桔梗燃料棒铝原料熔化炉制造技术

桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有投料门，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，在熔化炉的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉，桔梗燃料棒燃烧炉的出火管接在熔化炉的喷火口上，出火管倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条，炉条的下方设计有除灰腔，上方设计有燃烧室，在炉体上方的出火管对面安装有燃料棒的进料管，进料管上安装有开关板、定量供料叶片和进料斗，在除灰腔的侧面安装有鼓风机。采用本技术，桔梗燃料燃烧的火焰向下直接喷在铝原料的表面上促使铝原料快速熔化，进料的设计能防止火焰反窜进入料斗中。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材生产设备
，涉及一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉。
技术介绍
铝型材被应用在铝合金门窗等多种产品中，铝型材在生产时，需要将铝锭原料熔化后制成铝棒，再将铝棒加热后挤压成各种形状的铝型材。目前在铝型材生产时，所使用的铝锭原料熔化炉，炉体的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有滑道，滑道上安装有铝原料的投料门，投料门通过钢绳安装在绞盘上，绞盘用电机驱动，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，喷火口外接煤汽或液化汽的燃烧炉。这种结构的铝锭原料熔化炉虽然结构简单，但每年需要使用大量的煤汽或液化汽，企业的燃料消耗成本较大。每年，在农业生产中会产生大量的桔梗废弃物，这类废弃物腐化速度较慢，堆在田间地头，对进行下一轮的农业生产造成影响，因此，在很多地方，农民每年在收割后，采用在田间就地焚烧的方式来处理桔梗，这种方式所产生的烟雾对环境造成严重污染。为实现桔梗的综合利用，一些企业尝试将桔梗切碎、高压后制成小直径的短棒，作为燃料使用。目前，在铝型材生产中，受传统观念的影响，很多企业认为桔梗的燃料棒热值较低，产生的灰尘较大，难于在铝型材的生产中应用，没有企业在生产中尝试使用这种桔梗燃料棒来进行铝原料的熔化。
技术实现思路
针对现有技术中，桔梗生产的燃料棒在铝型材生产中没有得到应用的问题，本技术开发一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，将桔梗燃料棒应用于铝型材的生产中。该熔化炉的技术方案是:一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有滑道，滑道上安装有铝原料的投料门，投料门通过钢绳安装在绞盘上，绞盘用电机驱动，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，在熔化炉的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉，桔梗燃料棒燃烧炉的出火管接在熔化炉的喷火口上，出火管倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条，炉条的下方设计有除灰腔，上方设计有燃烧室，除灰腔外设计有除灰门，出火管安装在炉条上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有方形的燃料棒的进料管，进料管上安装有开关板和进料斗，进料斗的下方安装有定量供料叶片，定量供料叶片安装在圆柱形的隔离筒内，定量供料叶片的外端紧贴隔离筒内壁，定量供料叶片与变速电机连接，在除灰腔的侧面安装有鼓风机，鼓风机的风管倾斜向下安装。采用上述技术方案，将桔梗燃料棒装入燃烧炉中，堆在炉条上，点燃燃烧棒后从炉条的下部用鼓风机吹入空气，使燃料棒快速燃烧，燃烧的火焰从喷火口下方进入熔化炉，直接喷在铝原料的表面上促使铝原料快速熔化；实际使用表明:燃料棒在燃烧时产生的灰尘，在进入熔化炉后，一部分从熔化炉的排烟管排出，另一部分存留在熔化炉内，漂浮在熔化后的铝液表面，起到将铝液与空气隔离的作用，不仅不会增加铝液中的杂质，还会起到阻止铝液氧化的作用；由于将燃料棒的进料管设计在燃烧炉的中上部，出火管的对面，燃料棒在流入燃烧炉时，呈斜坡形，在出火管的一端燃料层厚度小，助燃的空气进入燃烧炉时，燃料层薄的一方燃烧快，燃料棒会不断从进料管一端滑落到出火管一端持续燃烧，大大减少进料管受火焰烘烤，确保进料管的温度远低于出火管，避免了燃料棒进料时在进料管内起火；由于在进料管上安装了开关板，在进料停止时，关闭开关板，可以防止火焰窜入进料管中；由于在进料管上安装供料叶片，供料叶片在转动时一方面将燃料拔入燃料炉中，另一方面叶片紧贴隔离筒内壁，起到防止燃烧室内火焰窜入料斗的作用。