一种卡盘式自动修杆器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台球杆维护装置，具体地说是一种卡盘式自动修杆器，包括支架、底座、电机、传动机构、卡盘机构、刀具微调机构和尾座，所述支架、卡盘机构、刀具微调机构和尾座分别依次可移动地安装在所述底座上，所述卡盘机构上设有主轴，所述主轴两端设有卡盘，待加工的球杆依次穿过支架和所述主轴并通过所述主轴两端的卡盘夹紧，球杆前端的杆头与所述尾座上可移动的夹持部相抵，所述电机通过所述传动机构与所述主轴相连，加工球杆的加工刀具设置于所述刀具微调机构上并通过所述刀具微调机构微调位置。本实用新型专利技术能够自动打磨球杆，使用方便省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种台球杆维护装置，具体地说是一种卡盘式自动修杆器。
技术介绍
球杆在使用过程中，为了适应不同选手的需要，往往需要对球杆进行适当打磨，另夕卜，新球杆出厂后外表有漆，为了给球杆尾端缠线或增加配重，也需要对球杆进行打磨，再者，台球杆在使用中，皮头很容易磨损，因此需要根据使用情况及时修理或更换，这也需要对球杆进行适当加工打磨，现有技术中，球手只能通过手工方式对球杆进行加工，整个过程需要球手非常小心，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡盘式自动修杆器，能够自动打磨球杆，使用方便省力。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种卡盘式自动修杆器，包括支架、底座、电机、传动机构、卡盘机构、刀具微调机构和尾座，所述支架、卡盘机构、刀具微调机构和尾座依次可移动地安装在所述底座上，所述卡盘机构上设有主轴，所述主轴两端设有卡盘，待加工的球杆依次穿过支架和所述主轴并通过所述主轴两端的卡盘夹紧，球杆前端的杆头则与所述尾座上的夹持部相抵，所述电机通过所述传动机构与所述主轴相连，加工刀具设置于所述刀具微调机构上并通过所述刀具微调机构微调位置。所述卡盘机构上设有主轴座，所述底座上设有导轨，所述主轴座安装在所述导轨上，所述主轴通过轴承支承安装在所述主轴座内，卡盘分设于所述主轴座两侧。所述卡盘包括螺旋盘、外盘、移动块和夹持块，其中所述外盘固装在所述主轴上，所述外盘上设有环状凸台，所述螺旋盘可转动地套装在所述外盘的环状凸台上，所述外盘上沿径向设有移动槽，每个移动槽内分别设有移动块，每个移动块上分别安装有夹持块，所述移动块的底面上设有啮合齿，所述螺旋盘上设有呈螺旋线状的平面螺纹，所述平面螺纹与所述移动块(底面的啮合齿啮合。所述移动块的两侧设有条状凸块，所述移动槽的两侧的槽壁上设有与所述条状凸块相配合的滑道；所述移动块底面上的啮合齿横截面为矩形，所述平面螺纹横截面为矩形且各圈间距相等；所述螺旋盘的圆周侧壁上设有止动螺钉孔。所述电机通过一个电机支架安装在所述主轴座上，所述传动机构包括主动带轮、传动带和从动带轮，其中所述主动带轮固装在所述电机的输出轴上，靠近支架的卡盘外侧设有环形套，所述从动带轮固装在该侧卡盘的环形套上，所述主动带轮通过传动带与所述从动带轮相连。所述刀具微调机构包括大拖板、小拖板、轴向手轮、径向手轮、刀架、小拖板丝杠和小拖板丝母，所述底座上设有导轨，所述大拖板安装在所述导轨上并通过轴向手轮驱动移动，所述小拖板安装在大拖板上并通过径向手轮驱动移动，刀架安装在所述小拖板上，加工刀具安装在所述刀架上。所述底座上设有齿条，所述大拖板下侧设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿轮即固装在所述轴向手轮的中心轮轴上；所述大拖板上设有导轨，所述导轨垂直于所述底座的长度方向设置，所述小拖板即安装在所述导轨上；所述径向手轮与一个小拖板丝杠固连，所述小拖板内设有小拖板丝母，所述小拖板丝杠与所述小拖板丝母相配合。所述尾座的夹持部设置于所述尾座靠近所述刀具微调机构的一端，所述尾座的另一端设有尾座手轮，所述尾座内设有相互配合的尾座丝杠和尾座丝母，所述尾座手轮与所述尾座丝杠相连，尾座前端的夹持部与所述尾座丝母相连。所述夹持部前端设有两个夹持爪，待加工球杆的杆头即抵在两个夹持爪之间。所述支架、卡盘机构、刀具微调机构和尾座的下侧均设有锁紧用的锁块和锁紧手柄。本技术的优点与积极效果为:1、本技术通过卡盘夹持待加工的球杆，夹持牢靠。2、本技术的各个机构均可以沿导轨调整，且加工刀具位置也可以通过刀具微调机构调整，保证加工精确。