本实用新型专利技术公开了一种基于燃气/燃油锅炉改造的生物质微米流态燃烧设备，包括生物质微米燃料输送单元、燃烧单元和常规结构形式的燃气或者燃油锅炉，其中生物质微米燃料输送单元包括料、定量给料器、粉尘云发生器、风机和粉尘云输送管；燃烧单元包括密封炉体、燃烧室、燃料入口、点火口、流态排渣口和火焰出口，并且所述密封炉体的容积燃烧强度被设定为150kg/m3～600kg/m3，它的外壁被保温材料层所包围，并使得流经外壁的热量不超过燃料燃烧能量的10％，由此构成一个相对封闭的储热及燃烧空间。通过本实用新型专利技术，可获得高达1350℃以上的燃烧温度，同时与现有生物质锅炉相比其产物中基本无焦油、无残留碳和灰分，同时具备热效率高、燃料利用效率高、清洁环保等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于可再生清洁能源装置领域，更具体地，涉及一种基于燃气/燃油锅炉改造的生物质微米流态燃烧设备。
技术介绍
目前的常规燃气/燃油锅炉是指以气态燃气或液态燃油作为燃料，喷入炉膛后被高温烟气加热燃烧的设备，由于其具备易燃烧、发热量大、安全可靠和环境污染相对较小等优点，因而日益取代燃煤锅炉获得了广泛的应用。然而，随着能源供应短缺或价格上涨等因素，加上国内对环境保护意识的进一步加强，如何寻找可替代的新能源正成为重要的研宄课题。生物质燃料是指将农林废弃物如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型燃料后直接执行燃烧的一种新型清洁燃料。开发生物质燃料不仅能合理利用农林废弃物，防止能源浪费，而且能够减少如C02、SO2, NOx和烟尘等排放，避免雾霾现象的产生，因而在国内外具备广阔的应用前景。检索发现，现有技术中已经提出了一些涉及生物质燃料燃烧的方案，例如，CN200710049037.3公开了一种生物质燃料锅炉，其中通过采用悬浮燃烧为主、层燃为辅来实现生物质燃料的充分燃料；又如，CN200610029424.6Z公开了一种生物质能燃料锅炉及其燃烧方法，其中通过在炉前设置若干个进口角度可调的进料口来分别均匀进料，并在一次风和二次风的配合下在炉膛内进行悬浮燃烧。然而，进一步的研宄表明，上述现有技术仍然具有以下的不足或缺陷:首先，现有的生物质燃料所产生的烟气易于在管道中结焦，输送不畅，在腐蚀管道的同时还会降低热效率，相应在结合常规燃气/燃油锅炉改造时造成极大不便；其次，尽管可采用多次风的配合来使得生物质燃料悬浮燃烧，但仍存在燃烧温度有限、燃烧效率不高，难于确保充分燃烬的缺点；第三，对于目前大多数的工业应用而言，燃料的燃烧温度要求能够达到1200°C以上，而上述燃烧温度是现有的生物质燃料锅炉所无法达到的。相应地，当考虑采用生物质微米燃料来完全替代燃气/燃油并进行常规工业锅炉的设备改造时，上述问题成为了难以回避的技术难点所在。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种基于燃气/燃油锅炉改造的生物质微米流态燃烧设备，其中通过采用生物质微米燃料(也即平均粒径为微米量级的生物质燃料，譬如，平均粒径为400微米以下)来完全代替燃气/燃油作为燃料，并在常规的燃气/燃油锅炉执行设备改造的基础上，对其他关键组成单元如生物质微米燃料输送单元、燃烧单元及锅炉燃烧器接口等的特定结构和设置方式进行设计，相应能够更为充分利用生物质微米燃料燃烧温度高的优势，同时显著提高操作的可控性并便于现有设备的升级改造；测试表明，按照本技术的设备可获得高达1350°C以上的燃烧温度、锅炉热效率可达到90%以上，同时与现有生物质锅炉相比其产物中基本无焦油、无残留碳和灰分，因而尤其适用于工业锅炉清洁和高效蒸汽生产的应用环境。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种基于燃气/燃油锅炉改造的生物质微米流态燃烧设备，该设备中采用生物质微米燃料完全代替燃气或者燃油作为流态燃料，并包括生物质微米燃料输送单元、燃烧单元和常规结构形式的燃气或者燃油锅炉，其中:所述生物质微米燃料输送单元包括料斗、定量给料器、粉尘云发生器、风机和粉尘云输送管，其中该料斗用于贮存作为燃料的生物质微米燃料，并在所述定量给料器的配合下将生物质微米燃料定量配送给所述粉尘云发生器；该粉尘云发生器则将生物质微米燃料与空气充分混合后形成保持悬浮的粉尘云形式，然后在所述风机的作用下经由所述粉尘云输送管继续输送至所述燃烧单元；所述燃烧单元包括燃烧室、密封炉体、燃料入口、点火口、流态排渣口和火焰出口，其中该密封炉体的容积燃烧强度被设定为150kg/m3?600kg/m3，它的外壁被保温材料层所包围，并使得流经外壁的热量不超过燃料燃烧能量的10%，由此构成一个相对封闭的储热及燃烧空间；该燃料入口设置在离火焰出口流程最远处，并用于将由生物质微米燃料与空气混合形成的粉尘云沿着切向方向以Im/秒?12m/秒的流速喷射至此密封炉体内部；该流态排渣口设置在所述燃烧室的最低水位处，并用于在整个燃烧过程中将高温熔化的炉渣予以排出；该火焰出口则设置在离所述燃料入口流程最远的位置；以此方式，生物质微米燃料在燃烧单元内部保持足够时间的悬浮燃烧，并经由所述火焰出口将燃烧温度高达1350?