【附图说明】图1为本技术正面的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1所示，一种桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉2的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管1，在熔化炉2的正面安装有滑道6，滑道6上安装有铝原料的投料门8，投料门8通过钢绳7安装在绞盘4上，绞盘4用电机3驱动，在熔化炉2的上方安装有排烟管5，在熔化炉2的一侧安装有喷火口 9，在熔化炉2的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉11，桔梗燃料棒燃烧炉11的出火管10接在熔化炉的喷火口 9上，出火管10倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉11的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条20，炉条20的下方设计有除灰腔22，上方设计有燃烧室12，除灰腔22外设计有除灰门21，出火管10安装在炉条20上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有燃料棒的进料管18，进料管18上安装有开关板17和进料斗13，进料斗13的下方安装有定量供料叶片16，定量供料叶片16安装在圆柱形的隔离筒15内，定量供料叶片16的外端紧贴隔离筒15的内壁，定量供料叶片16与变速电机14连接，在除灰腔22的侧面安装有鼓风机19，鼓风机19的风管倾斜向下安装。【主权项】1.桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉(2)的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管(1)，在熔化炉(2)的正面安装有滑道(6)，滑道(6)上安装有铝原料的投料门(8 )，投料门(8 )通过钢绳(7 )安装在绞盘(4 )上，绞盘(4 )用电机(3 )驱动，在熔化炉(2 )的上方安装有排烟管(5)，在熔化炉(2)的一侧安装有喷火口(9)，其特征在于:在熔化炉(2)的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉(11)，桔梗燃料棒燃烧炉(11)的出火管(10)接在熔化炉的喷火口( 9 )上，出火管(10 )倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉(11)的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条(20)，炉条(20)的下方设计有除灰腔(22)，上方设计有燃烧室(12)，除灰腔(22)外设计有除灰门(21)，出火管(10)安装在炉条(20)上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有燃料棒的进料管(18)，进料管(18)上安装有开关板(17)和进料斗(13)，进料斗(13)的下方安装有定量供料叶片(16)，定量供料叶片(16)安装在圆柱形的隔离筒(15)内，定量供料叶片(16)的外端紧贴隔离筒(15)的内壁，定量供料叶片(16)与变速电机(14)连接，在除灰腔(22)的侧面安装有鼓风机(19)，鼓风机(19)的风管倾斜向下安装。【专利摘要】桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管，在熔化炉的正面安装有投料门，在熔化炉的上方安装有排烟管，在熔化炉的一侧安装有喷火口，在熔化炉的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉，桔梗燃料棒燃烧炉的出火管接在熔化炉的喷火口上，出火管倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条，炉条的下方设计有除灰腔，上方设计有燃烧室，在炉体上方的出火管对面安装有燃料棒的进料管，进料管上安装有开关板、定量供料叶片和进料斗，在除灰腔的侧面安装有鼓风机。采用本技术，桔梗燃料燃烧的火焰向下直接喷在铝原料的表面上促使铝原料快速熔化，进料的设计能防止火焰反窜进入料斗中。【IPC分类】F27B14-00, F27B14-14【公开号】CN204535381【申请号】CN201520171161【专利技术人】陈俊屹 【申请人】云南省玉溪市红塔铝型材厂【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
桔梗燃料棒铝原料熔化炉，铝原料熔化炉（2）的底部向一端倾斜，最低端安装有熔化的铝液出管（1），在熔化炉（2）的正面安装有滑道（6），滑道（6）上安装有铝原料的投料门（8），投料门（8）通过钢绳（7）安装在绞盘（4）上，绞盘（4）用电机（3）驱动，在熔化炉（2）的上方安装有排烟管（5），在熔化炉（2）的一侧安装有喷火口（9），其特征在于：在熔化炉（2）的外侧安装有桔梗燃料棒燃烧炉（11），桔梗燃料棒燃烧炉（11）的出火管（10）接在熔化炉的喷火口（9）上，出火管（10）倾斜向下安装；桔梗燃料棒燃烧炉（11）的炉体呈圆柱形，炉体的中部安装有炉条（20），炉条（20）的下方设计有除灰腔（22），上方设计有燃烧室（12），除灰腔（22）外设计有除灰门（21），出火管（10）安装在炉条（20）上方炉体的一侧，在炉体上方的另一侧安装有燃料棒的进料管（18），进料管（18）上安装有开关板（17）和进料斗（13），进料斗（13）的下方安装有定量供料叶片（16），定量供料叶片（16）安装在圆柱形的隔离筒（15）内，定量供料叶片（16）的外端紧贴隔离筒（15）的内壁，定量供料叶片（16）与变速电机（14）连接，在除灰腔（22）的侧面安装有鼓风机（19），鼓风机（19）的风管倾斜向下安装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊屹，
申请(专利权)人：云南省玉溪市红塔铝型材厂，
类型：新型
国别省市：云南;53