本实用新型专利技术涉及一种热风滤网控制装置，可有效解决改善设备性能，使烟叶叶丝充分吸料，并适度地除湿干燥叶丝，调控热风温度，同时从多方面抑制了烟叶叶丝的含水率的问题，技术方案是，热风风机的出气口与前室内腔相连通，前室的出口经输送滚筒与后室的进口相连，前室的出口和后室的进口上均装有滤网，前室和后室内分别装有出气口正对滤网的旋转喷嘴，旋转喷嘴与电机相连，旋转喷嘴的进气口上装有进气管道，进气管道上沿进气方向依次装有截止阀和电磁阀，两侧的滤网上均装有温度传感器，热风风机、温度传感器、电磁阀和电机分别与控制器相连，本实用新型专利技术可以实时监测滤网处热风温度的大小，并通过闭环控制高温温度恒定不变，使用方便，效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于控制滤网的洁净、温度恒定的一种热风滤网控制装置。
技术介绍
烟草工业中的叶丝加料机是制烟叶丝线的主要设备，其功能是给烟丝加料，用来改善物料吸味，满足增香、保润、防霉等各种要求，同时对物料进行加温、加湿处理。设备包括热风风机、前室和后室，热风风机的出气口与前室内腔相连通，前室的出口经输送滚筒与后室的进口相连，如昆明船舶设备集团有限公司生产的型号为SH625的叶丝加料机，设备中的热风风机主要是把含水率较高的烟丝干燥到适合卷制成烟支所需的含水率，然而现有的叶丝加料设备在使用过程中发现热风温度波动较大，实际工作过程中，热风温度每降低1°C，叶丝加料机连续工作时间就减少1.05小时，并且滤网使用蒸汽清吹，造成叶丝出口水分增大2%以上，使得烟叶叶丝不能有效干燥，含水率不能有效把控，不但影响产品质量，也使得叶丝加料机中的热风滤网由于蒸汽喷口带出的大量水滴，将热风滤网打湿后与滤网上烟末混合成糊状烟末泥堵塞滤网网孔，增加了清吹难度，降低了机器连续工作时间，严重影响工作效率。因此，其改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种热风滤网控制装置，可有效解决改善设备性能，使烟叶叶丝充分吸料，并适度地除湿干燥叶丝，调控热风温度，同时从多方面抑制了烟叶叶丝的含水率的问题。本技术解决的技术方案是，包括热风风机、前室和后室，热风风机的出气口与前室内腔相连通，前室的出口经输送滚筒与后室的进口相连，呈前高后低状，前室有物料进口，后室有物料出口，前室的出口和后室的进口上均装有滤网，前室和后室内分别装有出气口正对滤网的旋转喷嘴，旋转喷嘴与电机相连，旋转喷嘴的进气口上装有进气管道，进气管道上沿进气方向依次装有截止阀和电磁阀，两侧的滤网上均装有温度传感器，热风风机、温度传感器、电磁阀和电机分别与控制器相连。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，可以实时监测滤网处热风温度的大小，并通过闭环控制高温温度恒定不变，提高了烟叶叶丝的干燥效果，同时压缩空气动力性强，降低了滤网堵塞的频度与程度，也降低了叶丝水分，滤网干净也使得叶丝加料机滚筒内的温度均匀，提高了生产产品的质量，使用方便，效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图(前室、后室剖开)。图2为本技术旋转喷嘴的侧视图。图3为本技术旋转喷嘴的剖视图。图4为本技术电器连接框式图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1-4给出，本技术包括热风风机13、前室12a和后室12b，热风风机13的出气口与前室12a内腔相连通，前室12a的出口经输送滚筒11与后室12b的进口相连，呈前高后低状，前室12a有物料进口 18，后室12b有物料出口 19，前室12a的出口和后室12b的进口上均装有滤网7，前室12a和后室12b内分别装有出气口 16正对滤网7的旋转喷嘴2，旋转喷嘴2与电机6相连，旋转喷嘴2的进气口上装有进气管道14，进气管道14上沿进气方向依次装有截止阀9和电磁阀8，两侧的滤网上均装有温度传感器I，热风风机13、温度传感器1、电磁阀8和电机6分别与控制器5相连。为保证使用效果，所述的前室12a和后室12b内分别装有铰接的转轴3，转轴3经链轮和链条4与电机6的转动轴相连，旋转喷嘴2装在转轴3上，构成电机驱动旋转喷嘴绕转轴的转动结构；所述的转轴3为中空结构，进气管道14的出气口与转轴3的进气口相连，旋转喷嘴2为中空结构，转轴3的出气口 17与旋转喷嘴内腔相连通，旋转喷嘴与滤网正对的表面上设置有出气口 16，构成旋转喷嘴的进气通道；所述的控制器5与显示器15相连；所述的每个滤网上安装的温度传感器I有水平均布的2-4个。