厢的底部前出料口处设有下出料口，所述前出料口和下出料口处均设有铰接的密封板，所述前出料口和下出料口的宽度与车厢外的输送机的宽度相匹配，所述车厢内底部一端设有用于将秸秆料输送到下出料口的纵向皮带输送机，所述车厢内设有用于将秸秆料推送到下出料口和纵向皮带输送机上的横向皮带输送机，所述车厢底部与车架件间设有电子磅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉英，黄志刚，陈兆进，易书林，段鹏飞，杨秀华，王林风，杜风光，李文欢，王晨溪，李霈，李晓明，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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