一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆和安装于挤压杆前端的挤压垫内芯，挤压杆包括活塞杆和轴向杆，活塞杆的中部具有中部通孔，中部通孔包括中部轴向孔和底部孔，底部孔在中部轴向孔的底端，底部孔的直径大于中部轴向孔的直径，轴向杆的顶端具有螺接段，轴向杆的顶端具有底部固定端，底部固定端插套在底部孔中并压靠在中部轴向孔和底部孔之间的端面上，轴向杆插套在中部轴向孔中，螺接段伸出活塞杆的顶端并螺接在活塞杆的顶端具有的挤压垫外套的中部螺孔中，挤压垫外套中设有挤压垫内芯。它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫外套，挤压垫外套中设置挤压垫内芯，使得各个部件均可以拆卸，降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及挤压机
，更具体的说涉及一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫。
技术介绍
:随着挤压机自动化水平的不断提高，作为挤压机自动运行的重要部件，固定挤压垫的应用也越来越广泛，传统的挤压机连接固定挤压垫的挤压杆多为一体结构，这样一旦挤压杆出现问题，就要更换整根挤压杆，而且因为传统的挤压杆连接固定挤压垫的结构较为复杂，拆卸也很不方便。显然，传统的挤压机的固定挤压垫存在结构复杂、拆装不便以及生产成本高的缺点。而为了解决此问题，中国专利号为201210264464.4的一种挤压机的固定挤压垫解决了此问题，其采用挤压杆本体和接块进行连接，使得接块或挤压垫损坏后无需整个更换，降低维修成本，然而，其采用螺纹连接，仍然容易使接块和挤压杆本体损坏，效果并不理想，而且其采用的挤压垫为硬质材质，容易断裂损坏。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫外套，挤压垫外套中设置挤压垫内芯，使得各个部件均可以拆卸，各个部件均能进行拆分更换，提高维修效率，同时，降低维修成本。本技术解决所述技术问题的方案是:一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆和安装于挤压杆前端的挤压垫内芯，所述挤压杆包括活塞杆和轴向杆，活塞杆的中部具有中部通孔，中部通孔包括中部轴向孔和底部孔，底部孔在中部轴向孔的底端，底部孔的直径大于中部轴向孔的直径，轴向杆的顶端具有螺接段，轴向杆的底端具有底部固定端，底部固定端插套在底部孔中并压靠在中部轴向孔和底部孔之间的端面上，轴向杆插套在中部轴向孔中，螺接段伸出活塞杆的顶端并螺接在活塞杆的顶端具有的挤压垫外套的中部螺孔中，挤压垫外套中设有挤压垫内芯。所述挤压垫外套的中部具有阶梯中心孔，阶梯中心孔包括第一阶梯段和第二阶梯段，第二阶梯段的内壁中部具有径向限位凸起圈，挤压垫内芯包括第一端部和第二端部，第一端部嵌套在第一阶梯段中，第二端部插套在第二阶梯段中，第二端部上螺接有固定螺母，固定螺母插套在第二阶梯段中并压靠在径向限位凸起圈的端面上，中部螺孔在固定螺母的下方。所述挤压垫外套具有径向出气孔，径向排气孔与第二阶梯段和中部螺孔之间的空腔相连通。所述挤压垫外套的外壁具有上凹槽，活塞杆的顶端外壁具有下凹槽，上凹槽和下凹槽上下对应。键插套在上凹槽和下凹槽中并通过螺栓固定连接在上凹槽和下凹槽的底面上。所述第一阶梯段的底端面上沿着第二阶梯段围绕成型有多个竖直通孔。所述径向出气孔与竖直通孔相通。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它通过将活塞杆中插套轴向杆，并将轴向杆的顶端螺接挤压垫外套，挤压垫外套中设置挤压垫内芯，使得各个部件均可以拆卸，各个部件均能进行拆分更换，提高维修效率，同时，降低维修成本。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图。【具体实施方式】:实施例，见如图1至2所示，一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆I和安装于挤压杆I前端的挤压垫内芯4，所述挤压杆I包括活塞杆11和轴向杆12，活塞杆11的中部具有中部通孔111，中部通孔111包括中部轴向孔112和底部孔113，底部孔113在中部轴向孔112的底端，底部孔113的直径大于中部轴向孔112的直径，轴向杆12的顶端具有螺接段121，轴向杆12的底端具有底部固定端122，底部固定端122插套在底部孔113中并压靠在中部轴向孔112和底部孔113之间的端面上，轴向杆12插套在中部轴向孔112中，螺接段121伸出活塞杆11的顶端并螺接在活塞杆11的顶端具有的挤压垫外套3的中部螺孔32中，挤压垫外套3中设有挤压垫内芯4。