生物质固体颗粒燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质固体颗粒燃烧炉，其包括电机，所述电机的转轴上同轴连有偏心轮和主动轮，所述电机驱动所述偏心轮和主动轮转动，偏心轮连有连杆，所述送料箱设有同轴的第一从动轮及第二从动轮并与所述主动轮实现同步转动，所述第二从动轮固设有滚筒料盒而所述第二从动轮的带动下进行翻转运动以实现滚筒料盒的开口周期性的与所述进料口对准而进行周期性的运送生物质固体颗粒；所述连杆具有相对的第一端和第二端，所述连杆的第一端连有推料杆，所述推送杆置于所述送料箱的底部，所述连杆的第二端与所述偏心轮连接以实现所述连杆往复水平运动，而带动所述推料杆也进行往复水平运动以使所述滚筒料盒运送的生物质固体颗粒被推送入炉膛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧机，尤其涉及一种生物质固体颗粒燃烧炉。
技术介绍
生物质颗粒燃烧炉是以木肩、秸杆等生物质作为燃烧的燃烧装置。现有的生物质颗粒燃烧炉一般包括料斗、进料管和炉膛。进料管中一般通过绞龙来将生物质固体颗粒送至炉膛。然而，由于绞龙采用旋转的叶子来输送物料，炉膛与所述绞龙处于连通的状态，当炉膛内的生物质固体颗粒在燃烧时，可能会引燃仍在绞龙位置的生物质固体颗粒，存在安全隐患，并且生物质固体颗粒容易残留在绞龙内，导致送料不完全。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种不易发生引燃且送料安全的生物质固体颗粒燃烧炉。本技术提供一种生物质固体颗粒燃烧炉，其包括机体、料斗、炉膛和鼓风机，所述料斗设于所述机体的上部，所述炉膛和鼓风机设于所述机体的下部，所述生物质固体颗粒燃烧炉还包括一电机，所述电机的转轴上同轴连有偏心轮和主动轮，所述电机驱动所述偏心轮和主动轮转动，所述偏心轮连有一连杆，其中，所述料斗用于装载待进料的生物质固体颗粒，所述料斗的底部设有进料口，所述进料口处连接有送料箱；所述送料箱的外壁设有第一从动轮，所述送料箱的内部对应设有一与所述第一从动轮同轴设置的第二从动轮，所述第二从动轮固设有滚筒料盒，所述滚筒料盒的一端为开口，所述第一从动轮和第二从动轮通过链条与所述主动轮实现同步转动，同时所述滚筒料盒在所述第二从动轮的带动下进行翻转运动以实现所述滚筒料盒的开口周期性的与所述进料口对准而进行周期性的运送生物质固体颗粒；所述连杆具有相对的第一端和第二端，所述连杆的第一端连有推料杆，所述推料杆置于所述送料箱的底部，所述连杆的第二端与所述偏心轮连接以实现所述连杆往复水平运动，而带动所述推料杆也进行往复水平运动；所述连杆的中部还设有一对摆杆，所述摆杆的末端固定于所述送料箱的外壁，所述摆杆的末端连接有注料杆以使注料杆可随着所述摆杆的运动而以所述摆杆的末端为中心转动，所述注料杆置于所述送料箱的内部且位于所述进料口的下方，所述注料杆用于控制进料口处生物质固体颗粒的流量；所述送料箱的底部与所述炉膛相连通以使所述滚筒料盒运送的生物质固体颗粒经由推料杆推送入炉膛内；所述鼓风机设于所述机体的下部，并连有一通风管，所述通风管与所述炉膛相连通；所述炉膛用作燃烧场所。其中，所述注料杆的长度等于所述进料口的直径。与现有技术相比较，本技术所述生物质固体颗粒燃烧炉具有以下优点:由于所述电机的转轴上同轴连有偏心轮和主动轮，所述电机驱动所述偏心轮和主动轮转动，所述主动轮通过链条带动第一从动轮和第二从动轮同步转动，此时固设于第二从动轮上的滚筒料盒也会在所述第二从动轮的带动下进行翻转运动以实现所述滚筒料盒的开口周期性的与所述进料口对准。同时由于连杆的往复水平运动下，与之相连的推料杆也会进行往复水平运动而周期性的把堆积于送料箱的底部的生物质固体颗粒推送至炉膛中。另外，所述连杆的中部还设有一对摆杆，所述摆杆可随着连杆的水平的左右运动而进行垂直方向的上下运动，进而带动所述注料杆绕所述摆杆的末端在一定角度内转动，即所述注料杆起到控制进料口处生物质固体颗粒的进料流量的作用。具体的，当所述连杆水平向右运动时，摆杆向上运动，注料杆的末端以摆杆的末端为中心向下运动，此时所述进料口趋于完全开放的状态，同时所述滚筒料盒的开口也正对所述进料口，大量的生物质固体颗粒经由进料口进入所述滚筒料盒内，此时与连杆相连的推料杆也会进行水平向右运动而把堆于送料箱的底部的生物质固体颗粒推送至炉膛中；当所述连杆水平向左运动时，摆杆向下运动，注料杆的末端以摆杆的末端为中心向上运动，从而使进料口趋于相对封闭的状态，阻档大量的生物质固体颗粒进入滚筒料盒，与此同时所述滚筒料盒随着第二从动轮转动至其开口朝下，生物质固体颗粒倒出而堆于所述送料箱的底部，同时与连杆相连的推料杆也会进行水平向左运动。