本实用新型专利技术公开了一种EPP成型件的真空冷却模具，包括设于模具座内两侧的定模和动模，所述定模与动模之间设有型腔，所述定模和动模与模具座之间分别设有蒸汽室，所述蒸汽室与型腔连通，所述模具座的顶部位于定模和动模的两侧分别设有蒸汽进气管、进水管和连通管，所述模具座的底部位于定模和动模的两侧分别设有排水管和抽真空管，所述蒸汽进气管、进水管、排水管、抽真空管和连通管上分别设有阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和阀门E。从上述结构可知，本实用新型专利技术的EPP成型件的真空冷却模具及EPP成型件的真空冷却工艺，不仅在对产品进行抽出水分的过程中对产品起到了冷却作用，而且还可以有效降低产品的含水率，同时还便于产品的脱模，提高生产效率，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及EPP成型机领域，具体涉及一种EPP成型件的真空冷却模具。
技术介绍
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40?130°C)，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。但是在生产过程中，EPP成型机的使用原理是使用高温蒸汽使原料颗粒在型腔内膨胀成型。但是成型之后的产品需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，所以产品的温度非常高，不便于操作工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易；所以在产品的脱模和下料之前，一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都要保持在70摄氏度以上。而一般的冷却方法则会导致冷却时间过长，影响生产效率。通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率，但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种EPP成型件的真空冷却模具，不仅在对产品进行抽出水分的过程中对产品起到了冷却作用，而且还可以有效降低产品的含水率；产品在冷却至70~80摄氏度后，不仅便于操作工对产品进行下料，而且还可以保证定模和动模的余热温度，降低定模和动模的预热时间，节约了能耗；同时产品在负压状态和常压状态下多次切换，使得产品可以在冷却过程中，利用压力的作用使其脱模，提高了产品的脱模效率；整个过程所需的时间仅在30秒左右即可完成，相对其它的冷却方法较短，提高了生产效率，降低了抽真空泵的能耗。本技术所采取的技术方案是:EPP成型件的真空冷却模具，包括设于模具座内两侧的定模和动模，所述定模与动模之间设有型腔，所述定模和动模与模具座之间分别设有蒸汽室，所述蒸汽室通过定模和动模上所设的气眼与型腔连通，所述动模通过顶杆与模具座活动连接，所述动模位于顶杆的一侧设有料枪，所述料枪的一端与型腔连通，所述模具座的顶部位于定模和动模的两侧分别设有蒸汽进气管、进水管和连通管，所述所述模具座的底部位于定模和动模的两侧分别设有排水管和抽真空管，所述蒸汽进气管、进水管、排水管、抽真空管和连通管上分别设有阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和阀门E。本技术进一步改进方案是，所述料枪通过送料管与料仓连通。本技术更进一步改进方案是，所述抽真空管与抽真空泵连通。本技术更进一步改进方案是，所述抽真空泵的出气管与冷却水箱连接，抽真空泵的出气管管口位于冷却水箱内水面的上方。本技术更进一步改进方案是，所述进水管与冷却水箱的出水口连通，排水管与冷却水箱的进水口连通。本技术更进一步改进方案是，所述模具座内设有温度传感器和压力传感器。用EPP成型件的真空冷却模具对EPP成型件的真空冷却工艺，包括以下步骤:I)当EPP成型件制备完成后，关闭蒸汽进气管的阀门A、连通管的阀门E以及抽真空管的阀门D，同时打开进水管的阀门B和排水管的阀门C，冷却水进入模具座的蒸汽室内，并通过模具座内定模和动模分别所设的气眼进入定模和动模之间形成的型腔内，并对型腔内的产品进行冷却；2)当产品的温度降低至80~85摄氏度的范围内后，关闭进水管的阀门B和排水管的阀门C，同时打开抽真空管的阀门D以及与抽真空管连通的抽真空泵，将型腔内的冷却水进行抽出；3)当型腔内的气压降至-40~-60千帕的范围内时，打开连通管的阀门E，使大气与型腔内连通；4)当型腔内的气压恢复至常压后，再次将连通管的阀门E关闭，使抽真空泵再次对型腔内进行抽真空，将型腔内残余的水和空气抽出；5)重复步骤3)和步骤4)，直至型腔的温度降至70~80摄氏度的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述步骤3)中，打开连通管的阀门E (21)的时间在1~5秒的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述步骤5)中，重复步骤3)和步骤4)的次数在2~3次的范围内。本技术的有益效果在于:第一、本技术的EPP成型件的真空冷却模具及EPP成型件的真空冷却工艺，不仅在对产品进行抽出水分的过程中对产品起到了冷却作用，而且还可以有效降低产品的含水率。第二、本技术的EPP成型件的真空冷却模具及EPP成型件的真空冷却工艺，产品在冷却至70~80摄氏度后，不仅便于操作工对产品进行下料，而且还可以保证定模和动模的余热温度，降低定模和动模的预热时间，节约了能耗。第三、本技术的EPP成型件的真空冷却模具及EPP成型件的真空冷却工艺，同时产品在负压状态和常压状态下多次切换，使得产品可以在冷却过程中，利用压力的作用使其脱模，提高了产品的脱模效率。第四、本技术的EPP成型件的真空冷却模具及EPP成型件的真空冷却工艺，整个过程所需的时间仅在30秒左右即可完成，相对其它的冷却方法较短，提高了生产效率，降低了抽真空泵的能耗。【附图说明】:图1为本技术结构的主视剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括设于模具座I内两侧的定模2和动模3，所述定模2与动模3之间设有型腔4，所述定模2和动模3与模具座I之间分别设有蒸汽室5，所述蒸汽室5通过定模2和动模3上所设的气眼11与型腔4连通，所述动模3通过顶杆7与模具座I活动连接，所述动模3位于顶杆7的一侧设有料枪6，所述料枪6的一端与型腔4连通，所述模具座I的顶部位于定模2和动模3的两侧分别设有蒸汽进气管12、进水管13和连通管20，所述所述模具座I的底部位于定模2和动模3的两侧分别设有排水管14和抽真空管15，所述蒸汽进气管12、进水管13、排水管14、抽真空管15和连通管20上分别设有阀门A16、阀门B17、阀门C18、阀门D19和阀门E21。所述料枪6通过送料管9与料仓8连通。所述抽真空管15与抽真空泵连通。所述抽真空泵的出气管与冷却水箱连接，抽真空泵的出气管管口位于冷却水箱内水面的上方。所述进水管13与冷却水箱的出水口连通，排水管14与冷却水箱的进水口连通。[003当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
EPP成型件的真空冷却模具，包括设于模具座（1）内两侧的定模（2）和动模（3），所述定模（2）与动模（3）之间设有型腔（4），所述定模（2）和动模（3）与模具座（1）之间分别设有蒸汽室（5），所述蒸汽室（5）通过定模（2）和动模（3）上所设的气眼（11）与型腔（4）连通，所述动模（3）通过顶杆（7）与模具座（1）活动连接，所述动模（3）位于顶杆（7）的一侧设有料枪（6），所述料枪（6）的一端与型腔（4）连通，其特征在于：所述模具座（1）的顶部位于定模（2）和动模（3）的两侧分别设有蒸汽进气管（12）、进水管（13）和连通管（20），所述所述模具座（1）的底部位于定模（2）和动模（3）的两侧分别设有排水管（14）和抽真空管（15），所述蒸汽进气管（12）、进水管（13）、排水管（14）、抽真空管（15）和连通管（20）上分别设有阀门A（16）、阀门B（17）、阀门C（18）、阀门D（19）和阀门E（21）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩烔强，
申请(专利权)人：江苏震展泡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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