本实用新型专利技术公开了一种具有可移动台层的展柜,包括底座、支撑组件、滑动组件及升降组件,其中,上述支撑组件包括第一支撑板及第二支撑板,第一支撑板及第二支撑板间隔设置在底座的两侧部;上述滑动组件包括轴承座、销轴及滑板,销轴的两端分别固定在上述第一支撑板及第二支撑板上,轴承座套设在销轴内,并沿销轴自由滑动,滑板固定在轴承座上,并随轴承座运动;上述升降组件连接在底座的后侧部,并带动第一支撑板及第二支撑板做升降运动,以带动整个底座升降运动。本实用新型专利技术结构简单,拆装方便快捷,将水平及竖直移动坐标想结合,取代传统的手工取料的生产方式,减少了设备操作人员,减少了工厂的使用空间,大为提高了生产效率,保证了操作的安全系数。
【技术实现步骤摘要】
本技术螺母生产领域,特别指一种具有可移动台层的展柜。
技术介绍
80%的商业道具的生产均采用单一柜体制作及包装、陈列台板固定死的、台板无法移动、无法调节台层高度,能调节台层高度的也无法实现无线连接。现有的商业展台主要包括三种:第一种:将电线布置在背板上,这种技术是最常用的,在背板上开孔将电线接入背板后面的主线上,以实现导电;而这种技术的前提是:台板不能移动或者只可移动0-1公分左右,最多不会超过lcm,因为开的孔的固定不变的,变动台板也就会暴露背板上的电线孔,电线孔暴露出来会严重影响整个柜台的美观及使用;在近几年,随着产品形状的不断变换,对于产品陈列的空间要求也在不断更换,而现有柜台满足不了这种产品的空间。第二种:将电线布置在A柱里面也就是柜子的边边上那条不锈钢柱子;这种技术虽然解决了美观的问题,制作时间和工艺上都有所改进,但是还是存在有不能移动台板的问题。第三种:在背板上安装一条电线滑轨,这种技术的核心是那个导电滑轨,但是这个导电滑轨的尺寸过大,且变压器的安装占用了过多的空间。现有技术的缺点:1、成本高往往制作柜台的人工成本用超过材料成本,以往的工序是:木工开料烤漆布置电线五金加工组装,人工成本高。2、效率低,以前往往生产10米柜子要花去的时间为15天道20天。3、耗时长,现有技术的工艺流程决定了柜子的制作时间,制作场地只能在一个地方,工艺是一步一步往下走,走完最后的流程花的时间最低都要一周。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种具有可移动台层的展柜。本技术采取的技术方案如下:一种具有可移动台层的展柜,包括地柜、导电轨、背板、台层及灯箱,其中,上述导电轨包括二根,分别设置在地柜的两侧;上述背板设置在两导电轨之间;台层包括至少二个,各台层沿由下而上间隔设置,台层的两端分别连接在导电轨上;上述灯箱固定设置在背板上。优选地,所述的导电轨包括型材体、绝缘芯及导电芯,其中上述型材体的内侧开有安装槽,安装槽的内侧为开放口,绝缘芯嵌入该安装槽内,绝缘芯中部为空腔结构,内侧为开口,并与安装槽的开放口连通。优选地,所述的型材体的侧壁上分别开有台层连接孔及背板固定孔,通过台层连接孔与台层连接固定,通过背板固定孔与背板固定。优选地,所述的台层通过连接板与台层连接孔连接,以便固定在导电轨上,台层包括弹簧导头、导线、LED灯及导光板,其中,上述弹簧导头插入上述绝缘芯内,并于绝缘芯内的导电芯电连接。优选地,所述的弹簧导头包括导头体、螺母、弹簧及弹簧导头导电芯,其中,上述导头体的内部为空腔结构,弹簧导头导电芯设置在该空腔结构内,并贯穿导头体,向两侧延伸;上述弹簧套设在弹簧导头导电芯的外部;螺母套设在导头体的外部,并与导头体螺纹连接。优选地,所述的弹簧导头导电芯插入绝缘芯内,并与导电芯电连接,弹簧导头导电芯的另一端连接有导线,导线连接上述LED灯。优选地,所述的导光板设置在LED灯的外侧,LED灯发出光线经导光板导光。优选地,所述的灯箱通过旋转座连接在背板上,旋转座包括第一连接板及第二连接板,其中,第一连接板固定在背板上,第二连接板固定在灯箱上,第一连接板及第二连接板之间旋转连接,以便使灯箱旋转安装。优选地,所述的地柜内设有供电系统,供电系统与上述两导电轨及灯箱电连接,以便供电;上述导电轨的侧部设有眉头。本技术的有益效果在于:本技术根据现有技术进行改进创新,本技术采取无线连接,任意连接,首先是要有一个A柱线槽,这种线槽可以称为导电轨,在柜台两侧的A柱上面做这个导电轨;然后再在台板的两端做一个连接体,这个连接体称为弹簧导体,弹簧导体的主要功能是连接导电轨,导电轨和弹簧导体可以自由分开,这样就解决了台板移动问题。