一种压铸模具中的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具中的脱模机构，包括上模架、模块、脱模杆、脱模板、感应器和触动块；所述脱模杆的一端从上模架的顶面插入并与上模架内的模芯配合插接，另一端与脱模板固定连接，所述模块安装在上模架上，所述感应器安装在模块上，所述触动块的一端安装在脱模板的侧面，另一端通过脱模板上下移动与感应器接触感应，所述感应器受到感应后提示下一步可正常操作。本实用新型专利技术的压铸模具中的脱模机构避免机械手在脱模不到位的情况下夹取工件的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，具体涉及一种压铸模具中的脱模机构。
技术介绍
压铸后的工件在脱模时，都需要通过脱模杆轴向移动使其脱模，但是在实际操作时，会发生脱模不到位的现象，所以使下步工序的机械手夹取失败，而且工件和机械手接触后使造成报废和损坏。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是要防止机械手在脱模不到位的情况下夹取工件。( 二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种压铸模具中的脱模机构，包括上模架、模块、脱模杆、脱模板、感应器和触动块；所述脱模杆的一端从上模架的顶面插入并与上模架内的模芯配合插接，另一端与脱模板固定连接，所述模块安装在上模架上，所述感应器安装在模块上，所述触动块的一端安装在脱模板的侧面，另一端通过脱模板上下移动与感应器接触感应。上述的压铸模具中的脱模机构中，所述感应器包含有左右移动且轴向滚动的滑轮，所述滑轮与触动块接触时，所述滑轮向左移动从而使感应器受到感应。上述的压铸模具中的脱模机构中，所述模块的一端设置有第一限位块，所述第一限位块的位置位于脱模板的顶部。上述的压铸模具中的脱模机构中，所述上模架的顶面设置有位于脱模板下方的第二限位块。上述的压铸模具中的脱模机构中，所述上模架的底部还设置有一个下模架。上述的压铸模具中的脱模机构中，所述上模架、模块和下模架的同向一侧均设置有2个脚架；所述上模架位于脚架的一端还设置有一个气缸组件，所述气缸组件位于2个脚架之间，所述脚架的长度长于气缸组件。(三)有益效果本技术的压铸模具中的脱模机构，通过设置一个感应器与触动块的接触，可以提示机械手可以正常夹取工件，所以不会产生机械手在脱模不到位的情况下夹取工件的现象，因此不会造成机械手和工件碰撞损伤和工件报废的现象。【附图说明】图1为本技术的压铸模具中的脱模机构的立体图；图2为本技术的压铸模具中的脱模机构的俯视图；图3为图2的仰视图；图4为图3中A的放大图；图中I为上模架、2为模块、3为脱模杆、4为脱模板、5为感应器、6为触动块、7为滑轮、8为第一限位块、9为第二限位块、10为下模架、11为脚架、12为气缸组件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-图4所示，一种压铸模具中的脱模机构，包括上模架1、模块2、脱模杆3、脱模板4、感应器5和触动块6 ;所述脱模杆3的一端从上模架I的顶面插入并与上模架I内的模芯配合插接，另一端与脱模板4固定连接，所述模块2安装在上模架I上，所述感应器5安装在模块2上，所述触动块6的一端安装在脱模板4的侧面，另一端通过脱模板4上下移动与感应器5接触感应。所述感应器5包含有左右移动且轴向滚动的滑轮7，所述滑轮7与触动块6接触时，所述滑轮7向左移动从而使感应器5受到感应，提示机械手可正常夹取工件。所述模块2的一端设置有第一限位块8，所述第一限位块8的位置位于脱模板4的顶部，该结构可以限定脱模板4的上限距离；所述上模架I的顶面设置有位于脱模板4下方的第二限位块9，该结构可以限定脱模板4的下限距离。所述上模架I的底部还设置有一个下模架10，所述上模架1、模块2和下模架10的同向一侧均设置有2个脚架11 ;所述上模架I位于脚架11的一端还设置有一个气缸组件12，所述气缸组件12位于2个脚架11之间，所述脚架11的长度长于气缸组件12，该结构可以保护气缸组件12不会与地面接触而损坏，而且脚架也可以作为模具的支撑物。当脱模到位后，所述触动块6与滑轮7接触并使滑轮7左移，所以感应器5便会受到感应，提示机械手可正常夹取工件，所以避免机械手在脱模不到位的情况下夹取工件的现象，因此不会造成机械手和工件碰撞损伤和工件报废的现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述压铸模具中的脱模机构包括上模架(1)、模块(2)、脱模杆(3)、脱模板(4)、感应器(5)和触动块(6);所述脱模杆(3)的一端从上模架(I)的顶面插入并与上模架(I)内的模芯配合插接，另一端与脱模板(4)固定连接，所述模块(2)安装在上模架(I)上，所述感应器(5)安装在模块(2)上，所述触动块(6)的一端安装在脱模板(4)的侧面，另一端通过脱模板(4)上下移动与感应器(5)接触感应，所述感应器(5)受到感应后提示下一步可正常操作。2.根据权利要求1所述的压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述感应器(5)包含有左右移动且轴向滚动的滑轮(7)，所述滑轮(7)与触动块(6)接触时，所述滑轮(7)向左移动从而使感应器(5)受到感应。3.根据权利要求2所述的压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述模块(2)的一端设置有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)的位置位于脱模板(4)的顶部。4.根据权利要求3所述的压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述上模架(I)的顶面设置有位于脱模板(4)下方的第二限位块(9)。5.根据权利要求4所述的压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述上模架(I)的底部还设置有一个下模架(10)。6.根据权利要求5所述的压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述上模架(I)、模块(2)和下模架(10)的同向一侧均设置有2个脚架(11);所述上模架⑴位于脚架(11)的一端还设置有一个气缸组件(12)，所述气缸组件(12)位于2个脚架(11)之间，所述脚架(11)的长度长于气缸组件(12)。【专利摘要】本技术公开了一种压铸模具中的脱模机构，包括上模架、模块、脱模杆、脱模板、感应器和触动块；所述脱模杆的一端从上模架的顶面插入并与上模架内的模芯配合插接，另一端与脱模板固定连接，所述模块安装在上模架上，所述感应器安装在模块上，所述触动块的一端安装在脱模板的侧面，另一端通过脱模板上下移动与感应器接触感应，所述感应器受到感应后提示下一步可正常操作。本技术的压铸模具中的脱模机构避免机械手在脱模不到位的情况下夹取工件的现象。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN204524224【申请号】CN201520154984【专利技术人】翁晓迪, 顾石磊, 邱文杰 【申请人】宁波图冠精密模具有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具中的脱模机构，其特征在于，所述压铸模具中的脱模机构包括上模架(1)、模块(2)、脱模杆(3)、脱模板(4)、感应器(5)和触动块(6)；所述脱模杆(3)的一端从上模架(1)的顶面插入并与上模架(1)内的模芯配合插接，另一端与脱模板(4)固定连接，所述模块(2)安装在上模架(1)上，所述感应器(5)安装在模块(2)上，所述触动块(6)的一端安装在脱模板(4)的侧面，另一端通过脱模板(4)上下移动与感应器(5)接触感应，所述感应器(5)受到感应后提示下一步可正常操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓迪，顾石磊，邱文杰，
申请(专利权)人：宁波图冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33