本实用新型专利技术公开了一种漆包线高精度绕线装置，包括机架，所述机架包括上支撑板、中间连接杆和底板，中间连接杆的下端固定在底板上，中间连接杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的上平面上固定有主驱动电机和从驱动电机，底板的底面固定有升降气缸，升降气缸的推杆伸出底板的上平面并铰接有下限位块，主驱动电机的输出轴穿出上支撑板的下平面并通过联轴器固定有上限位块，绕线筒的上端和下端均成型有凹槽，上限位块和下限位块分别插套在绕线筒的相对应的凹槽中；中间连接杆上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定有铰接架，铰接架上铰接有压靠辊，压靠辊靠近绕线筒的中部侧壁上。它可以对缠绕的漆包线进行导向缠绕，减少漆包线之间的摩擦。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及漆包线加工设备
，更具体的说涉及一种漆包线高精度绕线装置。
技术介绍
:在漆包线生产加工过程中，漆包线的收线装置一般是通过转轴转动绕线筒，使得漆包线缠绕在绕线筒中，然而，为了保证绕线时相邻的漆包线不会压靠在一起，就需要对漆包线绕制时进行限位，然而，现有的限位机构一般是通过压靠辊来将漆包线缠绕时，漆包线均排列均匀，其使得原本要压靠在一起的漆包线通过压靠辊的作用，而使相邻的漆包线排列整齐，这样就会产生摩擦，使得漆包线的外部漆受损，大大影响其质量。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种漆包线高精度绕线装置，它可以对缠绕的漆包线进行导向缠绕，其保证缠绕整齐，减少漆包线之间的摩擦，保证漆包线的质量。本技术解决所述技术问题的方案是:一种漆包线高精度绕线装置，包括机架，所述机架包括上支撑板、中间连接杆和底板，中间连接杆的下端固定在底板上，中间连接杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的上平面上固定有主驱动电机和从驱动电机，底板的底面固定有升降气缸，升降气缸的推杆伸出底板的上平面并铰接有下限位块，主驱动电机的输出轴穿出上支撑板的下平面并通过联轴器固定有上限位块，绕线筒的上端和下端均成型有凹槽，上限位块和下限位块分别插套在绕线筒的相对应的凹槽中；从驱动电机的输出轴穿过上支撑板的下平面并通过联轴器固定有转动丝杆，转动丝杆的下端铰接在底板上固定有的连接块上，转动丝杆中螺接有限位导线块，限位导线块上具有导线孔，限位导线块上还成型有滑动部，滑动部插套在上支撑板和底板之间固定有的滑杆中；中间连接杆上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定有铰接架，铰接架上铰接有压靠辊，压靠辊靠近绕线筒的中部侧壁上。所述凹槽为圆形槽的周围均布有四个弧形凸起槽，上限位块和下限位块为圆形块的侧壁均布有四个弧形凸起块，弧形凸起块与凹槽的弧形凸起槽相对应。所述主驱动电机和从驱动电机为伺服电机。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以对缠绕的漆包线进行导向缠绕，其保证缠绕整齐，减少漆包线之间的摩擦，保证漆包线的质量。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的绕线筒的顶部结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至图2所示，一种漆包线高精度绕线装置，包括机架1，所述机架I包括上支撑板11、中间连接杆12和底板13，中间连接杆12的下端固定在底板13上，中间连接杆12的上端固定在上支撑板11上，上支撑板11的上平面上固定有主驱动电机2和从驱动电机3，底板13的底面固定有升降气缸4，升降气缸4的推杆伸出底板13的上平面并铰接有下限位块41，主驱动电机2的输出轴穿出上支撑板11的下平面并通过联轴器固定有上限位块21，绕线筒10的上端和下端均成型有凹槽101，上限位块21和下限位块41分别插套在绕线筒10的相对应的凹槽101中；从驱动电机3的输出轴穿过上支撑板11的下平面并通过联轴器固定有转动丝杆5，转动丝杆5的下端铰接在底板13上固定有的连接块14上，转动丝杆5中螺接有限位导线块6，限位导线块6上具有导线孔61，限位导线块6上还成型有滑动部62，滑动部62插套在上支撑板11和底板13之间固定有的滑杆15中；中间连接杆12上固定有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的另一端固定有铰接架8，铰接架8上铰接有压靠辊9，压靠辊9靠近绕线筒10的中部侧壁上。所述凹槽101为圆形槽的周围均布有四个弧形凸起槽102，上限位块21和下限位块41为圆形块的侧壁均布有四个弧形凸起块，弧形凸起块与凹槽101的弧形凸起槽102相对应。所述主驱动电机2和从驱动电机3为伺服电机。