本实用新型专利技术公开了一种揉丝粉碎机，包括装有上罩壳、定刀、转刀、转轴和排风叶轮的箱体；所述定刀固定在箱体上端，所述转刀和排风叶轮通过转轴安装在箱体内，所述排风叶轮位于转刀和箱体侧壁之间，在所述转刀和排风叶轮之间设有竖直隔板，所述竖直隔板上部设有可通过排风叶轮抽出粉碎物料的筛网，竖直隔板下部在箱体内并设有可使排风叶轮将粉碎物料吹出箱体的通风口，在箱体上设有进料斗和出料口。本实用新型专利技术既可粉碎颗粒状物料，也可对农作物秸秆进行揉丝粉碎，如果含水量高的秸秆不能通过排风叶轮排出时，可堵上排风出料口，打开下出料口排出。该粉碎机配置强力送风叶轮，操作方便快捷，可以提高生产效率、减少设备投资费用、提高设备利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎机
技术介绍
粉碎是饲料加工中重要设备，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的大小对成品质量都有着非常重要的影响；我国每年粉碎饲料加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。现有技术中的粉碎机大多是按照单一功能分类，分为专门的秸杆粉碎机和专门的颗粒粉碎机，单一功能的粉碎机不仅使设备利用率低，而且增加了购置成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种揉丝粉碎机，具有既可粉碎秸杆又可粉碎颗粒饲料、提高生产效率、节约设备投资的特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种揉丝粉碎机，包括装有上罩壳、定刀、转刀、转轴和排风叶轮的箱体；所述定刀固定在箱体上端，所述转刀和排风叶轮通过转轴安装在箱体内，所述排风叶轮位于转刀和箱体侧壁之间，在所述转刀和排风叶轮之间设有竖直隔板，所述竖直隔板上部设有可通过排风叶轮抽出粉碎物料的筛网，竖直隔板下部在箱体内并设有可使排风叶轮将粉碎物料吹出箱体的通风口，在箱体上设有进料斗和出料口。对本技术所做的进一步改进是:所述上罩壳与箱体上端铰接，所述竖直隔板分为上隔板和下隔板，所述上隔板位于上罩壳内，所述筛网设在上隔板上并位于排风叶轮的旋转半径内；所述下隔板位于箱体内，所述通风口位于下隔板下端，在所述箱体下部的左侧壁上还设有补充进风口 ；所述定刀固定在箱体左侧壁上端，所述转轴通过轴承安装在箱体的左右两侧壁上，所述转刀包括动刀片和锤片，所述动刀片、锤片和排风叶轮从左向右依次安装在转轴上。所述进料斗包括侧进料斗和上进料斗，所述侧进料斗位于上罩壳左侧壁上并设有进料闸板，所述上进料斗位于上罩壳的竖直侧壁上；所述出料口包括下出料口和排风出料口，所述下出料口位于上进料斗下面的箱体的竖直侧壁上并设有出料闸板，所述排风出料口位于排风叶轮上方的上罩壳上并连通排料的弯头管。还包括位于动刀片和锤片下面的漏料网板，所述漏料网板安装在通风口上面的箱体内壁之间；在箱体右侧壁外面的转轴上设有电机驱动的皮带轮。还包括连接在箱体下面的机架，所述机架的支腿下端部装有车轮。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术既可粉碎颗粒状物料，也可对农作物秸杆进行揉丝粉碎，如果含水量高的秸杆或多浆植物不能通过排风叶轮排出时，可堵上排风出料口，打开下出料口排出。该粉碎机配置强力送风叶轮，操作方便快捷，可以提高生产效率、减少设备投资费用、提高设备利用率。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1的外部结构示意图；图3为图2的另一方向的结构示意图；图4为本技术中漏料网板的安装位置示意图。如图所示:1压板、2上隔板、3筛网、4锤片、5排风叶轮、6转轴、7皮带轮、8下隔板、9动刀片、10箱体、11机架、12定刀托板、13补充进风口、14定刀、15车轮、16上进料斗、17下出料口、18侧进料斗、19上罩壳、20进料闸板、21出料闸板、22弯头管、23漏料网板。【具体实施方式】对照图1-4对本技术的操作使用步骤作进一步说明:一种揉丝粉碎机，包括装有上罩壳19、定刀14、转刀、转轴6和排风叶轮5的箱体10 ;所述定刀14固定在箱体10上端，所述转刀和排风叶轮5通过转轴6安装在箱体10内，所述排风叶轮5位于转刀和箱体10侧壁之间，在所述转刀和排风叶轮5之间设有竖直隔板，所述竖直隔板上部设有可通过排风叶轮5抽出粉碎物料的筛网3，竖直隔板下部在箱体10内并设有可使排风叶轮5将粉碎物料吹出箱体10的通风口，在箱体10上设有进料斗和出料口。