一种压缩机上壳体排气管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机上壳体排气管焊接装置，包括支撑的支架(1)及可转动连接于所述支架(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)周向上均布有若干固定压缩机上壳体(8)及排气管(9)的焊接夹具(3)，所述排气管(9)下端套有焊环(10)，所述支架(1)侧边设有进行焊接的焊枪(7)，该焊接装置还包括控制所述转盘(2)及所述焊枪(7)配合间歇启停的控制器。使用该焊接装置进行焊接方便快捷有序，焊接性能稳定，变异性小，降低焊件的泄漏不良现象，使焊件焊接质量大大提升，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接
，涉及一种用于压缩机上壳体排气管焊接的焊接装置。
技术介绍
传统的对压缩机上壳体排气管的焊接采用手工钎焊，焊接质量与钎焊人员焊接技能息息相关，圆弧形焊接难度大，工作强度大，效率低且焊接不良率高。如果外界温度高，焊接后冷却时间短，焊料未完全冷却就取出易导致焊接裂纹的产生，增大焊接产品的不良率，且手工钎焊采用手工送丝，焊料单耗稳定性差，影响焊接质量及焊接的美观性。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可提高焊接效率及焊接质量的压缩机上壳体排气管焊接装置，降低焊接的不良率，减轻工人的劳动强度，安全稳定性高。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:所提供的这种压缩机上壳体排气管焊接装置，包括支撑的支架及可转动连接于所述支架上的转盘，所述转盘周向上均布有若干固定压缩机上壳体及排气管的焊接夹具，所述排气管下端套有焊环，所述支架侧边设有进行焊接的焊枪，该焊接装置还包括控制所述转盘及所述焊枪配合间歇启停的控制器。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:所述转盘通过设于其下方的转轴连接至电机，所述控制器的输出端连接至电机输入端。在所述焊枪的通气管路中还设有通过检测调控气体流量以控制焊枪火焰大小的流量计。所述焊接夹具包括垫板及设于所述垫板上的限位块，所述限位块上设有定位所述排气管位置的定位销杆。所述限位块上设有与上壳体上通孔配合的限位导向块。所述焊枪通过固定调节装置可上下左右调节的连接至所述支架上。所述固定调节装置包括设于所述支架上沿竖直方向伸缩的气缸及可控制所述焊枪左右移动调节的调节块。所述焊枪具有四个枪头，所述四个枪头均向内指向焊环方向倾斜。所述转盘周向上均匀分布有12个工位的焊接夹具。所述焊环为银质焊环。本技术压缩机上壳体排气管焊接装置，具有以下优点:采用转盘转动进行焊接，焊环固定，焊枪自动焊接，焊接方便有序快捷，可减少对于钎焊人员技能的依赖，增强焊接后冷却时间，避免开裂现象；降低作业员的作业强度，安全性高；采用焊环来取代现有的人工送丝，这样可以稳定焊料的单耗，焊接质量高且焊缝均匀美观；本技术焊接装置，焊接性能稳定，变异性小，降低焊件的泄漏不良现象，焊件焊接质量大大提升，具有较强的实用性。【附图说明】下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术焊接装置结构示意图；图2为本技术焊接夹具布置结构示意图；图3为本技术焊接示意图；图4为本技术焊接装置的夹具结构示意图；图5为本技术上壳体排气管焊接结构示意图；图6为焊枪固定调节装置结构示意图；图7为本技术焊枪主视图。图中标记为:1、支架，2、转盘，3、夹具，31、垫板，32、限位块，33、定位销杆，34、限位导向块，35、连接销钉，36、连接螺钉，4、转轴，5、回转中心块，6、轴承座，7、焊枪，8、上壳体，9、排气管，10、焊环，11、气缸，12、调节滑块。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。本技术一种压缩机上壳体排气管焊接装置，如图1所示，包括起支撑作用的支架1，转盘2可转动连接于支架I上。在转盘2周向上均布有若干以安装固定压缩机上壳体8及排气管9的焊接夹具3。焊环10套于排气管9下端，至于与上壳体8焊接贴合处，以代替传统的焊丝。支架I侧边设有焊枪7，焊接时，调整枪头方向，焊接夹具3上的上壳体8及排气管9随转盘2转动到焊枪下方，启动焊枪7进行焊接操作。该焊接装置还包括控制转盘2及焊枪7配合间歇启停的控制器。转盘2通过设于其下方的转轴4连接至电机，在支架I上设有支撑转轴转动的轴承座6，控制器的输出端连接至电机输入端。为保证转盘2稳定的转动，在转盘2中心位置设有回转中心块5。在焊枪7的管路中还设有通过检测控制气体流量以控制焊枪火焰大小的流量计。在控制器的作用下设定控制转盘2转动停止的时间，以控制每工位的焊接时间。如图3所示，焊接示意图，在每个放有待焊接上壳体8及排气管9的焊接夹具工位转动到焊接工位下方时，转盘2都会停止转动一段时间，控制器控制焊枪7的启动进行焊接，焊完一个转动至下一工位进行焊接。PCL控制器还可检测到流量信号，通过调控通气阀的开度控制通气流量大小，从而可根据环境情况控制火焰大小。当处在停留位置时，导通对接氮气出气孔，氮气是在焊接时候起保护作用，防止氧化影响焊接品质。本技术中，是将压缩机的上壳体8及排气管定位于焊接夹具3上进行焊接，如图4所示，焊接夹具3包括垫板31及设于垫板31上的限位块32，限位块32上设有定位排气管位置的定位销杆33，上壳体8及排气管9的焊接放置示意图如图5所示，焊环10套于排气管9上。限位块32上设有与上壳体8上通孔配合的限位导向块34，便于安装定位上壳体8。优选的，限位导向块34为具有棱边的多边形结构体，且最远棱边之间的距离与上壳体8上通孔直径大小相同，可保证稳定的定位，避免焊接晃动。在限位块32及垫板31设有与设于转盘2上的定位孔相对的连通孔，连接销钉35穿过连通孔插装定位于转盘2上。垫板31通过连接螺钉36安装连接至转盘2上，限位块32通过连接螺钉36安装连接至垫板31上。螺钉连接装配，安装便捷，便于拆卸更换。限位导向块34下端设有插接销钉，直接通过销钉安装至限位块32上，方便调整及更换，可更换大小不同的限位导向块34以适应不同的上壳体8。本技术中，焊枪7通过固定调节装置可上下左右调节的连接至支架I上。如图6所示，固定调节装置包括设于支架I上沿竖直方向伸缩的气缸11及可左右移动调节的调节块12。气缸11上端通过支座连接至支架I上，下端活动伸缩端连接固定座，并带动固定座沿竖直方向上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机上壳体排气管焊接装置，其特征在于：包括支撑的支架(1)及可转动连接于所述支架(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)周向上均布有若干固定压缩机上壳体(8)及排气管(9)的焊接夹具(3)，所述排气管(9)下端套有焊环(10)，所述支架(1)侧边设有进行焊接的焊枪(7)，该焊接装置还包括控制所述转盘(2)及所述焊枪(7)配合间歇启停的控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，曹鸿辉，蔡淑辉，
申请(专利权)人：芜湖德创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34