以上的高温火焰喷入所述燃气/燃油锅炉；所述燃气/燃油锅炉的原来的燃料入口与所述燃烧单元相连通，由此向锅炉输送所述高温火焰。作为进一步优选地，所述粉尘云发生器的压力被设定为0.005MPa?0.05MPa ;并且所述生物质微米燃料与空气之间按照0.98?1.25的过剩空气系数进行充分混合。作为进一步优选地，所述粉尘云输送管优选由钢材、塑料或者钢管内村塑料材质制成，管内塑料层可以减少摩擦阻力。管道内壁可以是平面或者螺旋面，螺旋面可以更好地保持微米燃料的悬浮输送。所述粉尘云输送管其内径与所述燃烧室的内径之比为1:5?10。作为进一步优选地，所述燃烧单元的有效燃烧容积被设计为所述燃气/燃油锅炉的有效燃烧容积的0.5倍?0.9倍，并配备有水蒸汽入口，该水蒸汽入口用于在燃烧过程中向所述密封炉体内补充水蒸汽，以助于残留碳和焦油的气化和燃尽，并且水蒸汽的加入量与所述生物质微米燃料之间的质量比被设定为1:30?150。作为进一步优选地，所述燃烧单元的容积燃烧强度被设定为150kg/m3?600kg/m3;此外，它的侧壁壁厚为200mm?500mm，燃烧室高度或长度与其平均截面积之比为0.8倍?4倍。作为进一步优选地，所述燃烧单元还包括测温口、二次进风口和火焰观察孔，其中该测温口设置在所述燃料入口的相对侧，用于检测所述燃烧室内部的最高燃烧温度；该二次进风口设置在所述燃料入口流程的下游，用于输入二次风的同时起到调节作用；该火焰观察孔设置在所述密封炉体侧部，其用于对燃烧状况进行观察，并执行相应调控。作为进一步优选地，所述燃料喷管的直径被设定为与燃烧室直径之比为1:5?12，所述流态排渣口的孔径被设定为所述燃烧单元的燃烧室直径的1/8到1/25，最适宜的为 1/12 到 1/22。作为进一步优选地，所述燃气或者燃油锅炉的烟气出口后还配备有旋风除尘器和余热回收单元，由此用于减少进入余热回收单元的粉尘和将余热返回至锅炉内部循环利用。此外，在所述燃气或者燃油锅炉原有防爆孔的上方增设有一个向上的防爆口，在其弯管过道上设有尾部火焰观察孔，以此方式增强锅炉防爆能力，同时便于更全面地监控燃烧室的燃烧状况。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点:1、通过采用生物质微米燃料来完全替代燃气或燃油，并结合生物质微米燃料的特性来对整个燃烧系统进行构造设计，测试表明该系统能够很好地发挥生物质微米燃料的优点，减少能源消耗和环境污染，而且燃烧过程中基本无焦油，同时便于执行对现有常规工业锅炉的设备改造；2、通过为生物质微米燃料的燃烧过程设置储热及燃烧空间并对其关键性能参数如容积燃烧强度、热阻等进行设定，可形成一个相对封闭的绝热燃烧单元，将能量密度相对低的生物质燃料的能量聚积在其中，形成高温燃烧条件，与此同时，还使得微粉的气化和燃烧在同一空间内同时刻瞬间完成，反过来继续促进燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于燃气/燃油锅炉改造的生物质微米流态燃烧设备，其特征在于，该设备中采用生物质微米燃料完全代替燃气或者燃油作为流态燃料，并包括生物质微米燃料输送单元(1)、燃烧单元(2)和常规结构形式的燃气或者燃油锅炉(3)，其中：所述生物质微米燃料输送单元(1)包括料斗(4)、定量给料器(5)、粉尘云发生器(6)、风机(7)和粉尘云输送管(8)，其中该料斗(4)用于贮存作为燃料的生物质微米燃料，并在所述定量给料器(5)的配合下将生物质微米燃料定量配送给所述粉尘云发生器(6)；该粉尘云发生器(6)则将生物质微米燃料与空气充分混合后形成保持悬浮的粉尘云形式，然后在所述风机(7)的作用下经由所述粉尘云输送管(8)继续输送至所述燃烧单元(2)；所述燃烧单元(2)包括燃烧室(12)、密封炉体(13)、燃料入口(16)、点火口(10)、流态排渣口(27)和火焰出口(25)，其中该密封炉体(13)的容积燃烧强度被设定为150kg/m3～600kg/m3，它的外壁被保温材料层(19)所包围，并使得流经外壁的热量不超过燃料燃烧能量的10％，由此构成一个相对封闭的储热及燃烧空间；该燃料入口(16)设置在离火焰出口(25)流程最远处，并用于将由生物质微米燃料与空气混合形成的粉尘云沿着切向方向以1m/秒～12m/秒的流速喷射至此密封炉体内部；该流态排渣口(27)设置在所述燃烧室(12)的最低水位处，并用于在整个燃烧过程中将高温熔化的炉渣予以排出；该火焰出口(25)则设置在离所述燃料入口(16)流程最远的位置；以此方式，生物质微米燃料在燃烧单元内部保持足够时间的悬浮燃烧，并经由所述火焰出口(25)将燃烧温度高达1350℃以上的高温火焰喷入所述燃气/燃油锅炉(3)；所述燃气/燃油锅炉的原来的燃料入口(20)与所述燃烧单元(2)相连通，由此向锅炉输送所述高温火焰。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖波，肖博剑，黄传桂，
申请(专利权)人：武汉江河长能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。