所述上罩壳19与箱体10上端铰接，所述竖直隔板分为上隔板2和下隔板8，所述上隔板2位于上罩壳19内，所述筛网3设在上隔板2上并位于排风叶轮5的旋转半径内；所述下隔板8位于箱体10内，所述通风口位于下隔板8下端，在所述箱体10下部的左侧壁上还设有补充进风口 13 ;所述定刀14固定在箱体10左侧壁上端，所述转轴6通过轴承安装在箱体10的左右两侧壁上，所述转刀包括动刀片9和锤片4，所述动刀片9、锤片4和排风叶轮5从左向右依次安装在转轴6上。所述进料斗包括侧进料斗18和上进料斗16，所述侧进料斗18位于上罩壳19左侧壁上并设有进料闸板20，所述上进料斗16位于上罩壳19的竖直侧壁上；所述出料口包括下出料口 17和排风出料口，所述下出料口 17位于上进料斗16下面的箱体10的竖直侧壁上并设有出料闸板21，所述排风出料口位于排风叶轮5上方的上罩壳19上并连通排料的弯头管22。还包括位于动刀片9和锤片4下面的漏料网板23，所述漏料网板23安装在通风口上面的箱体10内壁之间；在箱体10右侧壁外面的转轴6上设有电机驱动的皮带轮7。还包括连接在箱体10下面的机架11，所述机架11的支腿下端部装有车轮15。【主权项】1.一种揉丝粉碎机，其特征在于:包括装有上罩壳(19)、定刀(14)、转刀、转轴(6)和排风叶轮(5)的箱体(10);所述定刀(14)固定在箱体(10)上端，所述转刀和排风叶轮(5)通过转轴(6 )安装在箱体(10 )内，所述排风叶轮(5 )位于转刀和箱体(10 )侧壁之间，在所述转刀和排风叶轮(5)之间设有竖直隔板，所述竖直隔板上部设有可通过排风叶轮(5)抽出粉碎物料的筛网(3)，竖直隔板下部在箱体(10)内并设有可使排风叶轮(5)将粉碎物料吹出箱体(10)的通风口，在箱体(10)上设有进料斗和出料口。2.根据权利要求1所述的一种揉丝粉碎机，其特征在于:所述上罩壳(19)与箱体(10)上端铰接，所述竖直隔板分为上隔板(2)和下隔板(8)，所述上隔板(2)位于上罩壳(19)内，所述筛网(3)设在上隔板(2)上并位于排风叶轮(5)的旋转半径内；所述下隔板(8)位于箱体(10)内，所述通风口位于下隔板(8)下端，在所述箱体(10)下部的左侧壁上还设有补充进风口(13)。3.根据权利要求2所述的一种揉丝粉碎机，其特征在于:所述定刀(14)固定在箱体(10)左侧壁上端，所述转轴(6)通过轴承安装在箱体(10)的左右两侧壁上，所述转刀包括动刀片(9)和锤片(4)，所述动刀片(9)、锤片(4)和排风叶轮(5)从左向右依次安装在转轴(6)上。4.根据权利要求3所述的一种揉丝粉碎机，其特征在于:所述进料斗包括侧进料斗(18)和上进料斗(16)，所述侧进料斗(18)位于上罩壳(19)左侧壁上并设有进料闸板(20)，所述上进料斗(16)位于上罩壳(19)的竖直侧壁上；所述出料口包括下出料口(17)和排风出料口，所述下出料口(17)位于上进料斗(16)下面的箱体(10)的竖直侧壁上并设有出料闸板(21)，所述排风出料口位于排风叶轮(5)上方的上罩壳(19)上并连通排料的弯头管(22)。5.根据权利要求4所述的一种揉丝粉碎机，其特征在于:还包括位于动刀片(9)和锤片(4)下面的漏料网板(23)，所述漏料网板(23)安装在通风口上面的箱体(10)内壁之间；在箱体(10)右侧壁外面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种揉丝粉碎机，其特征在于：包括装有上罩壳（19）、定刀（14）、转刀、转轴（6）和排风叶轮（5）的箱体（10）；所述定刀（14）固定在箱体（10）上端，所述转刀和排风叶轮（5）通过转轴（6）安装在箱体（10）内，所述排风叶轮（5）位于转刀和箱体（10）侧壁之间，在所述转刀和排风叶轮（5）之间设有竖直隔板，所述竖直隔板上部设有可通过排风叶轮（5）抽出粉碎物料的筛网（3），竖直隔板下部在箱体（10）内并设有可使排风叶轮（5）将粉碎物料吹出箱体（10）的通风口，在箱体（10）上设有进料斗和出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张福琛，
申请(专利权)人：张福琛，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。