一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，包括安装在待测试风道上的多个预制检测节，待测试风道以多个预制检测节为界分为多个风道节段，每个预制检测节均连接于相邻两个风道节段之间；预制检测节包括风道连接节段和两个分别安装在风道连接节段前后两端的风道连接件，风道连接节段的横截面结构和尺寸均与其所连接风道节段相同，风道连接节段的中部侧壁上开有多个测量孔；每个测量孔上均安装有一个临时封孔件，临时封孔件包括测量孔座和堵头。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能有效解决现有通风空调系统性能测试时现场施工存在的测量孔开孔效率低、施工难度大、施工质量不易保证等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通风空调系统性能测试
，尤其是涉及一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构。
技术介绍
通风空调系统由通风系统和空调系统组成，其中通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成；而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011和《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010强制规定，通风空调系统在工程竣工前要进行系统调试、竣工后要进行综合效能测定和调整，以检查系统是否达到预期目标。目前，测定通风空调系统空气参数常用的方法有“风管法”和“风口法”，由于“风口法”在实际应用中无法统计系统漏风，因而实际调试检测中多用“风管法”。现如今，采用“风管法”对通风空调系统性能进行测试时，没有一个统一、标准的施工方法可供遵循，实际施工时不可避免地存在施工操作随意、测试效果较差等问题。实际测试时，测量孔开孔及检测点布点方法至关重要。近年来，风管的结构和材料更加科学与多样化，除传统的金属钢板风管外，无机玻璃钢和U-PVC等非金属风管和铝箔聚氨酯等复合材料风管也以其独有的特性获得广泛应用；另外，为满足节能建筑的要求，风管表面大多覆盖绝热结构，再加上施工现场多专业管路空间交错，测量孔开孔及检测点布点难度相应增大，并且对测量孔开孔及检测点布点的施工质量要求也非常严格。因此，在通风空调系统风量测定时，如仍采用目前行业内常用的现场选点、开设测量孔的方法，将无法回避开孔过程中损伤绝热层、开孔碎肩飞入管内、在同一截面多处开孔使风管局部强度降低而补强困难以及开孔效率低、安全风险高等一系列施工难点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能有效解决现有通风空调系统性能测试时现场施工存在的测量孔开孔效率低、施工难度大、施工质量不易保证等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征在于:包括安装在所测试通风空调系统的风道上的多个预制检测节，所测试通风空调系统的风道为待测试风道，所述待测试风道以多个所述预制检测节为界分为多个风道节段，每个所述预制检测节均连接于相邻两个所述风道节段之间，且多个所述预制检测节的结构均相同；所述预制检测节包括风道连接节和两个分别安装在风道连接节前后两端的风道连接件，所述风道连接节连接于相邻两个所述风道节段之间，所述风道连接节的横截面结构和尺寸均与其所连接风道节段的横截面结构和尺寸相同，所述风道连接节的中部侧壁上开有多个测量孔，多个所述测量孔均布设在同一平面上；每个所述测量孔上均安装有一个封孔件，所述封孔件包括安装在所述测量孔上且内部开有测量通道的测量孔座和对所述测量孔座的测量通道进行封堵的堵头，所述测量通道与风道连接节内部相通；所述测量孔座的底端固定安装在风道连接节上，所述堵头由外至内装入所述测量通道的外端；所述风道连接节通过两个所述风道连接件分别与相邻两个所述风道节段紧固连接为一体。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述风道连接节为与所述待测试风道材质相同的风管。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述测量孔为圆孔；所述测量孔座包括位于所述待测试风道外侧的圆筒状座体和安装在圆筒状座体底部的环形安装座，所述圆筒状座体的中部为所述测量通道，所述环形安装座与圆筒状座体呈垂直布设；所述圆筒状座体与其安装位置处所述待测试风道的侧壁呈垂直布设。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述待测试风道为金属风管、非金属风管或复合材料风管；当所述待测试风道为金属风管或非金属风管时，所述环形安装座位于风道连接节外侧且其底面与风道连接节的外侧壁紧贴，且环形安装座通过多个紧固件固定在风道连接节上;当所述待测试风道为复合材料风管时，所述环形安装座位于风道连接节内侧且其顶面与风道连接节的内侧壁紧贴，且圆筒状座体上设置有限位件，所述限位件位于风道连接节外侧。