钢管扩径试验机用主动力油缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管扩径试验机用主动力油缸，包括一具有两端口的缸筒，在所述缸筒的两端口分别安装有缸尾、缸头，其中，一具有中空结构的活塞杆穿插于所述缸尾、缸头的中心轴孔内，所述活塞杆的外表面从右到左依次设置有外径从小到大的三个阶面，第一阶面所在的活塞杆右部置于所述缸头的中心轴孔内活动，第二阶面所在的活塞杆中部上安装有活塞，第三阶面所在的活塞杆左部置于所述缸尾的中心轴孔内活动。本实用新型专利技术能够改变国内钢管扩径设备依赖进口的现状，使设备成本降低，提高国内钢管扩径设备市场国产化占有率，同时提高设备的密封效果以及设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管扩径试验机用主动力油缸。
技术介绍
钢管扩径试验机是UOE、JCOE直缝埋弧焊管生产线的主机设备之一，该机是将合格的钢管直径扩径，以消除管壁材料内部由于成型及焊接而产生的内应力，使应力均匀分布；并使钢管的直线度、圆度及管径达到较高的精度范围，以满足使用要求。钢管扩径试验机用主动力油缸是钢管扩径试验机的核心部分，其要为钢管扩径提供1500T的拉力，因此油缸直径要达到1000mm，工作压力30MPa才能满足要求。而这种高压、大直径液压缸从结构、性能设计到生产加工制造均有难度，在国内少有几家公司可以生产。长期以来，整个钢管扩径试验机全部依赖德国进口，每套设备大概8000万元，且交货周期长。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种钢管扩径试验机用主动力油缸。为达到上述目的，本技术所述一种钢管扩径试验机用主动力油缸，包括一具有两端口的缸筒，在所述缸筒的两端口分别安装有缸尾、缸头，其中，所述缸尾由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸尾圆盘一体而成，内缸尾圆盘的外径与所述缸筒的内径相等；所述缸头由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸头圆盘以及置于外缸头圆盘外侧的外筒一体而成，内缸头圆盘的外径与所述缸筒的内径相等；一具有中空结构的活塞杆穿插于所述缸尾、缸头的中心轴孔内，所述活塞杆的外表面从右到左依次设置有外径从小到大的三个阶面，第一阶面所在的活塞杆右部置于所述缸头的中心轴孔内活动，第二阶面所在的活塞杆中部上安装有活塞，第三阶面所在的活塞杆左部置于所述缸尾的中心轴孔内活动；所述活塞通过锁紧螺母固定在第二阶面所在的活塞杆中部上，该活塞由一体而成的活塞左部和活塞右部构成，所述活塞左部的内径小于所述活塞右部的内径，所述活塞左部和活塞右部的外径均与所述缸筒的内径相同；所述活塞左部套设于第二阶面所在的活塞杆中部上，所述锁紧螺母螺紧于第二阶面所在的活塞杆中部上并置于所述活塞右部内侧；在所述活塞左部的端面上内陷一圆环形凹槽，该凹槽的底面平行于活塞左部的端面，该凹槽的内侧面垂直于活塞左部的端面，该凹槽的外侧面向外倾斜设置；在所述活塞右部的端面从内到外方向上压设一圆环形凹台，该凹台的底面平行于活塞右部的端面，该凹台的侧面向外倾斜设置；所述缸筒的内表面、所述活塞左部的端面、所述活塞杆左部的外表面与缸尾的内端面共同形成第一容腔，在所述缸尾上设置有第一油口，该第一油口与所述第一容腔连通；所述缸筒的内表面、所述活塞右部的端面、所述活塞杆右部的外表面与缸头的内端面共同形成第二容腔，在所述缸头上设置有第二油口，该第二油口与所述第二容腔连通；当从第一油口向第一容腔内进油时，推动活塞从左到右运动，第二容腔内的油从第二油口流出；当从第二油口向第二容腔内进油时，推动活塞从右到左运动，第一容腔内的油从第一油口流出。优选地，所述外缸尾圆盘的内壁与活塞杆左部的内壁，以及外缸头圆盘的内壁与活塞杆右部的内壁均具有环形间隙空间，在该环形间隙空间内放置多个以中心环线为折线的V型密封垫，该V型密封垫的开口朝向内侧；一挤压环垫固定在活塞杆左部的环形间隙空间内挤压多个V型密封垫。优选地，在所述第二阶面上从右到左依次设置有外径从小到大的两个阶面，分别为螺母固定阶面和活塞固定阶面，所述活塞以螺接方式固定在活塞固定阶面上，所述锁紧螺母以螺接方式固定在螺母固定阶面上。优选地，在所述锁紧螺母的外侧设置有一防松固定环垫。