一种闭式模锻用压力机，包括两套油缸、两套连杆、两套导轨和两套摆臂。油缸铰接固定在机身的侧面，油缸的活塞杆头与摆臂的长端铰接，摆臂的中孔与机身铰接，摆臂的短端与连杆上孔铰接，连杆下孔与滑块铰接；滑块由固定在机身左右立柱上的导轨导向。油缸活塞上下移动，驱动摆臂摆动，通过连杆带动滑块上下运动；本实用新型专利技术的积极效果：结构相对简单、相对装机容量小，制造成本低、能源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力加工设备领域，特别是一种闭式模锻用压力机。
技术介绍
压力加工是一种常见的、广泛的机械加工工艺，对压力加工设备的更新和改进将会对社会经济发展产生巨大而深远的影响。压力加工设备按工作滑块数量分类:有单滑块、双滑块和多滑块几类目前常见通用的压力机都是单滑块加顶出缸(气垫)。这些压力机均因为:1、上滑块很难锁定在行程下止点；2、顶出缸(气垫)力量过小；3、速度过低等原因，不符合闭式模锻的压力加工工艺需求。闭式模锻的压力加工工艺对设备的主要需求为:1、上滑块需快速行程到，并锁定下止点不动一合模；2、下滑块(或侧滑块)带动冲头，快速同时大力量将毛坯材料挤压入已闭合的模腔；目前的压铸机(通常归属铸造设备)的动作过程，虽然与上述闭式模锻工艺类似，但是无论是其合模压力，还是挤入压力吨位都太小，一般压铸机的压铸力只有几十吨；而闭式模锻的合模力和挤压力，一般都需要500吨至3000吨。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种闭式模锻用压力机。为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的:一种闭式模锻用压力机，包括机身、上摆臂、第一连杆、上滑块、第一导轨、模具、挤压冲头、第二导轨、下滑块、第二连杆、下摆臂、第一油缸、第二油缸；所述第一油缸与所述第一油缸对称设置在所述机身的侧面，所述第二油缸的活塞杆头与所述上摆臂的长端铰接，所述上摆臂的中孔与所述机身铰接，所述上摆臂的短端与所述第一连杆上孔铰接，所述第一连杆下孔与所述上滑块铰接；所述上滑块与固定在所述机身左右立柱上的所述第一导轨连接；所述第一油缸的活塞杆头与所述下摆臂的长端铰接，所述下摆臂的中孔与所述机身铰接，所述下摆臂的短端与所述第二连杆上孔铰接，所述第二连杆下孔与所述下滑块铰接；所述下滑块与固定在所述机身左右立柱上的所述第二导轨连接；所述模具由上模和下模组成，上模固定在所述上滑块上，下模固定在所述机身的工作台上；所述挤压冲头固定在所述下滑块上。本技术的积极效果是:本装置特别适合常规产品闭式模锻的压力加工工艺需求，同时其结构简单、成本低、能源消耗低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术所述的一种闭式模锻用压力机，包括机身(1)、上摆臂(2)、第一连杆(3)、上滑块(4)、第一导轨(5)、模具(6)、挤压冲头(7)、第二导轨(8)、下滑块(9)、第二连杆(10)、下摆臂(11)、第一油缸(12)、第二油缸(13) ο第一油缸(12)与第一油缸(13)对称设置在机身⑴的侧面，第二油缸(13)的活塞杆头与上摆臂(2)的长端铰接，上摆臂(2)的中孔与机身(I)铰接，上摆臂(2)的短端与第一连杆(3)上孔铰接，第一连杆(3)下孔与上滑块(4)铰接；上滑块(4)与固定在机身(I)左右立柱上的第一导轨(5)连接，并由第一导轨(5)导向。第一油缸(12)的活塞杆头与下摆臂(11)的长端铰接，下摆臂(11)的中孔与机身(1)铰接，下摆臂(11)的短端与第二连杆(10)上孔铰接，第二连杆(10)下孔与下滑块(9)铰接；下滑块(9)与固定在机身⑴左右立柱上的第二导轨⑶连接，并由第二导轨⑶导向。模具￠)由上模和下模组成，上模固定在上滑块(4)上，下模固定在机身(I)的工作台上。挤压冲头(7)固定在下滑块(9)上。工作原理:上摆臂⑵铰接在机身⑴上，由铰接在机身⑴上的第二油缸(13)驱动上摆臂(2)摆动，再通过第一连杆(3)带动上滑块(4)在第一导轨(5)的约束下做上下运动；实现合模、锁模、开模。