所述的前室12a的出口经输送滚筒11与后室12b的进口相连，呈前高后低状，倾角为3°。所述的温度传感器I的输出端与控制器5的输入端相连，控制器5的输出端分别与热风风机13、电磁阀8和显示器15相连，对其整体工作进行全面控制，需要说明的是，控制器为市售产品(现有技术)如型号为SMATIC S7-400的PLC控制器，即可根据温度传感器的数据进行调控热风风机的进风量和进风时间及电磁阀8的开关等的工作状态，该技术为本领域技术人员所惯用的技术手段。使用时，截止阀的进气口与空气压缩机10的出气口相连，为本技术提供压缩空气，工作时，控制器预设一个温度(如106.5°C)，叶丝进入输送滚筒后加料并干燥，滤网上的温度传感器对温度进行控制保证输送滚筒内的温度趋于恒定，每工作一段时间(如设定为20分钟)后，由控制器控制电磁阀8开通，同时驱动电机6工作并带动旋转喷嘴2转动，压缩空气经电磁阀8，从旋转喷嘴2对滤网7进行清吹，滤网清吹装置工作一定时间(如1s)后循环。由上述情况可以清楚的看出，本技术经济实用，效果明显，对叶丝加料机中的热风系统进行实时监测，并利用控制器对加热器温度进行闭环控制，有效地把控了叶丝加料过程中的含水率和叶丝的质量，同时滤网清吹装置使用压缩空气替代蒸汽清吹滤网，降低了不必要的水分进入系统，同时利用压缩空气的强流动性，降低了热风滤网上糊状烟末的清吹难度，增长了叶丝加料机器的连续工作时间，提高了工作效率。申请人要指出的是，上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种热风滤网控制装置，包括热风风机(13)、前室(12a)和后室(12b)，热风风机(13)的出气口与前室(12a)内腔相连通，前室(12a)的出口经输送滚筒(11)与后室(12b)的进口相连，呈前高后低状，前室(12a)有物料进口(18)，后室(12b)有物料出口(19)，其特征在于，前室(12a)的出口和后室(12b)的进口上均装有滤网(7)，前室(12a)和后室(12b)内分别装有出气口( 16)正对滤网(7)的旋转喷嘴(2)，旋转喷嘴(2)与电机(6)相连，旋转喷嘴(2)的进气口上装有进气管道(14)，进气管道(14)上沿进气方向依次装有截止阀(9 )和电磁阀(8 )，两侧的滤网上均装有温度传感器(I)，热风风机(13 )、温度传感器(I)、电磁阀(8)和电机(6)分别与控制器(5)相连。2.根据权利要求1所述的热风滤网控制装置，其特征在于，所述的前室(12a)和后室(12b )内分别装有铰接的转轴(3 )，转轴(3 )经链轮和链条(4 )与电机(6 )的转动轴相连，旋转喷嘴(2)装在转轴(3)上，构成电机驱动旋转喷嘴绕转轴的转动结构。3.根据权利要求2所述的热风滤网控制装置，其特征在于，所述的转轴(3)为中空结构，进气管道(14)的出气口与转轴(3)的进气口相连，旋转喷嘴(2)为中空结构，转轴(3)的出气口( 17)与旋转喷嘴内腔相连通，旋转喷嘴与滤网正对的表面上设置有出气口( 16)，构成旋转喷嘴的进气通道。4.根据权利要求1所述的热风滤网控制装置，其特征在于，所述的控制器(5)与显示器(15)相连。5.根据权利要求1所述的热风滤网控制装置，其特征在于，所述的每个滤网上安装的温度传感器(I)有水平均布的2-4个。6.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风滤网控制装置，包括热风风机（13）、前室（12a）和后室（12b），热风风机（13）的出气口与前室（12a）内腔相连通，前室（12a）的出口经输送滚筒（11）与后室 （12b）的进口相连，呈前高后低状，前室（12a）有物料进口（18），后室（12b）有物料出口（19），其特征在于，前室（12a）的出口和后室 （12b）的进口上均装有滤网（7），前室（12a）和后室 （12b）内分别装有出气口（16）正对滤网（7）的旋转喷嘴（2），旋转喷嘴（2）与电机（6）相连，旋转喷嘴（2）的进气口上装有进气管道（14），进气管道（14）上沿进气方向依次装有截止阀（9）和电磁阀（8），两侧的滤网上均装有温度传感器（1），热风风机（13）、温度传感器（1）、电磁阀（8）和电机（6）分别与控制器（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海需，刘莉，衡耀付，张晓伏，
申请(专利权)人：黄淮学院，驻马店市河道管理局，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。