本实用新型专利技术涉及一种硫酸装置耐腐蚀新型烟囱，连接在WSA制硫酸装置上用于尾气排放的烟囱，它是由不锈钢结构的上筒体部分和带防腐排酸结构的下筒体部分组成的排烟筒，其中：下筒体部分为碳钢结构的筒体，防腐排酸结构设置在下筒体部分的下半部分，包括设置在下筒体部分内壁下部的内衬结构，设置于内衬结构底端的锥形底板，和连接锥形底板并接出积聚酸液的排凝管组件；所述内壁设置有内衬结构的下筒体部分上设置有接入WSA制硫酸装置排出尾气的烟气入口，该烟气入口远离下筒体部分的锥形底板、设于内衬结构的上半部分。本实用新型专利技术烟囱下段为耐火浇注料并优化了底部结构；烟囱上段内部采用防腐涂料，外壁采用保温结构，防止外壁露点腐蚀，提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气或尾气排放设施，特别指一种适用于WSA制硫酸装置尾气排放的硫酸装置耐腐蚀新型烟囱。
技术介绍
WSA制硫酸装置是利用废酸、酸性气(主要成分H2S)、雾化空气和燃料气一起焚烧后制取浓度98%的硫酸，废热锅炉产生中压蒸汽。该装置的产品为硫酸，具有强腐蚀性，会对设备、管道、阀门等产生腐蚀。该装置设备、管线等被腐蚀而导致泄露，就会造成系统需要进行抢修，严重影响装置的正常运转，不仅加大人力和物力投资，也致使不安全因素增加，同时酸泄漏也造成环境污染。该装置系统内存在有硫化氢，生产过程中可能发生高温硫腐蚀。装置原料中除废硫酸，还有燃料气和酸性气(主要成分H2S),存在火灾和爆炸的危险性，而且H2S属于高度危害介质，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。因此对该装置的设备和管道的抗腐蚀能力以及强度和密封性等要求非常高。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能耐酸腐蚀又能耐高温硫腐蚀，而且还能有效排除烟囱底部酸液的结构，同时能有效决烟囱腐蚀问题，提高烟囱使用寿命，降低设备维护费用的硫酸装置耐腐蚀新型烟囱。本技术的技术方案是构造一种连接在WSA制硫酸装置上用于尾气排放的烟囱，它是由不锈钢结构的上筒体部分和带防腐排酸结构的下筒体部分组成的排烟筒，其中:下筒体部分为碳钢结构的筒体，防腐排酸结构设置在下筒体部分的下半部分，包括设置在下筒体部分内壁下部的内衬结构，设置于内衬结构底端的锥形底板，和连接锥形底板并接出积聚酸液的排凝管组件；所述内壁设置有内衬结构的下筒体部分上设置有接入WSA制硫酸装置排出尾气的烟气入口，该烟气入口远离下筒体部分的锥形底板、设于内衬结构的上半部分。在其中一个实施例中，所述的上筒体部分和下筒体部分外部均设置有保温层，该保温层通过保温支撑圈支撑固定于筒体外壁，其中上筒体部分的顶端还设置有顶部保温挡雨板。在其中一个实施例中，所述的上筒体部分内壁和下筒体部分不带内衬结构的内壁均涂履有玻璃鳞片防腐涂料层。在其中一个实施例中，所述的内衬结构为气硬性隔热耐温浇注衬里，通过挡板与Ω锚固钉固定于筒体内壁。在其中一个实施例中，所述的锥形底板为向下的锥形结构，固定于内衬结构底端筒体内壁上，其锥形底板与内衬结构的连接处设置有衬里挡板，锥形底板的锥顶设置有引出管将锥形底板上积聚的酸液引至排凝管组件排出。所述的衬里挡板与锥形底板焊接固定，焊接部位设置有用作膨胀缝和导流槽的长条孔，其长条孔沿焊接部位圆周均匀分布。在其中一个实施例中，所述的排烟筒底端设置裙座支撑安装固定，筒体中部设置有拉绳装置辅助安装固定，锥形底板下部筒体上沿圆周均匀的设有排气管。本技术的优点及有益效果:本技术是用于尾气排放的烟囱，烟囱下段内部选用免烘干气硬性隔热耐火浇注料，并采用优化了的防腐排酸结构烟囱底部结构；烟囱上段内部采用防腐涂料有效解决烟囱腐蚀问题，烟囱外壁采用保温结构，防止外壁露点腐蚀，本技术有效提高了烟囱的使用寿命，降低了设备维护费用。具体如下:1、硫酸烟囱的防腐设计:I)烟囱外壁为防止露点腐蚀设置外保温层；2)烟囱烟气出口顶部为防止酸性气的腐蚀，设置一段不锈钢材质段；3)不带内衬的碳钢筒体内侧采用防腐涂料PGP-300P玻璃鳞片防腐涂料，该涂料具有优异的防腐性能和较强的抗渗透性，可长期在150°C环境下使用，解决120 V?160°C区间内稀硫酸对设备的腐蚀。2、烟囱内部衬里选用:烟囱内部衬里选用免烘干的气硬性隔热耐温浇注村里，其特点是以磷酸铝为胶粘剂，在空气中可固化衬里，施工后不需喷水养护，且具有与设备内壁的粘结力强、耐高温性能好等优点；烟囱内部衬里可在设备正常使用工作过程中自然烘烤成型、硬化，避免内衬材料因烘烤成型对设备防腐涂料的损伤。3、烟囱底部的防腐排酸结构优化设计:烟气进入烟囱的入口距烟囱内底板的高度有相当长一段距离，因此底板处设备的温度并不高，烟囱底部如果不需设置衬里，则底部采用不锈钢材质，为防止稀硫酸的积聚，烟囱底部设置排液装置，为解决烟囱底部积液与腐蚀，对烟囱底部结构设计进行优化。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术部分放大结构示意图。图3是图2A向示意图。图4是本技术衬里挡板俯视结构示意图。图5是本技术内衬结构剖面结构示意图。图6是本技术Ω锚固钉分布结构示意图。【具体实施方式】本技术设计原理:本技术根据WSA制酸装置烟气入口高度及温度分布在烟囱下部设置一段内衬，烟囱底部不采用内衬结构，底部设置锥形底板，采用不锈钢材质，为便于凝酸液的排除，锥顶设置排液装置；不带内衬的碳钢筒体部分均采用内部涂刷耐温防腐涂料，烟囱顶部设置一段不锈钢筒体耐蚀烟囱出口酸性气腐蚀；为防止烟囱设备外壁露点腐蚀，烟囱外部均设置一定厚度的保温层。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸装置耐腐蚀新型烟囱，连接在WSA制硫酸装置上，其特征在于它是由不锈钢结构的上筒体部分和带防腐排酸结构的下筒体部分组成的排烟筒，其中：下筒体部分为碳钢结构的筒体，防腐排酸结构设置在下筒体部分的下半部分，包括设置在下筒体部分内壁下部的内衬结构，设置于内衬结构底端的锥形底板，和连接锥形底板并接出积聚酸液的排凝管组件；所述内壁设置有内衬结构的下筒体部分上设置有接入WSA制硫酸装置排出尾气的烟气入口，该烟气入口远离下筒体部分的锥形底板、设于内衬结构的上半部分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，兰成均，高宏坤，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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