下摆臂(11)铰接在机身⑴上，由铰接在机身⑴上的第一油缸(12)驱动下摆臂(11)摆动，再通过第二连杆(10)带动下滑块(9)在第二导轨(8)的约束下做上下运动；实现挤压、退回。本技术的积极效果:1、合模:开始的力量很小，下止点很大，约油缸力的20倍。2、锁模:液压冲床的曲柄、连杆机构在下止点时能自锁，即使在设备停机很长时间后，合模一点都不会减少。3、挤压:开始的力量很小，下止点很大，约油缸力的20倍。4、本设备通过较小改进后还可用于，目前在国外兴起“液态模锻"工艺。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种闭式模锻用压力机，其特征在于:包括机身(I)、上摆臂(2)、第一连杆(3)、上滑块⑷、第一导轨(5)、模具(6)、挤压冲头(7)、第二导轨⑶、下滑块(9)、第二连杆(10)、下摆臂(11)、第一油缸(12)、第二油缸(13)； 所述第一油缸(12)与所述第一油缸(13)对称设置在所述机身(I)的侧面，所述第二油缸(13)的活塞杆头与所述上摆臂(2)的长端铰接，所述上摆臂(2)的中孔与所述机身(I)铰接，所述上摆臂(2)的短端与所述第一连杆(3)上孔铰接，所述第一连杆(3)下孔与所述上滑块(4)铰接；所述上滑块(4)与固定在所述机身(I)左右立柱上的所述第一导轨(5)连接； 所述第一油缸(12)的活塞杆头与所述下摆臂(11)的长端铰接，所述下摆臂(11)的中孔与所述机身(I)铰接，所述下摆臂(11)的短端与所述第二连杆(10)上孔铰接，所述第二连杆(10)下孔与所述下滑块(9)铰接；所述下滑块(9)与固定在所述机身(I)左右立柱上的所述第二导轨(8)连接；所述模具￠)由上模和下模组成，上模固定在所述上滑块(4)上，下模固定在所述机身(I)的工作台上； 所述挤压冲头(7)固定在所述下滑块(9)上。【专利摘要】一种闭式模锻用压力机，包括两套油缸、两套连杆、两套导轨和两套摆臂。油缸铰接固定在机身的侧面，油缸的活塞杆头与摆臂的长端铰接，摆臂的中孔与机身铰接，摆臂的短端与连杆上孔铰接，连杆下孔与滑块铰接；滑块由固定在机身左右立柱上的导轨导向。油缸活塞上下移动，驱动摆臂摆动，通过连杆带动滑块上下运动；本技术的积极效果：结构相对简单、相对装机容量小，制造成本低、能源利用率高。【IPC分类】B21J13-08, B21J9-02, B21J9-12【公开号】CN204524124【申请号】CN201520194923【专利技术人】王张胜, 韩磊 【申请人】十堰创力锻压设备有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年4月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭式模锻用压力机，其特征在于：包括机身(1)、上摆臂(2)、第一连杆(3)、上滑块(4)、第一导轨(5)、模具(6)、挤压冲头(7)、第二导轨(8)、下滑块(9)、第二连杆(10)、下摆臂(11)、第一油缸(12)、第二油缸(13)；所述第一油缸(12)与所述第一油缸(13)对称设置在所述机身(1)的侧面，所述第二油缸(13)的活塞杆头与所述上摆臂(2)的长端铰接，所述上摆臂(2)的中孔与所述机身(1)铰接，所述上摆臂(2)的短端与所述第一连杆(3)上孔铰接，所述第一连杆(3)下孔与所述上滑块(4)铰接；所述上滑块(4)与固定在所述机身(1)左右立柱上的所述第一导轨(5)连接；所述第一油缸(12)的活塞杆头与所述下摆臂(11)的长端铰接，所述下摆臂(11)的中孔与所述机身(1)铰接，所述下摆臂(11)的短端与所述第二连杆(10)上孔铰接，所述第二连杆(10)下孔与所述下滑块(9)铰接；所述下滑块(9)与固定在所述机身(1)左右立柱上的所述第二导轨(8)连接；所述模具(6)由上模和下模组成，上模固定在所述上滑块(4)上，下模固定在所述机身(1)的工作台上；所述挤压冲头(7)固定在所述下滑块(9)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王张胜，韩磊，
申请(专利权)人：十堰创力锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。