相对于现有的绞龙输送方式而言，所述生物质固体颗粒燃烧炉中采用这种推送料模式，将炉膛与料斗通过注料杆、滚筒料盒及第二从动轮隔离，避免了引燃的潜在危险，大大提高了使用的安全性。并且，此种采用滚筒料盒翻转送料的方式也避免了生物质固体颗粒在运送过程中残留的问题，送料完全。【附图说明】图1为本技术所述生物质固体颗粒燃烧炉的立体结构示意图。图2为图1所述生物质固体颗粒燃烧炉在去除机体的立体结构示意图。图3为图2所述生物质固体颗粒燃烧炉的剖面图。图4为图3所述生物质固体颗粒燃烧炉中的偏心轮的放大结构示意图。在附图1至附图4中，I表示机体；2表示料斗；3表示进料口 ；4表示鼓风机；5表不电机；5a表不转轴；5b表不主动轮；5c表不第一从动轮；5d表不第二从动轮；6表不链条；7表示炉膛；8表示摆杆；9表示通风管；10表示注料杆；11表示滚筒料盒；12表示偏心轮；13表示推料杆；14表示送料箱；15表示连杆。如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术提供的生物质固体颗粒燃烧炉作进一步说明。请参阅图1、图2和图3，为本技术提供的生物质固体颗粒燃烧炉。所述生物质固体颗粒燃烧炉包括机体1、料斗2、鼓风机4、电机5和炉膛7。所述料斗2设于所述机体I的上部。所述炉膛7和鼓风机4设于所述机体I的下部。所述料斗2用于装载待进料的生物质固体颗粒。所述料斗2的底部设有进料口 3。所述进料口 3处连接有送料箱14。所述电机5的转轴5a上同轴连有偏心轮12和主动轮5b。所述电机5驱动所述偏心轮12和主动轮5b转动。所述偏心轮12连有一连杆15。所述送料箱3的外壁设有第一从动轮5c。所述送料箱14的内部对应设有一与所述第一从动轮5c同轴设置的第二从动轮5d。所述第二从动轮5d固设有滚筒料盒11。所述滚筒料盒11的一端为开口的盒状体，以用于运送生物质固体颗粒。可以理解，所述滚筒料盒11以及第二从动轮5d的大小与所述送料箱3相匹配，以正好将料斗2与炉膛7相隔断，即使得料斗2中的生物质固体颗粒仅能通过滚筒料盒11运送。所述第一从动轮5c和第二从动轮5d通过链条6与所述主动轮5b实现同步转动。所述滚筒料盒11在所述第二从动轮5d的带动下进行翻转运动以实现所述滚筒料盒11的开口周期性的与所述进料口 3对准而周期性的运送生物质固体颗粒。所述连杆15具有相对的第一端和第二端。所述连杆15的第一端连有推料杆13。所述推料杆13置于所述送料箱14的底部。所述连杆15的第二端与所述偏心轮12连接以实现所述连杆15往复水平运动，而带动所述推料杆13也进行往复水平运动。具体的，请参见图4，当所述偏心轮12的外周上离转轴5a最近的A点靠近所述连杆15时，所述连杆15水平向左运动，所述推料杆13向远离所述炉膛7的方向运动，此时，所述滚筒料盒11在所述第二从动轮5d的带动下翻转而使其当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质固体颗粒燃烧炉，其包括机体、料斗、炉膛和鼓风机，所述料斗设于所述机体的上部，所述炉膛和鼓风机设于所述机体的下部，其特征在于，还包括一电机，所述电机的转轴上同轴连有偏心轮和主动轮，所述电机驱动所述偏心轮和主动轮转动，所述偏心轮连有一连杆，其中，所述料斗用于装载待进料的生物质固体颗粒，所述料斗的底部设有进料口，所述进料口处连接有送料箱；所述送料箱的外壁设有第一从动轮，所述送料箱的内部对应设有一与所述第一从动轮同轴设置的第二从动轮，所述第二从动轮固设有滚筒料盒，所述滚筒料盒的一端为开口，所述第一从动轮和第二从动轮通过链条与所述主动轮实现同步转动，同时所述滚筒料盒在所述第二从动轮的带动下进行翻转运动以实现所述滚筒料盒的开口周期性的与所述进料口对准而进行周期性的运送生物质固体颗粒；所述连杆具有相对的第一端和第二端，所述连杆的第一端连有推料杆，所述推料杆置于所述送料箱的底部，所述连杆的第二端与所述偏心轮连接以实现所述连杆往复水平运动，而带动所述推料杆也进行往复水平运动；所述连杆的中部还设有一对摆杆，所述摆杆的末端固定于所述送料箱的外壁，所述摆杆的末端连接有注料杆以使注料杆可随着所述摆杆的运动而以所述摆杆的末端为中心转动，所述注料杆置于所述送料箱的内部且位于所述进料口的下方，所述注料杆用于控制进料口处生物质固体颗粒的流量；所述送料箱的底部与所述炉膛相连通以使所述滚筒料盒运送的生物质固体颗粒经由推料杆推送入炉膛内；所述鼓风机设于所述机体的下部，并连有一通风管，所述通风管与所述炉膛相连通；所述炉膛用作燃烧场所。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李益秋，
申请(专利权)人：李益秋，
类型：新型
国别省市：浙江;33