本技术的有益效果为:本技术能够改变国内钢管扩径设备依赖进口的现状，使设备成本降低，提高国内钢管扩径设备市场国产化占有率，同时提高设备的密封效果以及设备的工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例所述钢管扩径试验机用主动力油缸的结构剖视图；图2是图1中A的放大示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。如图1和图2所示为一种钢管扩径试验机用主动力油缸，包括一具有两端口的缸筒I，在所述缸筒的两端口分别安装有缸尾、缸头。其中，所述缸尾由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸尾圆盘一体而成，内缸尾圆盘的外径与所述缸筒的内径相等。如图1所示，在缸尾与缸筒固定时，内缸尾圆盘2置于缸筒内部，外缸尾圆盘3通过螺栓可固定在缸筒的端面上。所述缸头由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸头圆盘以及置于外缸头圆盘外侧的外筒6 —体而成，内缸头圆盘的外径与所述缸筒的内径相等，在缸头与缸筒固定时，内缸头圆盘4置于缸筒内部，外缸头圆盘5通过螺栓可固定在缸筒的端面上。一具有中空结构的活塞杆7穿插于所述缸尾、缸头的中心轴孔内。如图1所示，所述活塞杆的外表面从右到左依次设置有外径从小到大的三个阶面，第一阶面11所在的活塞杆右部10置于所述缸头的中心轴孔内活动，第二阶面所在的活塞杆中部12上安装有活塞13，第三阶面9所在的活塞杆左部8置于所述缸尾的中心轴孔内活动。所述活塞通过锁紧螺母16固定在第二阶面所在的活塞杆中部上，该活塞由一体而成的活塞左部14和活塞右部15构成，所述活塞左部的内径小于所述活塞右部的内径，所述活塞左部和活塞右部的外径均与所述缸筒的内径相同。所述活塞左部套设于第二阶面所在的活塞杆中部上，所述锁紧螺母螺紧于第二阶面所在的活塞杆中部上并置于所述活塞右部内侧。在所述活塞左部的端面上内陷一圆环形凹槽20，该凹槽的底面22平行于活塞左部的端面，该凹槽的内侧面21垂直于活塞左部的端面，该凹槽的外侧面23向外倾斜设置。在所述活塞右部的端面从内到外方向上压设一圆环形凹台24，该凹台的底面25平行于活塞右部的端面，该凹台的侧面26向外倾斜设置。所述缸筒的内表面、所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管扩径试验机用主动力油缸，其特征在于，包括一具有两端口的缸筒，在所述缸筒的两端口分别安装有缸尾、缸头，其中，所述缸尾由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸尾圆盘一体而成，内缸尾圆盘的外径与所述缸筒的内径相等；所述缸头由外径尺寸不等的两个具有相同大小中心轴孔的外、内缸头圆盘以及置于外缸头圆盘外侧的外筒一体而成，内缸头圆盘的外径与所述缸筒的内径相等；一具有中空结构的活塞杆穿插于所述缸尾、缸头的中心轴孔内，所述活塞杆的外表面从右到左依次设置有外径从小到大的三个阶面，第一阶面所在的活塞杆右部置于所述缸头的中心轴孔内活动，第二阶面所在的活塞杆中部上安装有活塞，第三阶面所在的活塞杆左部置于所述缸尾的中心轴孔内活动；所述活塞通过锁紧螺母固定在第二阶面所在的活塞杆中部上，该活塞由一体而成的活塞左部和活塞右部构成，所述活塞左部的内径小于所述活塞右部的内径，所述活塞左部和活塞右部的外径均与所述缸筒的内径相同；所述活塞左部套设于第二阶面所在的活塞杆中部上，所述锁紧螺母螺紧于第二阶面所在的活塞杆中部上并置于所述活塞右部内侧；在所述活塞左部的端面上内陷一圆环形凹槽，该凹槽的底面平行于活塞左部的端面，该凹槽的内侧面垂直于活塞左部的端面，该凹槽的外侧面向外倾斜设置；在所述活塞右部的端面从内到外方向上压设一圆环形凹台，该凹台的底面平行于活塞右部的端面，该凹台的侧面向外倾斜设置；所述缸筒的内表面、所述活塞左部的端面、所述活塞杆左部的外表面与缸尾的内端面共同形成第一容腔，在所述缸尾上设置有第一油口，该第一油口与所述第一容腔连通；所述缸筒的内表面、所述活塞右部的端面、所述活塞杆右部的外表面与缸头的内端面共同形成第二容腔，在所述缸头上设置有第二油口，该第二油口与所述第二容腔连通；当从第一油口向第一容腔内进油时，推动活塞从左到右运动，第二容腔内的油从第二油口流出；当从第二油口向第二容腔内进油时，推动活塞从右到左运动，第一容腔内的油从第一油口流出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文生，张俊玲，闫淑艳，
申请(专利权)人：北京索普液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11