本实用新型专利技术涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，包括四个光杆支架、四个光杆螺母、两个光杆、下支架、叠板、上支架、丝杠、两个丝杠螺母、两个丝杠支架、转轴、链轮A、滚轮、电机、链轮B和舵机，两个光杆分别通过四个光杆支架与底座相连接；下支架通过光杆螺母与光杆相连接；上支架通过叠板以下支架相连接；丝杠通过丝杠支架与底座相连接；丝杠螺母安装在下支架上；转轴分别左右对称的安装在上支架和下支架上；链轮A安装在转轴一端；滚轮与转轴相连接；电机安装在上支架上；链轮B与电机主轴相连接；舵机安装在底座上。本实用新型专利技术可以无间断的进行补充金属密封圈的预加工材料，极大地提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属密封圈加工领域，具体的说是一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置。
技术介绍
目前，密封技术正在逐年的被推广使用，越来越多含有密封件的科技产品不断问世，这些密封件在生产制作过程中大多需要用到密封圈，尤其是金属密封圈，因此，金属密封圈的使用将愈加广泛，但是，现有金属密封圈的加工设备较少，且其在使用的过程中加工效率也较低，传统的金属密封圈加工多数采用电机作为原动机，利用惯性力进行加工制作，在生产中能量损失较大，更重要的是现有金属密封圈加工制作设备缺少相关的安装装置，故人们急需一种新型金属密封圈加工制作设备的安装装置，即一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，其可以无间断的进行补充金属密封圈的预加工材料，改变了传统的金属密封圈的填料方式，极大地提高了现有金属密封圈的加工效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，其可以无间断的进行补充金属密封圈的预加工材料，改变了传统的金属密封圈的填料方式，极大地提高了现有金属密封圈的加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，包括四个光杆支架、四个光杆螺母、两个光杆、下支架、叠板、上支架、丝杠、两个丝杠螺母、两个丝杠支架、转轴、链轮A、滚轮、电机、链轮B和舵机，所述的两个光杆分别通过四个光杆支架与底座相连接；所述的下支架通过光杆螺母与光杆相连接，且下支架上设有矩形槽；所述的叠板与下支架相连接，叠板用于增加下支架与上支架的距离，方便金属密封圈预加工材料的安装；所述的上支架与叠板相连接，且上支架上设有矩形槽；所述的丝杠通过丝杠支架与底座相连接；所述的丝杠螺母安装在下支架上，且丝杠螺母与丝杠相连接；所述的转轴分别左右对称的安装在上支架和下支架上，且上支架上与下支架上相邻的两个转轴位于同一竖直线上；所述的链轮A安装在转轴一端，且链轮A位于上支架和下支架外侧；所述的滚轮与转轴相连接，且滚轮位于上支架和下支架的矩形槽内，上支架与下支架上的滚轮可用于推动金属密封圈预加工材料前进；所述的电机安装在上支架上，电机用于驱动链轮A和链轮B转动，从而带动滚轮转动；所述的链轮B与电机主轴相连接；所述的舵机安装在底座上，且舵机主轴通过联轴器与丝杠相连接，舵机用于驱动丝杠转动，带动上支架与下支架横向移动，从而带动金属密封圈预加工材料发生横向移动。本技术的具体优点为:本技术可以无间断的进行补充金属密封圈的预加工材料，改变了传统的金属密封圈的填料方式，极大地提高了现有金属密封圈的加工效率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的局部剖视图；图2是本技术的结构示意图；图中:101.光杆支架，102.光杆螺母，103.两个光杆，104.下支架，105.叠U, 106.上支架，107.丝杠，108.丝杠螺母，109.丝杠支架，110.转轴，111.链轮A，112.滚轮，113.电机，114.链轮B，115.舵机。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术所述的一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，包括四个光杆支架101、四个光杆螺母102、两个光杆103、下支架104、叠板105、上支架106、丝杠107、两个丝杠螺母108、两个丝杠支架109、转轴110、链轮A111、滚轮112、电机113和链轮BI 14，所述的两个光杆103通过四个光杆支架101与底座I相连接；所述的下支架104通过四个光杆螺母102与光杆103相连接，且下支架104上设有矩形槽；所述的叠板105与下支架104相连接；所述的上支架106与叠板105相连接，且上支架106上设有矩形槽；所述的丝杠107通过丝杠支架109与底座I相连接；所述的两个丝杠螺母108安装在下支架104上，且丝杠螺母108与丝杠107相连接；所述的转轴110分别左右对称的安装在上支架106和下支架104上，且上支架106与下支架104上相邻的两个转轴110位于同一竖直线上；所述的链轮Alll安装在转轴110 —端，且链轮Alll位于上支架106和下支架104外侧；所述的滚轮112与转轴110相连接，且滚轮112位于上支架106和下支架104的矩形槽内，上支架106与下支架104上的滚轮112可用于推动金属密封圈预加工材料前进；所述的电机113安装在上支架106上，电机113用于驱动链轮Alll和链轮B114转动，从而带动滚轮112转动；所述的链轮BI 14与电机113主轴相连接；所述的舵机115安装在底座I上，且舵机115主轴通过联轴器与丝杠107相连接，舵机115用于驱动丝杠107转动，带动上支架106与下支架104横向移动，从而带动金属密封圈预加工材料发生横向移动。工作时，首先将金属密封圈的预加工材料放在下支架上，后电机113工作，带动滚轮112滚动，将金属密封圈的预加工材料向前推送，使其发生纵向移动，随后开始进行金属密封圈的加工制作，当第一批金属密封圈加工完毕后，舵机115开始转动，通过丝杠107和丝杆螺母108将金属密封圈预加工材料进行横向移动，本技术所述的一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置能够省略现有技术金属密封圈加工制作过程中的剪料，且能够实现连续工作功能，减少现有金属密封圈的加工步骤，提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，包括四个光杆支架(101)、四个光杆螺母(102)、两个光杆(103)、下支架(104)、叠板(105)、上支架(106)、丝杠(107)、两个丝杠螺母(108)、两个丝杠支架(109)、转轴(110)、链轮A(Ill)、滚轮(112)、电机(113)、链轮B(114)和舵机(115)，其特征在于:所述的两个光杆(103)通过四个光杆支架(101)与设备底座相连接；所述的下支架(104)通过四个光杆螺母(102)与光杆(103)相连接，且下支架(104)上设有矩形槽；所述的叠板(105)与下支架(104)相连接；所述的上支架(106)与叠板(105)相连接，且上支架(106)上设有矩形槽；所述的丝杠(107)通过丝杠支架(109)与设备底座相连接；所述的两个丝杠螺母(108)安装在下支架(104)上，且丝杠螺母(108)与丝杠(107)相连接；所述的转轴(110)分别左右对称的安装在上支架(106)和下支架(104)上，且上支架(106)与下支架(104)上相邻的两个转轴(110)位于同一竖直线上；所述的链轮A (111)安装在转轴(110) —端，且链轮A (111)位于上支架(106)和下支架(104)外侧；所述的滚轮(112)与转轴(110)相连接，且滚轮(112)位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属密封圈液压冲击设备的安装装置，包括四个光杆支架(101)、四个光杆螺母(102)、两个光杆(103)、下支架(104)、叠板(105)、上支架(106)、丝杠(107)、两个丝杠螺母(108)、两个丝杠支架(109)、转轴(110)、链轮A(111)、滚轮(112)、电机(113)、链轮B(114)和舵机(115)，其特征在于：所述的两个光杆(103)通过四个光杆支架(101)与设备底座相连接；所述的下支架(104)通过四个光杆螺母(102)与光杆(103)相连接，且下支架(104)上设有矩形槽；所述的叠板(105)与下支架(104)相连接；所述的上支架(106)与叠板(105)相连接，且上支架(106)上设有矩形槽；所述的丝杠(107)通过丝杠支架(109)与设备底座相连接；所述的两个丝杠螺母(108)安装在下支架(104)上，且丝杠螺母(108)与丝杠(107)相连接；所述的转轴(110)分别左右对称的安装在上支架(106)和下支架(104)上，且上支架(106)与下支架(104)上相邻的两个转轴(110)位于同一竖直线上；所述的链轮A(111)安装在转轴(110)一端，且链轮A(111)位于上支架(106)和下支架(104)外侧；所述的滚轮(112)与转轴(110)相连接，且滚轮(112)位于上支架(106)和下支架(104)的矩形槽内；所述的电机(113)安装在上支架(106)上；所述的链轮B(114)与电机(113)主轴相连接；所述的舵机(115)安装在设备底座上，且舵机(115)主轴通过联轴器与丝杠(107)相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，查文琴，林明，
申请(专利权)人：安庆市柯林希尔密封制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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