本实用新型专利技术提供了一种短柄钟形壳毛坯，属于汽车零部件技术领域。它解决了现有的短柄钟形壳的花键精度低的问题。本短柄钟形壳毛坯包括呈筒状的本体,本体一端具有用于加工外花键的柄部,柄部的外表面为沿轴向设置的圆锥面且该圆锥面的直径从本体具有柄部的一端到本体另一端逐渐减小。本短柄钟形壳毛坯具有花键加工精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零部件
，涉及一种短柄钟形壳毛坯。
技术介绍
现有技术中的短柄钟形壳一般由筒状的本体组成，其中，本体一端具有用于加工外花键的柄部，且柄部呈圆筒状。短柄钟形壳在使用时，柄部外花键与轮毂内花键进行配合，形成传递扭矩的作用，其配合方式属于静配合，一旦出现间隙，汽车在行使过程中，造成花键部位磨损导致径向窜动，造成等速万向节中心摆动，使得万向节在使用过程中出现别力，使用寿命急剧缩短和发响，不利于长期发展，所以为避免上述问题出现，一般选用花键尺寸精度较高的短柄钟形壳使用。现有的短柄钟形壳在花键加工时，一般通过挤压成型，而由于柄部呈圆筒状，在挤压时会出现金属流动造成花键轴向锥体，影响花键尺寸精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提高花键加工精度的短柄钟形壳毛坯。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种短柄钟形壳毛坯，包括呈筒状的本体，所述的本体一端具有用于加工外花键的柄部，其特征在于，所述的柄部的外表面为沿轴向设置的圆锥面且该圆锥面的直径从本体具有柄部的一端到本体另一端逐渐减小。在加工外花键时，通过设置为一圆锥面的柄部外侧壁，避免因金属流动挤压造成花键轴向锥体，有效提高了花键的加工精度及稳定性，从而保证柄部与轮毂的配合精度，有效提高了等速万向节的使用寿命。在上述的短柄钟形壳毛坯中，所述的圆锥面的母线与本体轴线之间的夹角为1.2度到1.5度之间。采用上述的结构，有效避免因金属流动挤压造成花键轴向锥体，进一步提高了花键的加工精度。在上述的短柄钟形壳毛坯中，所述的圆锥面的母线与本体轴线之间的夹角为1.5度。采用上述的结构，进一步避免因金属流动挤压造成花键轴向锥体，进一步提高了花键的加工精度。 在上述的短柄钟形壳毛坯中，所述的柄部位于端口处的外侧壁为一倾斜的导向面。通过设置导向面，对轮毂的套入起到导向的作用，提高了柄部与轮毂的配合精度，有效提尚了等速万向节的使用寿命。在上述的短柄钟形壳毛坯中，所述的本体上与所述的柄部相对的一端的外侧壁上设有用于放置密封圈的环形凹槽，所述的环形凹槽与所述的本体同轴。短柄钟形壳固定在壳体内使用时，通过在环形凹槽内设置密封圈增加短柄钟形壳与壳体之间连接的密封性，从而避免灰尘等杂质进入到轮毂和柄部之间影响两者的配合精度，从而有效提高了等速万向节的使用寿命。在上述的短柄钟形壳毛坯中，所述的本体的中部的外侧壁上具有凸出的环形限位座，所述的环形限位座与所述的本体同轴。通过设置环形限位座，对灰尘等杂质进一步起到阻挡作用，从而避免灰尘等杂质进入到轮毂和柄部之间影响两者的配合精度，从而有效提高了等速万向节的使用寿命。与现有技术相比，本短柄钟形壳毛坯通过设置为一圆锥面的柄部外侧壁，避免在加工外花键时因金属流动挤压造成花键轴向锥体，有效提高了花键的加工精度及稳定性，从而保证柄部与轮毂的配合精度，有效提高了等速万向节的使用寿命。【附图说明】图1是本短柄钟形壳毛坯的结构示意图。图中，1、本体；la、柄部；Ial、圆锥面；lb、导向面；Ic、环形凹槽；Id、环形限位座。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本短柄钟形壳毛坯包括一呈圆筒状的本体1，本体I 一端具有用于加工外花键的柄部la，柄部Ia的外表面为沿轴向设置的圆锥面Ial且该圆锥面Ial的直径从本体I具有柄部Ia的一端到本体I另一端逐渐减小，从而在加工外花键时避免因金属流动挤压造成花键轴向锥体，有效提高了花键的加工精度及稳定性，从而保证柄部Ia与轮毂的配合精度，有效提高了等速万向节的使用寿命。