因为弹簧导体和导电轨是可以自由连接,且导电轨和弹簧导体是没有电线的连接,所以,这个技术还解决了美观问题,不用在背板上开孔,也不必要在A柱里面藏线,更不必要在背板上单独开槽装滑轨,既美观又能节约很多不必要的制作成本。将人工成本减少1/3。本技术的工序是:零配件加工一取货组装。只需要两个工序就完成了以前的5个工序才能完成的事情。运输费用降低,以前一个柜子占的空间现在可以放3个柜子,而且更安全,不会有运输过程损坏的情况发生。生产10米柜子的时间可以缩短到5天到8天,因为形成零部件加工之后,柜子的组成一般情况下时由6个大的部件组装起来的,将这些零部件做成型材之后再拿去安装,将效率会提高一倍以上。将柜体拆开,分为6大部件来生产,而且是可以同时生产6大部件。本技术运用模块化思维设计,实现产品零散件、标准件制作,型材化、标准化生产,积木式组合;解决了以下问题:1、标准量产、极大降低成本;2、易于运输降低费用;3、模块与模块组合采用自制组装件组合、无需木钉连接,模块间电路连接无需手工接线,公、母插接,解决手动接线耗时、耗力问题;4、无明线暴漏,解决美观问题。5、解决台板调节台层间距时台板依然需要连接线路,既不美观,调节也有限制的问题,我们的产品能实现无线连接,台板层间距任意随便调节均能导电,美观、方便、易用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。图3为图1中台层与导电轨的连接结构示意图。图4为图3中弹簧导头的结构示意图。图5为图3中台层的结构示意图。图6为图3中导电轨的剖面结构示意图。图7为图1中灯箱的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图7所示,本技术采取的技术方案如下:一种具有可移动台层的展柜,包括地柜1、导电轨2、背板3、台层6及灯箱5,其中,上述导电轨2包括二根,分别设置在地柜I的两侧;上述背板3设置在两导电轨2之间;台层6包括至少二个,各台层6沿由下而上间隔设置,台层6的两端分别连接在导电轨2上;上述灯箱5固定设置在背板3上。导电轨2包括型材体21、绝缘芯22及导电芯23,其中上述型材体21的内侧开有安装槽,安装槽的内侧为开放口,绝缘芯22嵌入该安装槽内,绝缘芯22中部为空腔结构,内侧为开口,并与安装槽的开放口连通。型材体21的侧壁上分别开有台层连接孔24及背板固定孔25,通过台层连接孔24与台层6连接固定,通过背板固定孔25与背板3固定。台层6通过连接板9与台层连接孔24连接,以便固定在导电轨2上,台层6包括弹簧导头61、导线62、LED灯63及导光板64,其中,上述弹簧导头61插入上述绝缘芯22内,并于绝缘芯22内的导电芯23电连接。弹簧导头61包括导头体610、螺母611、弹簧612及弹簧导头导电芯613,其中,上述导头体610的内部为空腔结构,弹簧导头导电芯613设置在该空腔结构内,并贯穿导头体610,向两侧延伸;上述弹簧612套设在弹簧导头导电芯613的外部;螺母611套设在导头体610的外部,并与导头体610螺纹连接。弹簧导头导电芯613插入绝缘芯22内,并与导电芯23电连接,弹簧导头导电芯613的另一端连接有导线62,导线62连接上述LED灯63。导光板64设置在LED灯63的外侧,LED灯63发出光线经导光板64导光。灯箱5通过旋转座51连接在背板4上,旋转座51包括第一连接板510及第二连接板511,其中,第一连接板510固定在背板4上,第二连接板511固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有可移动台层的展柜,其特征在于:包括地柜(1)、导电轨(2)、背板(3)、台层(6)及灯箱(5),其中,上述导电轨(2)包括二根,分别设置在地柜(1)的两侧;上述背板(3)设置在两导电轨(2)之间;台层(6)包括至少二个,各台层(6)沿由下而上间隔设置,台层(6)的两端分别连接在导电轨(2)上;上述灯箱(5)固定设置在背板(3)上
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:秦春权,
申请(专利权)人:秦春权,
类型:新型
国别省市:贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。