工作原理:漆包线穿过导线孔61，然后，通过从驱动电机3转动使得转动丝杆5转动，使得限位导线块6进行上下移动，使漆包线沿着绕线筒10进行缠绕，在缠绕时随着压靠辊9的压靠，进一步保证缠绕时的整齐度，同时，其缓冲弹簧7进一步保证其压靠的效果。其凹槽101为圆形槽的周围均布有四个弧形凸起槽102，上限位块21和下限位块41为圆形块的侧壁均布有四个弧形凸起块，弧形凸起块与凹槽101的弧形凸起槽102相对应，这保证通过主驱动电机2转动时，保证绕线筒10的正常同步运行，绕线筒10安装时，是通过升降气缸4推动下限位块41来对绕线筒10进行安装和卸下的。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种漆包线高精度绕线装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)包括上支撑板(11)、中间连接杆(12)和底板(13)，中间连接杆(12)的下端固定在底板(13)上，中间连接杆(12)的上端固定在上支撑板(11)上，上支撑板(11)的上平面上固定有主驱动电机(2)和从驱动电机(3)，底板(13)的底面固定有升降气缸(4)，升降气缸(4)的推杆伸出底板(13)的上平面并铰接有下限位块(41)，主驱动电机(2)的输出轴穿出上支撑板(11)的下平面并通过联轴器固定有上限位块(21)，绕线筒(10)的上端和下端均成型有凹槽(101)，上限位块(21)和下限位块(41)分别插套在绕线筒(10)的相对应的凹槽(101)中； 从驱动电机(3)的输出轴穿过上支撑板(11)的下平面并通过联轴器固定有转动丝杆(5)，转动丝杆(5)的下端铰接在底板(13)上固定有的连接块(14)上，转动丝杆(5)中螺接有限位导线块(6)，限位导线块(6)上具有导线孔(61)，限位导线块(6)上还成型有滑动部(62)，滑动部￠2)插套在上支撑板(11)和底板(13)之间固定有的滑杆(15)中； 中间连接杆(12)上固定有缓冲弹簧(7)，缓冲弹簧(7)的另一端固定有铰接架(8)，铰接架(8)上铰接有压靠辊(9)，压靠辊(9)靠近绕线筒(10)的中部侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种漆包线高精度绕线装置，其特征在于:所述凹槽(101)为圆形槽的周围均布有四个弧形凸起槽(102)，上限位块(21)和下限位块(41)为圆形块的侧壁均布有四个弧形凸起块，弧形凸起块与凹槽(101)的弧形凸起槽(102)相对应。3.根据权利要求1所述的一种漆包线高精度绕线装置，其特征在于:所述主驱动电机(2)和从驱动电机(3)为伺服电机。【专利摘要】本技术公开了一种漆包线高精度绕线装置，包括机架，所述机架包括上支撑板、中间连接杆和底板，中间连接杆的下端固定在底板上，中间连接杆的上端固定在上支撑板上，上支撑板的上平面上固定有主驱动电机和从驱动电机，底板的底面固定有升降气缸，升降气缸的推杆伸出底板的上平面并铰接有下限位块，主驱动电机的输出轴穿出上支撑板的下平面并通过联轴器固定有上限位块，绕线筒的上端和下端均成型有凹槽，上限位块和下限位块分别插套在绕线筒的相对应的凹槽中；中间连接杆上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定有铰接架，铰接架上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线高精度绕线装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括上支撑板(11)、中间连接杆(12)和底板(13)，中间连接杆(12)的下端固定在底板(13)上，中间连接杆(12)的上端固定在上支撑板(11)上，上支撑板(11)的上平面上固定有主驱动电机(2)和从驱动电机(3)，底板(13)的底面固定有升降气缸(4)，升降气缸(4)的推杆伸出底板(13)的上平面并铰接有下限位块(41)，主驱动电机(2)的输出轴穿出上支撑板(11)的下平面并通过联轴器固定有上限位块(21)，绕线筒(10)的上端和下端均成型有凹槽(101)，上限位块(21)和下限位块(41)分别插套在绕线筒(10)的相对应的凹槽(101)中；从驱动电机(3)的输出轴穿过上支撑板(11)的下平面并通过联轴器固定有转动丝杆(5)，转动丝杆(5)的下端铰接在底板(13)上固定有的连接块(14)上，转动丝杆(5)中螺接有限位导线块(6)，限位导线块(6)上具有导线孔(61)，限位导线块(6)上还成型有滑动部(62)，滑动部(62)插套在上支撑板(11)和底板(13)之间固定有的滑杆(15)中；中间连接杆(12)上固定有缓冲弹簧(7)，缓冲弹簧(7)的另一端固定有铰接架(8)，铰接架(8)上铰接有压靠辊(9)，压靠辊(9)靠近绕线筒(10)的中部侧壁上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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