所述挤压垫外套3的中部具有阶梯中心孔31，阶梯中心孔31包括第一阶梯段311和第二阶梯段312，第二阶梯段312的内壁中部具有径向限位凸起圈313，挤压垫内芯4包括第一端部41和第二端部42，第一端部41嵌套在第一阶梯段311中，第二端部42插套在第二阶梯段312中，第二端部42上螺接有固定螺母5，固定螺母5插套在第二阶梯段312中并压靠在径向限位凸起圈313的端面上，中部螺孔32在固定螺母5的下方。所述挤压垫外套3具有径向出气孔33，径向排气孔33与第二阶梯段312和中部螺孔32之间的空腔相连通。所述挤压垫外套3的外壁具有上凹槽123，活塞杆11的顶端外壁具有下凹槽112，上凹槽123和下凹槽112上下对应。键6插套在上凹槽123和下凹槽112中并通过螺栓固定连接在上凹槽123和下凹槽112的底面上。所述第一阶梯段311的底端面上沿着第二阶梯段312围绕成型有多个竖直通孔314。所述径向出气孔33与竖直通孔314相通。在使用中，其通过转动轴向杆12，可以将挤压垫外套3和活塞杆11进行分离，同时，将活塞杆11与轴向杆12可以直接拆卸，即通过将轴向杆12从活塞杆11中拔出即可分离，然后通过转动固定螺母5，可以将挤压垫内芯4与挤压垫外套3进行分离，从而可以单独更换，其使得这整个设备中任何一个设备损坏时只需要进行更换此设零件即可，非常方便。而挤压垫内芯4包括第一端部41和第二端部42，第一端部41嵌套在第一阶梯段311中，第二端部42插套在第二阶梯段312中，第二端部42上螺接有固定螺母5，固定螺母5插套在第二阶梯段312中并压靠在径向限位凸起圈313的端面上。固定螺母5与连接套12的中心凹孔121的底面具有空腔，所述挤压垫外套3具有径向出气孔33，径向排气孔33与第二阶梯段312和中部螺孔32之间的空腔相连通，第一阶梯段311的底端面上沿着第二阶梯段312围绕成型有多个竖直通孔314，径向出气孔33与竖直通孔314相通，这样可以保证挤压时，使得挤压垫内芯5与阶梯中心孔31之间的间隙的空气可以从径向出气孔33排出，具有缓冲效果，保证了挤挤压垫外套3与活塞杆11之间不会损坏。同时，第一端部41的外壁为锥形壁，而第一阶梯段311的内壁也为锥形壁，第一端部41与第一阶梯段311相配合，同时，保证第一端部41的底面与第一阶梯段311的端面之间具有间距D，从而使得第一端部41向下压时具有一定的缓冲效果。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆(I)和安装于挤压杆(I)前端的挤压垫内芯(4)，其特征在于:所述挤压杆(I)包括活塞杆(11)和轴向杆(12)，活塞杆(11)的中部具有中部通孔(111)，中部通孔(111)包括中部轴向孔(112)和底部孔(113)，底部孔(113)在中部轴向孔(112)的底端，底部孔(113)的直径大于中部轴向孔(112)的直径，轴向杆(12)的顶端具有螺接段(121)，轴向杆(12)的底端具有底部固定端(122)，底部固定端(122)插套在底部孔(113)中并压靠在中部轴向孔(112)和底部孔(113)之间的端面上，轴向杆(12)插套在中部轴向孔(112)中，螺接段(121)伸出活塞杆(11)的顶端并螺接在活塞杆(11)的顶端具有的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀垫式挤压机固定挤压垫，包括挤压杆(1)和安装于挤压杆(1)前端的挤压垫内芯(4)，其特征在于：所述挤压杆(1)包括活塞杆(11)和轴向杆(12)，活塞杆(11)的中部具有中部通孔(111)，中部通孔(111)包括中部轴向孔(112)和底部孔(113)，底部孔(113)在中部轴向孔(112)的底端，底部孔(113)的直径大于中部轴向孔(112)的直径，轴向杆(12)的顶端具有螺接段(121)，轴向杆(12)的底端具有底部固定端(122)，底部固定端(122)插套在底部孔(113)中并压靠在中部轴向孔(112)和底部孔(113)之间的端面上，轴向杆(12)插套在中部轴向孔(112)中，螺接段(121)伸出活塞杆(11)的顶端并螺接在活塞杆(11)的顶端具有的挤压垫外套(3)的中部螺孔(32)中，挤压垫外套(3)中设有挤压垫内芯(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，唐燕林，孙晓杰，顾春虎，宋星星，
申请(专利权)人：无锡市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32