在本实施例中，圆锥面Ial的母线与本体轴线之间的夹角为1.2度到1.5度之间。优先夹角为1.5度。柄部Ia位于端口处的外侧壁为一倾斜的导向面lb，从而对轮毂的套入起到导向的作用，提高了柄部Ia与轮毂的配合精度，有效提高了等速万向节的使用寿命。本体I的另一端的外侧壁上设有用于放置密封圈的环形凹槽lc，环形凹槽Ic与本体I同轴。当短柄钟形壳固定在壳体内使用时，通过在环形凹槽Ic内设置密封圈以增加短柄钟形壳与壳体之间连接的密封性，从而避免灰尘等杂质进入到轮毂和柄部Ia之间影响两者的配合精度，从而有效提高了等速万向节的使用寿命。进一步优化，本体I的中部的外侧壁上具有凸出的环形限位座ld，环形限位座Id与本体I同轴。通过设置环形限位座ld，对灰尘等杂质进一步起到阻挡作用，从而避免灰尘等杂质进入到轮毂和柄部Ia之间影响两者的配合精度，从而有效提高了等速万向节的使用寿命。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种短柄钟形壳毛坯，包括呈筒状的本体(1)，所述的本体(I) 一端具有用于加工外花键的柄部(Ia)，其特征在于，所述的柄部(Ia)的外表面为沿轴向设置的圆锥面(Ial)且该圆锥面(Ial)的直径从本体(I)具有柄部(Ia)的一端到本体(I)另一端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的短柄钟形壳毛坯，其特征在于，所述的圆锥面(Ial)的母线与本体轴线之间的夹角为1.2度到1.5度之间。3.根据权利要求2所述的短柄钟形壳毛坯，其特征在于，所述的圆锥面(Ial)的母线与本体轴线之间的夹角为1.5度。4.根据权利要求1所述的短柄钟形壳毛坯，其特征在于，所述的柄部(Ia)位于端口处的外侧壁为一倾斜的导向面(lb)。5.根据权利要求1所述的短柄钟形壳毛坯，其特征在于，所述的本体(I)上与所述的柄部(Ia)相对的一端的外侧壁上设有用于放置密封圈的环形凹槽(Ic)，所述的环形凹槽(Ic)与所述的本体⑴同轴。6.根据权利要求5所述的短柄钟形壳毛坯，其特征在于，所述的本体(I)的中部的外侧壁上具有凸出的环形限位座(Id)，所述的环形限位座(Id)与所述的本体(I)同轴。【专利摘要】本技术提供了一种短柄钟形壳毛坯，属于汽车零部件
它解决了现有的短柄钟形壳的花键精度低的问题。本短柄钟形壳毛坯包括呈筒状的本体,本体一端具有用于加工外花键的柄部,柄部的外表面为沿轴向设置的圆锥面且该圆锥面的直径从本体具有柄部的一端到本体另一端逐渐减小。本短柄钟形壳毛坯具有花键加工精度高的优点。【IPC分类】F16D3-84【公开号】CN204533258【申请号】CN201520083113【专利技术人】汤爱平 【申请人】台州英克尔传动轴有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年2月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短柄钟形壳毛坯,包括呈筒状的本体(1),所述的本体(1)一端具有用于加工外花键的柄部(1a),其特征在于,所述的柄部(1a)的外表面为沿轴向设置的圆锥面(1a1)且该圆锥面(1a1)的直径从本体(1)具有柄部(1a)的一端到本体(1)另一端逐渐减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤爱平，
申请(专利权)人：台州英克尔传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。