3、本技术结构简单，操作方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的I处放大视图，图3为图1中的主轴座爆炸视图，图4为图3中的卡盘结构示意图，图5为图1中的尾座内部结构示意图，图6为图1中的小拖板内部结构示意图。其中，I为支架，2为导轨，3为底座，4为电机，5为电机支架，6为主动带轮，7为传动带，8为卡盘，9为夹持部，10为尾座，11为尾座手轮，12为齿条，13为小拖板，14为轴向手轮，15为大拖板，16为径向手轮，17为刀架，18为主轴座，19为锁块，20为轴承垫圈，21为轴承，22为从动带轮，23为主轴，24为螺纹孔，25为锁紧手柄，26为螺旋盘，27为外盘，28为移动块，29为夹持块，30为螺钉，31为尾座丝杠，32为尾座丝母，33为小拖板丝杠，34为小拖板丝母，35为平面螺纹，36为夹持爪，37为传动机构，38为卡盘机构，39为刀具微调机构，40为止动螺钉孔，41为环状凸台，42为凹槽，43为夹口上沿，44为环形套。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术包括支架1、底座3、电机4、传动机构37、卡盘机构38、刀具微调机构39和尾座10，所述底座3上设有导轨2，两个支架I以及所述卡盘机构38、刀具微调机构39和尾座10分别依次可移动地安装在所述底座3的导轨2上，其中卡盘机构38上设有主轴座18，刀具微调机构39上设有大拖板15，所述主轴座18、大拖板15即分别安装在底座3的导轨2上，所述支架1、主轴座18、大拖板15和尾座10的下侧均设有与导轨2相配合的滑道。所述支架1、主轴座18、大拖板15和尾座10均通过锁块19和锁紧手柄25锁紧，如图3所示，所述锁块19的一侧设有夹口，在所述支架1、主轴座18、大拖板15和尾座10上均设有凹槽42，所述锁块19的夹口上沿43即插入所述凹槽42中，夹口下沿与所述导轨2的下侧面相抵，所述锁块19上设有螺纹孔，在所述支架1、主轴座18、大拖板15和尾座10侧面也均设有螺纹孔24，所述锁紧手柄25上设有螺纹杆，锁紧手柄25通过所述螺纹杆拧入锁块19以及各个移动件中实现锁紧。如图3所示，所述卡盘机构38除主轴座18外还包括主轴23、卡盘8、轴承21和轴承垫圈20，其中所述主轴23通过两个轴承21支承安装在所述主轴座18内，所述主轴座18内还设有减震耐磨用的轴承垫圈20，所述主轴座18两侧分别设有一个卡盘8，所述卡盘8分别通过螺纹连接固装于所述主轴23的两端，所述主轴23内部为中空结构，机构工作时，待加工的球杆穿过所述主轴23并通过所述主轴23两端的卡盘8夹紧，所述电机4通过所述传动机构37驱动所述主轴23转动，进而实现驱动球杆转动。如图1所示，所述电机4通过一个电机支架5安装在所述主轴座18上，所述传动机构37为带轮传动机构，如图1和图3所示，所述传动机构37包括主动带轮6、传动带7和从动带轮22，其中所述主动带轮6固装在所述电机4的输出轴上，靠近支架I的卡盘8上设有环形套44，所述从动带轮22固装在该侧卡盘8的环形套44上，所述主动带轮6通过传动带7与所述从动带轮22相连。如图4所示，所述卡盘8包括螺旋盘26、外盘27、移动块28和夹持块29，其中所述外盘27通过螺纹连接固装在所述主轴23上，所述外盘27上设有环状凸台41，所述螺旋盘26可转动地套装在所述外盘27的环状凸台41上，所述外盘27上均布有三个移动槽，每个移动槽均沿所述外盘27的径向设置且槽内分别设有一个移动块28，在所述移动块28的两侦牝沿移动块28的长度方向设有条状凸块，所述移动槽的两侧的槽壁上设有与所述条状凸块相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡盘式自动修杆器，其特征在于：包括支架(1)、底座(3)、电机(4)、传动机构(37)、卡盘机构(38)、刀具微调机构(39)和尾座(10),所述支架(1)、卡盘机构(38)、刀具微调机构(39)和尾座(10)依次可移动地安装在所述底座(3)上，所述卡盘机构(38)上设有主轴(23)，所述主轴(23)两端设有卡盘(8)，待加工的球杆依次穿过支架(1)和所述主轴(23)并通过所述主轴(23)两端的卡盘(8)夹紧，球杆前端的杆头则与所述尾座(10)上的夹持部(9)相抵，所述电机(4)通过所述传动机构(37)与所述主轴(23)相连，加工刀具设置于所述刀具微调机构(39)上并通过所述刀具微调机构(39)微调位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤军，李松，
申请(专利权)人：凤城市凤凰增压器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21