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述待测试风道为金属风管、非金属风管或复合材料风管；当所述待测试风道为金属风管时，所述风道连接件为共板法兰或角钢法兰；当所述待测试风道为非金属风管时，所述风道连接件为角钢法兰；当所述待测试风道为复合材料风管时，所述风道连接件为工字形插接件，所述风道连接节的前后两端以及风道节段与风道连接节连接的连接端上均装有供工字形插接件安装的插接连接件。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:多个所述预制检测节的数量与所述待测试风道中需进行测试的测试断面的数量相同，且多个所述预制检测节的安装位置分别与所述待测试风道中多个所述测试断面的布设位置一一对应；每个所述预制检测节上均设置有一个测试断面，所述测试断面为布设有多个检测点的断面，所述检测点为需对空气参数进行检测的位置点，所述空气参数包括风压、风速、风量、温度和湿度；所述待测试风道中对各测试断面的空气参数进行检测的检测仪器，经该测试断面上安装的所述测量孔座的测量通道装入所述待测试风道内。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述测试断面与位于其前方的局部阻力部件之间的距离不小于且所述测试断面与位于其后方的局部阻力部件之间的距离不小于2D ;当预制检测节的风道连接节为矩形风管或椭圆风管时，D为风道连接节的横截面长度；当预制检测节的风道连接节为圆形风管时，D为风道连接节的直径。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述待测试风道为非金属风管或复合材料风管；所述风道连接节由平板加工成型，且所述平板为镀锌钢板。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述风道连接节上多个所述测量孔所处的位置处设置有补强圈，所述补强圈与风道连接节紧固连接为一体或加工制作为一体。上述一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征是:所述预制检测节的长度为200mm?500mm ;所述风道连接节外侧设置有绝热层。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、所采用的预制检测节结构简单、设计合理且加工制作方便，加工质量易于保证。2、所采用的测量孔座结构简单、设计合理且加工制作及安装布设方便、使用效果好，不仅能对同一截面多处测量孔所处区域进行有效增强，有效解决现有风管上同一截面多处测量孔存在的导致风管局部强度降低而补强困难的问题。同时，测量孔座为检测仪器的安装座，非常方便检测仪器安装。并且，测量孔座通过堵头进行封堵，实际操作简便且封堵效果好。3、采取提前预制的预制检测节后，在风道安装之前，便对测试断面位置进行确定，避免了现场选择的随意性，同时大幅度降低了现场施工量，降低了现场施工难度，有效提高了施工效率。并且，由于预制检测节提前加工成型，加工质量易于保证，能有效解决现有加工测量孔时存在的现场施工难度大、施工质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通风空调系统性能测试用预制检测节安装施工结构，其特征在于：包括安装在所测试通风空调系统的风道上的多个预制检测节(1)，所测试通风空调系统的风道为待测试风道，所述待测试风道以多个所述预制检测节(1)为界分为多个风道节段(2)，每个所述预制检测节(1)均连接于相邻两个所述风道节段(2)之间，且多个所述预制检测节(1)的结构均相同；所述预制检测节(1)包括风道连接节(1‑1)和两个分别安装在风道连接节(1‑1)前后两端的风道连接件，所述风道连接节(1‑1)连接于相邻两个所述风道节段(2)之间，所述风道连接节(1‑1)的横截面结构和尺寸均与其所连接风道节段(2)的横截面结构和尺寸相同，所述风道连接节(1‑1)的中部侧壁上开有多个测量孔，多个所述测量孔均布设在同一平面上；每个所述测量孔上均安装有一个封孔件(4)，所述封孔件(4)包括安装在所述测量孔上且内部开有测量通道的测量孔座和对所述测量孔座的测量通道进行封堵的堵头(4‑1)，所述测量通道与风道连接节(1‑1)内部相通；所述测量孔座的底端固定安装在风道连接节(1‑1)上，所述堵头(4‑1)由外至内装入所述测量通道的外端；所述风道连接节(1‑1)通过两个所述风道连接件分别与相邻两个所述风道节段(2)紧固连接为一体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴武，冯璐，胡春林，薛新铭，房海峰，
申请(专利权)人：陕西建工安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61