一种薄壁轴承制造技术

一种薄壁轴承，涉及一种轴承，在外圈（9）的内壁中部设有内弧形凹陷（2），所述内弧形凹陷一侧的外圈内壁上设有缩颈内壁（10），所述内弧形凹陷另一侧的外圈内壁上设有扩径内壁（8）；在内圈（6）的外缘面中部设有外弧形凹陷（4），所述外弧形凹陷一侧的内圈内壁上设有大凸起（7），所述外弧形凹陷另一侧的内圈内壁上设有小凸起（5）；复数个滚珠（3）设置在外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷之间；本实用新型专利技术通过外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷将滚珠限制在外圈和内圈之间，获取了转动需求的同时也有效的减轻了轴承的重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种轴承，尤其是涉及一种薄壁轴承。【
技术介绍
】已知的，机器人替代人工作业时，可减少恶劣工况下工人受到粉尘或其它放射物、有毒气体危害工人人身健康；在机器人上的设备运转通常要使用到径向轴承，现有的径向轴承大多为较重的滚子轴承，对机械臂的减重较为不利。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种薄壁轴承，通过外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷将滚珠限制在外圈和内圈之间，获取了转动需求的同时也有效的减轻了轴承的重量。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种薄壁轴承，包括外圈、滚珠和内圈，在外圈的内壁中部设有内弧形凹陷，所述内弧形凹陷一侧的外圈内壁上设有缩颈内壁，所述内弧形凹陷另一侧的外圈内壁上设有扩径内壁；在内圈的外缘面中部设有外弧形凹陷，所述外弧形凹陷一侧的内圈内壁上设有大凸起，所述外弧形凹陷另一侧的内圈内壁上设有小凸起；复数个滚珠设置在外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷之间；所述外圈的缩颈内壁对应内圈的小凸起，外圈的扩径内壁对应内圈的大凸起。所述的薄壁轴承，所述外圈内壁的内弧形凹陷为“ I”形结构，也就是外圈内壁的缩颈内壁一侧壁厚，扩径内壁一侧壁薄。所述的薄壁轴承，所述内圈内壁的内弧形凹陷为“ I”形结构，也就是内圈内壁的大凸起一侧壁厚，小凸起一侧壁薄。 所述的薄壁轴承，外圈的外圈外壁为环状平面结构。所述的薄壁轴承，外圈的外圈外壁与外圈的两端面为倒角过渡。所述的薄壁轴承，内圈的内圈内壁为环状平面结构。所述的薄壁轴承，内圈的内圈内壁与内圈的两端面为倒角过渡。所述的薄壁轴承，轴承外圈最厚处的缩颈内壁与外圈外壁之间厚度限制在三毫米之内。所述的薄壁轴承，轴承内圈最厚处的扩径内壁厚度限制在三毫米之内。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的薄壁轴承，轴承外圈最厚处的缩颈内壁与外圈外壁之间厚度限制在三毫米之内，轴承内圈最厚处的扩径内壁厚度限制在三毫米之内，通过较薄外圈的内弧形凹陷和较薄内圈的外弧形凹陷将滚珠限制在外圈和内圈之间，获取了转动需求的同时也有效的减轻了轴承的重量；本技术由于采用了插接式结构，还具有便于拆卸检修的效果。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的外圈结构示意图；图3是本技术的内圈结构示意图；图中:1、倒角；2、内弧形凹陷；3、滚珠；4、外弧形凹陷；5、小凸起；6、内圈；7、大凸起；8、扩径内壁；9、外圈；10、缩颈内壁。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1、2或3所述的薄壁轴承，包括外圈9、滚珠3和内圈6，外圈9的外圈外壁为环状平面结构，外圈9的外圈外壁与外圈9的两端面为倒角I过渡，在外圈9的内壁中部设有内弧形凹陷2，所述内弧形凹陷2 —侧的外圈9内壁上设有缩颈内壁10，所述内弧形凹陷2另一侧的外圈9内壁上设有扩径内壁8，所述外圈9内壁的内弧形凹陷2为“ I”形结构，也就是外圈9内壁的缩颈内壁10 —侧壁厚，扩径内壁8 一侧壁薄，轴承外圈最厚处的缩颈内壁与外圈外壁之间厚度限制在三毫米之内；内圈6的内圈内壁为环状平面结构，内圈6的内圈内壁与内圈6的两端面为倒角I过渡，在内圈6的外缘面中部设有外弧形凹陷4，所述外弧形凹陷4 一侧的内圈内壁上设有大凸起7，所述外弧形凹陷4另一侧的内圈内壁上设有小凸起5，所述内圈6内壁的内弧形凹陷2为“ I”形结构，也就是内圈6内壁的大凸起7—侧壁厚，小凸起5 —侧壁薄，轴承内圈最厚处的扩径内壁厚度限制在三毫米之内；复数个滚珠3设置在外圈9的内弧形凹陷2和内圈6的外弧形凹陷4之间；所述外圈9的缩颈内壁10对应内圈6的小凸起5，外圈9的扩径内壁8对应内圈6的大凸起7。实施本技术所述的薄壁轴承，制作时将外圈9的内壁“由外圈9的外壁计算”通过冷碾压压制出三毫米厚度的缩颈内壁10，两毫米的扩径内壁8和两点两毫米的内弧形凹陷2 ;其中内圈6的外壁“由内圈6的内壁计算”通过冷碾压压制出三毫米厚度的大凸起7，两毫米的小凸起5和两点两毫米的外弧形凹陷4 ;装配过程:将复数个滚珠3通过轴承油粘附在外圈9的内弧形凹陷2上，然后使用内圈的小凸起5 —侧插入外圈9的扩径内壁8一侧并使外圈9的内弧形凹陷2和内圈6的外弧形凹陷4对应便可。本技术未详述部分为现有技术。【主权项】1.一种薄壁轴承，包括外圈(9)、滚珠(3)和内圈(6)，其特征是:在外圈(9)的内壁中部设有内弧形凹陷(2)，所述内弧形凹陷(2)—侧的外圈(9)内壁上设有缩颈内壁(10)，所述内弧形凹陷(2)另一侧的外圈(9)内壁上设有扩径内壁(8);在内圈(6)的外缘面中部设有外弧形凹陷(4)，所述外弧形凹陷(4) 一侧的内圈内壁上设有大凸起(7)，所述外弧形凹陷(4 )另一侧的内圈内壁上设有小凸起(5 );复数个滚珠(3 )设置在外圈(9 )的内弧形凹陷(2 )和内圈(6 )的外弧形凹陷(4 )之间；所述外HO)的缩颈内壁(10 )对应内圈(6 )的小凸起(5)，外圈(9)的扩径内壁(8)对应内圈(6)的大凸起(7)。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:所述外圈(9)内壁的内弧形凹陷(2)为“ I”形结构，也就是外圈(9)内壁的缩颈内壁(10) —侧壁厚，扩径内壁(8)—侧壁薄。3.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:所述内圈(6)内壁的内弧形凹陷(2)为“ I”形结构，也就是内圈(6)内壁的大凸起(7)—侧壁厚，小凸起(5)—侧壁薄。4.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:外圈(9)的外圈外壁为环状平面结构。5.根据权利要求4所述的薄壁轴承，其特征是:外圈(9)的外圈外壁与外圈(9)的两端面为倒角(I)过渡。6.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:内圈(6)的内圈内壁为环状平面结构。7.根据权利要求6所述的薄壁轴承，其特征是:内圈(6)的内圈内壁与内圈(6 )的两端面为倒角(I)过渡。8.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:轴承外圈(9)最厚处的缩颈内壁与外圈(9)外壁之间厚度限制在三毫米之内。9.根据权利要求1所述的薄壁轴承，其特征是:轴承内圈(6)最厚处的扩径内壁厚度限制在三毫米之内。【专利摘要】一种薄壁轴承，涉及一种轴承，在外圈（9）的内壁中部设有内弧形凹陷（2），所述内弧形凹陷一侧的外圈内壁上设有缩颈内壁（10），所述内弧形凹陷另一侧的外圈内壁上设有扩径内壁（8）；在内圈（6）的外缘面中部设有外弧形凹陷（4），所述外弧形凹陷一侧的内圈内壁上设有大凸起（7），所述外弧形凹陷另一侧的内圈内壁上设有小凸起（5）；复数个滚珠（3）设置在外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷之间；本技术通过外圈的内弧形凹陷和内圈的外弧形凹陷将滚珠限制在外圈和内圈之间，获取了转动需求的同时也有效的减轻了轴承的重量。【IPC分类】F16C33-58, F16C19-16【公开号】CN204533185【申请号】CN201520133774【专利技术人】杨明学, 柴孟慧 【申请人】洛阳华高轴承科技有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁轴承，包括外圈（9）、滚珠（3）和内圈（6），其特征是：在外圈（9）的内壁中部设有内弧形凹陷（2），所述内弧形凹陷（2）一侧的外圈（9）内壁上设有缩颈内壁（10），所述内弧形凹陷（2）另一侧的外圈（9）内壁上设有扩径内壁（8）；在内圈（6）的外缘面中部设有外弧形凹陷（4），所述外弧形凹陷（4）一侧的内圈内壁上设有大凸起（7），所述外弧形凹陷（4）另一侧的内圈内壁上设有小凸起（5）；复数个滚珠（3）设置在外圈（9）的内弧形凹陷（2）和内圈（6）的外弧形凹陷（4）之间；所述外圈（9）的缩颈内壁（10）对应内圈（6）的小凸起（5），外圈（9）的扩径内壁（8）对应内圈（6）的大凸起（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明学，柴孟慧，
申请(专利权)人：洛阳华高轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41